一种化工原料尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料尾气回收装置，包括储液箱、箱体、罗茨压缩泵和釜体，所述釜体一侧的底端焊接有箱体，且箱体底端的两侧和釜体底端的两侧均安装有支撑座，所述箱体的一侧安装有进气管，且进气管的一侧安装有第一电磁阀，所述箱体的顶端安装有罗茨压缩泵。本实用新型专利技术通过安装有罗茨压缩泵和压力控制阀可以减轻尾气的处理量，通过罗茨压缩泵将过量的、未来得及反应的尾气重新利用，再次送回化工反应釜内参与反应，节约了原料用量，也减轻了尾气处理量，还能重新收集挥发掉的原料、溶剂等，罗茨压缩泵采用变频控制，控制尾气再利用压力与初始压力相同，反应设备上连接压力控制阀，超压时自动泄压，保证安全。

A Chemical Raw Material Tail Gas Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料尾气回收装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工原料尾气回收装置。
技术介绍
常压下，化工反应通入HCl，氯气等气体参与亲电反应时，反应物通常会过量，过量的反应原料气体会变成尾气，增大尾气吸收量，处理不彻底时还会污染大气，同时浪费原料，需要使用一种化工原料尾气回收装置对尾气进行回收，但现有的化工原料尾气回收装置存在如下不足：1)传统的化工原料尾气回收装置不能对尾气进行多级过滤，尾气中携带者大量的烟尘颗粒，这些颗粒物不进行过滤，直接排放至大气中会造成空气污染。2)传统的化工原料尾气回收装置不能减轻尾气的处理量，传统的化工原料尾气回收装置是直接对排放的大量尾气进行处理，但是尾气中还有大量可以继续参与化工反应的物质，直接对尾气进行处理会造成化工物料的浪费。3)传统的化工原料尾气回收装置不能对处理后的尾气进行检测，处理后的尾气进行排放时需要达到一定的标准，不能直接排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料尾气回收装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料尾气回收装置，包括储液箱、箱体、罗茨压缩泵和釜体，所述釜体一侧的底端焊接有箱体，且箱体底端的两侧和釜体底端的两侧均安装有支撑座，所述箱体的一侧安装有进气管，且进气管的一侧安装有第一电磁阀，所述箱体的顶端安装有罗茨压缩泵，并且罗茨压缩泵的一侧安装有第一导气管，所述第一导气管远离罗茨压缩泵的一端延伸至箱体的内部，所述罗茨压缩泵的另一侧安装有第二导气管，而且第二导气管的一侧安装有压力控制阀，所述箱体内部的一侧安装有第一风机，所述箱体一端的一侧安装有观察窗，所述箱体一端的另一侧安装有把手，所述釜体另一侧的顶端安装有出气管，且出气管的一侧安装有第二电磁阀，所述釜体顶端的一侧安装有连接管，所述釜体另一侧的底端安装有离心泵，并且离心泵的一侧安装有第一导液管，所述离心泵的底端安装有第二导液管，所述出气管和离心泵之间釜体的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述釜体内部的底端安装有储液箱，而且第二导液管远离离心泵的一端延伸至储液箱的内部，所述储液箱的顶端设置有喷洒装置，所述第一导液管远离离心泵的一端与喷洒装置相连通，所述喷洒装置的顶端设置有漏斗，所述釜体内部的一侧安装有第二风机，所述釜体内部的顶端安装有气体检测仪，所述控制面板和气体检测仪的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述离心泵、第一电磁阀、第二电磁阀、罗茨压缩泵、压力控制阀、第一风机和第二风机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。优选的，所述喷洒装置的底端均匀安装有喷头，所述喷头呈等间距排列。优选的，所述箱体内部的顶端和底端均匀安装有滑槽，并且滑槽之间滑动有第一级滤网和第二级滤网，所述第一级滤网和第二级滤网的顶端和底端均安装有与滑槽相互配合的滑块，所述第一级滤网和第二级滤网通过滑块与滑槽构成滑动结构。优选的，所述釜体内部的顶端设置有冷凝管，且冷凝管的两侧均安装有冷却液管，所述冷凝管呈螺旋状。优选的，所述釜体的内侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。优选的，所述釜体和箱体构成焊接一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：1)通过安装有第一级滤网和第二级滤网实现多级过滤的功能，滤网采用活性炭纤维吸附材质，可以对气体中的细微颗粒和凝结物进行过滤，使得尾气得到初级净化。2)通过安装有罗茨压缩泵和压力控制阀可以减轻尾气的处理量，通过罗茨压缩泵将过量的、未来得及反应的尾气重新利用，再次送回化工反应釜内参与反应，节约了原料用量，也减轻了尾气处理量，还能重新收集挥发掉的原料、溶剂等，罗茨压缩泵采用变频控制，控制尾气再利用压力与初始压力相同，反应设备上连接压力控制阀，超压时自动泄压，保证安全。3)通过安装有第二电磁阀和气体检测仪可以对处理后的尾气进行检测，通过气体检测仪可以对已经净化后的尾气进行检测，若符合排放标准，则打开第二电磁阀对气体进行排放，若不符合排放标准需要将气体再次净化。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的箱体正视结构示意图；图3为本技术的釜体侧视结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、控制面板；2、单片机；3、漏斗；4、第一导液管；5、离心泵；6、喷洒装置；7、喷头；8、第二导液管；9、支撑座；10、储液箱；11、箱体；12、第一风机；13、滑块；14、第一级滤网；15、第二级滤网；16、进气管；17、第一电磁阀；18、滑槽；19、第一导气管；20、罗茨压缩泵；21、压力控制阀；22、第二导气管；23、冷却液管；24、连接管；25、冷凝管；26、气体检测仪；27、釜体；28、第二电磁阀；29、出气管；30、观察窗；31、把手；32、第二风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种化工原料尾气回收装置，包括储液箱10、箱体11、罗茨压缩泵20和釜体27，釜体27一侧的底端焊接有箱体11，釜体27和箱体11构成焊接一体化结构，使得本装置更加稳固，釜体27的内侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层，避免腐蚀，延长使用寿命，且箱体11底端的两侧和釜体27底端的两侧均安装有支撑座9，箱体11的一侧安装有进气管16，且进气管16的一侧安装有第一电磁阀17，第一电磁阀17的型号可为PU225-06，箱体11的顶端安装有罗茨压缩泵20，罗茨压缩泵20的型号可为ZJY，并且罗茨压缩泵20的一侧安装有第一导气管19，第一导气管19远离罗茨压缩泵20的一端延伸至箱体11的内部，罗茨压缩泵20的另一侧安装有第二导气管22，而且第二导气管22的一侧安装有压力控制阀21，压力控制阀21的型号可为RG-06-H-S22，箱体11内部的顶端和底端均匀安装有滑槽18，并且滑槽18之间滑动有第一级滤网14和第二级滤网15，第一级滤网14和第二级滤网15的顶端和底端均安装有与滑槽18相互配合的滑块13，第一级滤网14和第二级滤网15通过滑块13与滑槽18构成滑动结构，便于对第一级滤网14和第二级滤网15进行定期清理，箱体11内部的一侧安装有第一风机12，第一风机12的型号可为2JM610H16，箱体11一端的一侧安装有观察窗30，箱体11一端的另一侧安装有把手31，釜体27另一侧的顶端安装有出气管29，且出气管29的一侧安装有第二电磁阀28，第二电磁阀28的型号可为2W025-98，釜体27顶端的一侧安装有连接管24，釜体27另一侧的底端安装有离心泵5，离心泵5的型号可为25F-8，并且离心泵5的一侧安装有第一导液管4，离心泵5的底端安装有第二导液管8，出气管29和离心泵5之间釜体27的另一侧安装有控制面板1，且控制面板1的内部安装有单片机2，单片机2的型号可为HT66F018，釜体27内部的底端安装有储液箱10，而且第二导液管8远离离心泵5的一端延伸至储液箱10的内部，储液箱10的顶端设置有喷洒装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料尾气回收装置，包括储液箱(10)、箱体(11)、罗茨压缩泵(20)和釜体(27)，其特征在于：所述釜体(27)一侧的底端焊接有箱体(11)，且箱体(11)底端的两侧和釜体(27)底端的两侧均安装有支撑座(9)，所述箱体(11)的一侧安装有进气管(16)，且进气管(16)的一侧安装有第一电磁阀(17)，所述箱体(11)的顶端安装有罗茨压缩泵(20)，并且罗茨压缩泵(20)的一侧安装有第一导气管(19)，所述第一导气管(19)远离罗茨压缩泵(20)的一端延伸至箱体(11)的内部，所述罗茨压缩泵(20)的另一侧安装有第二导气管(22)，而且第二导气管(22)的一侧安装有压力控制阀(21)，所述箱体(11)内部的一侧安装有第一风机(12)，所述箱体(11)一端的一侧安装有观察窗(30)，所述箱体(11)一端的另一侧安装有把手(31)，所述釜体(27)另一侧的顶端安装有出气管(29)，且出气管(29)的一侧安装有第二电磁阀(28)，所述釜体(27)顶端的一侧安装有连接管(24)，所述釜体(27)另一侧的底端安装有离心泵(5)，并且离心泵(5)的一侧安装有第一导液管(4)，所述离心泵(5)的底端安装有第二导液管(8)，所述出气管(29)和离心泵(5)之间釜体(27)的另一侧安装有控制面板(1)，且控制面板(1)的内部安装有单片机(2)，所述釜体(27)内部的底端安装有储液箱(10)，而且第二导液管(8)远离离心泵(5)的一端延伸至储液箱(10)的内部，所述储液箱(10)的顶端设置有喷洒装置(6)，所述第一导液管(4)远离离心泵(5)的一端与喷洒装置(6)相连通，所述喷洒装置(6)的顶端设置有漏斗(3)，所述釜体(27)内部的一侧安装有第二风机(32)，所述釜体(27)内部的顶端安装有气体检测仪(26)，所述控制面板(1)和气体检测仪(26)的输出端通过导线与单片机(2)的输入端电性连接，所述离心泵(5)、第一电磁阀(17)、第二电磁阀(28)、罗茨压缩泵(20)、压力控制阀(21)、第一风机(12)和第二风机(32)的输入端通过导线与单片机(2)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料尾气回收装置，包括储液箱(10)、箱体(11)、罗茨压缩泵(20)和釜体(27)，其特征在于：所述釜体(27)一侧的底端焊接有箱体(11)，且箱体(11)底端的两侧和釜体(27)底端的两侧均安装有支撑座(9)，所述箱体(11)的一侧安装有进气管(16)，且进气管(16)的一侧安装有第一电磁阀(17)，所述箱体(11)的顶端安装有罗茨压缩泵(20)，并且罗茨压缩泵(20)的一侧安装有第一导气管(19)，所述第一导气管(19)远离罗茨压缩泵(20)的一端延伸至箱体(11)的内部，所述罗茨压缩泵(20)的另一侧安装有第二导气管(22)，而且第二导气管(22)的一侧安装有压力控制阀(21)，所述箱体(11)内部的一侧安装有第一风机(12)，所述箱体(11)一端的一侧安装有观察窗(30)，所述箱体(11)一端的另一侧安装有把手(31)，所述釜体(27)另一侧的顶端安装有出气管(29)，且出气管(29)的一侧安装有第二电磁阀(28)，所述釜体(27)顶端的一侧安装有连接管(24)，所述釜体(27)另一侧的底端安装有离心泵(5)，并且离心泵(5)的一侧安装有第一导液管(4)，所述离心泵(5)的底端安装有第二导液管(8)，所述出气管(29)和离心泵(5)之间釜体(27)的另一侧安装有控制面板(1)，且控制面板(1)的内部安装有单片机(2)，所述釜体(27)内部的底端安装有储液箱(10)，而且第二导液管(8)远离离心泵(5)的一端延伸至储液箱(10)的内部，所述储液箱(10)的顶端设置有喷洒装置(6)，所述第一导液管(4)远离离心泵(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立勇，黄继东，徐小雨，杨明远，
申请(专利权)人：沈阳百傲化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21