一种连续化油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油水分离装置技术领域，特别提供了一种连续化油水分离装置，包括至少一级分离单元，分离单元包括离心电机、机壳和转鼓，离心电机下端连接离心桨叶，转鼓固定安装在机壳内部，离心桨叶伸入到转鼓内，转鼓下端设有混合液进入管，混合液进入管伸出机壳，在机壳侧面切向设有重相出口和轻相出口，重相出口连接在机壳表面，轻相出口向内伸入，穿过转鼓表面向转鼓中心位置靠近，轻相出口的水平位置位于重相出口位置的下侧。本新型能够克服人工分离过程中，乳化层不能清楚界定的问题，并且提高了分离效率和分离精度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化油水分离装置
本技术涉及油水分离装置
，特别提供了一种连续化油水分离装置。
技术介绍
传统的油水分离多是采用储罐分离方式，利用视镜或油水界面仪，人工目视观察交界面的方式分离。此种分离方式有诸多不便，比如分层储罐的设备占地、投入等问题，分离过程人工操作误差等问题，以及油-水乳化易出现中间层难以处理等问题，制约了连续化，大规模工业化生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种连续化油水分离装置，提高了分离效率和分离精度。本技术是这样实现的，一种连续化油水分离装置，包括至少一级分离单元，分离单元包括离心电机、机壳和转鼓，离心电机下端连接离心桨叶，转鼓固定安装在机壳内部，离心桨叶伸入到转鼓内，转鼓下端设有混合液进入管，混合液进入管伸出机壳，在机壳侧面切向设有重相出口和轻相出口，重相出口连接在机壳表面，轻相出口向内伸入，穿过转鼓表面向转鼓中心位置靠近，轻相出口的水平位置位于重相出口位置的下侧，重相出口和轻相出口上均设阀门。优选地，所述离心桨叶包括连接杆和桨叶，桨叶设置在连接杆的下方，桨叶设有1-3级。进一步优选，还包括机座，所述机壳固定在机座上。进一步优选，所述机座上设有固定孔，所述机壳上设有固定块，固定块上设有安装孔，通过螺杆伸入机座上的固定孔后连接在固定块上的安装孔上，将机壳固定在机座上。进一步优选，所述连续化油水分离装置包括两级所述分离单元，第一个分离单元的重相出口与第二个分离单元的所述混合液进入管连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：能够克服人工分离过程中，乳化层不能清楚界定的问题，并且提高了分离效率和分离精度。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为离心桨叶结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1、参考图1、图2和图3，本技术提供一种连续化油水分离装置，包括一级分离单元，分离单元包括离心电机1、机壳2和转鼓3，离心电机1下端连接离心桨叶7，转鼓3固定安装在机壳2内部，离心桨叶7伸入到转鼓3内，转鼓3下端设有混合液进入管4，混合液进入管4伸出机壳2，在机壳2侧面切向设有重相出口5和轻相出口6，重相出口5连接在机壳2表面，轻相出口6向内伸入，穿过转鼓3表面向转鼓3中心位置靠近，轻相出口6的水平位置位于重相出口5位置的下侧，重相出口5和轻相出口6上均设阀门。分离过程：启动前先将重相出口5和轻相出口6上设置的阀门关闭，启动离心电机1，离心桨叶7开始转动，将油水混合液从混合液进入管4加入到转鼓3中，混合液在离心力场作用下，两相因密度不同相互分离，密度大的重相逐步靠向转鼓3，然后从转鼓3上的孔中出去，进入到转鼓3与机壳2之间，密度小的轻相逐步靠向转鼓3中心，形成类同心圆的状态，打开重相出口5和轻相出口6上的阀门，最终两相液体分离并分别通过重相出口5和轻相出口6由引管排出机外，完成两相分离过程。转鼓的设置隔离了水相与机壳2，由于在化工生产中，水相经常还有还有一些副产离子，比如氯离子，容易会金属造成腐蚀，为了增加装置的使用寿命，因此设置转鼓3。为了提高分离效果，作为改进，所述离心桨叶7包括连接杆701和桨叶702，桨叶702设置在连接杆701的下方，桨叶702设有1-3级。为了使装置更好地固定，作为改进，还包括机座8，所述机壳2固定在机座8上。优选的，机壳2与基座8的固定方式为：所述机座8上设有固定孔，所述机壳2上设有固定块，固定块上设有安装孔，通过螺杆伸入机座8上的固定孔后连接在固定块上的安装孔上，将机壳2固定在机座8上。实施例2、为了提高分离的精度，本实施例提供一种两级的连续化油水分离装置，所述连续化油水分离装置包括两级实施例1中的所述分离单元，第一个分离单元的重相出口与第二个分离单元的所述混合液进入管4连接。工作时，第一个分离单元先进行第一级油水分离，然后分离出的重相，也就是油，再进入到第二个分离单元中，进行第二级的油水分离，提高了分离精度。上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化油水分离装置，其特征在于，包括至少一级分离单元，分离单元包括离心电机(1)、机壳(2)和转鼓(3)，离心电机(1)下端连接离心桨叶(7)，转鼓(3)固定安装在机壳(2)内部，离心桨叶(7)伸入到转鼓(3)内，转鼓(3)下端设有混合液进入管(4)，混合液进入管(4)伸出机壳(2)，在机壳(2)侧面切向设有重相出口(5)和轻相出口(6)，重相出口(5)连接在机壳(2)表面，轻相出口(6)向内伸入，穿过转鼓(3)表面向转鼓(3)中心位置靠近，轻相出口(6)的水平位置位于重相出口(5)水平位置的下侧，重相出口(5)和轻相出口(6)上均设阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续化油水分离装置，其特征在于，包括至少一级分离单元，分离单元包括离心电机(1)、机壳(2)和转鼓(3)，离心电机(1)下端连接离心桨叶(7)，转鼓(3)固定安装在机壳(2)内部，离心桨叶(7)伸入到转鼓(3)内，转鼓(3)下端设有混合液进入管(4)，混合液进入管(4)伸出机壳(2)，在机壳(2)侧面切向设有重相出口(5)和轻相出口(6)，重相出口(5)连接在机壳(2)表面，轻相出口(6)向内伸入，穿过转鼓(3)表面向转鼓(3)中心位置靠近，轻相出口(6)的水平位置位于重相出口(5)水平位置的下侧，重相出口(5)和轻相出口(6)上均设阀门。


2.按照权利要求1所述的连续化油水分离装置，其特征在于，所述离心桨叶(7)包括连接杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继东，张立勇，史哲，刘建军，张君，
申请(专利权)人：沈阳百傲化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21