钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，包括多个依次连通的腔体，相邻两个腔体之间设有用于控制开关的自动阀；所述每个腔体上设有一个以上的进液组件和出液组件；所述每个腔体上设有氮气增压装置。本实用新型专利技术提供的多个腔体组合系统，满足供液时多组不同液体（粘度不同、进液流速不同），需要添加添加剂等进行混合供液行为，进行分组供液组合供液等多种方式进行自动组合与自动拆分。

Continuous fluid supply switching system for boosting in drilling and fracturing coiled tubing construction

【技术实现步骤摘要】
钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统
本技术涉及钻井，压裂，连续油管，供液
，特别涉及到多种液体组合、分离；满足远距离上水不稳定；多组供液体系汇聚平稳供液；供液压力补偿的系统。
技术介绍
随着以页岩气为代表的非常规油气的开发，水平井、大液量、大排量体积压裂日益成为非常规油气开发的主要方式，钻井过程中，水平井钻井过程或压井堵漏固井洗井等过程中满足多种液体进行混合与切换、需要独立通道、需要进行清罐才能供液的情况无法多系统混合供液，无法满足连续状态下进行液体切换或者快速组合，在多液体连续作业情况下不同上水情况导致多个供液体系供液压力不稳定导致高压泵走空等情况的发生。在压裂过程中，工作液由液灌流入压裂泵过程中，多种工作液在液灌中无法混合或流入多组不同压裂泵进行压裂作业工程，尚无一种自动化装置将其组合使用，此设备可以满足多种情况下的使用；同时可以满足不同区域灌区的工作液经过此装置汇入相同或者不同的压裂泵，并且可以防止高供液模式下的供液不足走空泵的情况发生，从而降低砂堵的风险。连续油管施工中，频繁切换工作液、进行液体组合，要求在不变排量状态下进行施工作业，而切换过程中不可避免的地存在供液不足导致压力波动，此设备不仅可以满足液体自由组合与切换，而且还可以满足连续油管由于液位差而导致的供液不足，也避免切换液体而形成的抽吸波动。现阶段相关施工作业过程中，由于不同施工需求而进行管线蝶阀等把供液设备的简单摆放组合，其工作强度大、准备时间长，一次准备完毕后如发现无法满足需要进行重新准备摆放液灌连接流程等作业，现在没有一种可以多重组合使用的自动化装置提供给作业单位使用，且遇到多种不同液体体系过程中进行压力补偿后达到平衡的供液能力。
技术实现思路
本技术旨在提供一种钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，以解决现有技术的不足。本技术采用的技术方案为：一种钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，其特征在于：包括多个依次连通的腔体，相邻两个腔体之间设有用于控制开关的自动阀；所述每个腔体上设有一个以上的进液组件和出液组件；所述每个腔体上设有氮气增压装置。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述氮气增压装置包括与腔体连通的进气管，进气管另一端连接有氮气瓶。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述氮气瓶上配置有压力表。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述每个腔体上配置有压力计。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述每个腔体两端均开设有连接口。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述每个腔体在连接口处设有与自动阀连接的法兰。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述多个腔体为三个。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述进液组件和出液组件均为两套。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述每个进液组件均包括与腔体连通的进液管，进液管上设有控制阀。根据本技术所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，所述每个出液组件均包括与腔体连通的出液管，出液管上设有控制阀。本技术的有益效果是：（1）本技术提供的多个腔体组合系统，满足供液时多组不同液体（粘度不同、进液流速不同），需要添加添加剂等进行混合供液行为，进行分组供液组合供液等多种方式进行自动组合与自动拆分。（2）本技术提供的氮气补偿装置，其特点在当供液腔体内形成压力不平衡状态时，其氮气补偿装置可以由负压原理其体积膨胀之后对腔体内进行自动增压，当系统恢复压力正常后氮气补偿装置恢复原始状态。（3）本技术提供的压力补偿与自由组合体系，可以满足没有专用供液设备情况下的常规供液需求，组合简便使用稳定。附图说明图1是本技术实施例提供的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统的结构示意图；图中，101-腔体，102-法兰，103-压力计，104-进液组件，105-氮气补偿装置及106-出液组件。图2是三个腔体组成的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统的结构示意图；图中，2、7、12-压力计，3、4、8、9、13、14-进液组件，17、18、21、22、25、26-出液组件，5、10、15-氮气补偿装置，6、11-自动阀，27-腔体甲，28-腔体乙及29-腔体丙。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本技术提供了一种钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，包括多个依次连通的腔体101，相邻两个腔体101之间设有用于控制开关的自动阀107；所述每个腔体101上设有一个以上的进液组件104和出液组件106；所述每个腔体101上设有氮气增压装置105。多个组合腔体系统可以按照需要同时实现多个或1个腔体101使用，按照所需液体种类及添加剂需求进行串联连接或并联连接；其在串联状态下，打开相邻腔体101之间的自动阀107，多种工作液或一种工作液通过腔体进行混合排出；其次，可以满足作业需要进出口流速即进液通道数量大于出液通道数量；如进液量流速小通过腔体上压力计进行监测后使用氮气瓶内产生负压对腔体内进行增压，保证其供液正常。其在并联状态下，每个腔体101进入的是单一工作液或混合液，其可以分成两组:其第一组在为多个独立的单个腔体101进行独立工作液传输，可以使不同工作液分别进入腔体101内并独立排出同时可以满足单需求排出排量，即进液通道数量大于出液通道数量；其第二组为多个串联腔体101在中间某段进行并联后，其特点在于多种液体预先混合后根据需要进行排出。在多组串联或者并联状态下，每个腔体101上的氮气增压装置105进行增压，使得腔体101内多个供液体系不能平衡状态下，使用多组氮气增压装置105进行增压，保证整个供液系统内循环压力总是满足供出液体压力需要，减少由于上水不足产生的抽空现象。氮气增压装置105包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，其特征在于：包括多个依次连通的腔体，相邻两个腔体之间设有用于控制开关的自动阀；所述每个腔体上设有一个以上的进液组件和出液组件；所述每个腔体上设有氮气增压装置。

【技术特征摘要】
1.钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，其特征在于：包括多个依次连通的腔体，相邻两个腔体之间设有用于控制开关的自动阀；所述每个腔体上设有一个以上的进液组件和出液组件；所述每个腔体上设有氮气增压装置。2.根据权利要求1所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，其特征在于：所述氮气增压装置包括与腔体连通的进气管，进气管另一端连接有氮气瓶。3.根据权利要求2所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，其特征在于：所述氮气瓶上配置有压力表。4.根据权利要求1所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，其特征在于：所述每个腔体上配置有压力计。5.根据权利要求1所述的钻井压裂连续油管施工增压连续供液切换系统，其特征在于：所述每个腔体两端均开设有连接口。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金井，张晋海，张继川，李嘉奇，
申请(专利权)人：韩金井，李嘉奇，张继川，张晋海，韩松，
类型：新型
国别省市：四川,51