本实用新型专利技术涉及一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，包括精馏釜、冷凝器、缓冲罐、真空泵、驱动电机和真空管道；所述的精馏釜通过所述的真空管道连接所述的冷凝器；所述的冷凝器通过所述的真空管道连接所述的缓冲罐；所述的缓冲罐通过所述的真空管道连接所述的真空泵；所述的真空泵连接所述的驱动电机；所述的冷凝器设有进料口、导料口、进水口和出水口；所述的进料口设置在所述的冷凝器的左侧；所述的导料口设置在所述的冷凝器的右侧；所述的进水口和出水口设置在所述的冷凝器的上部；所述的精馏釜上部设有供料口；还包括进水管和出水管。本实用新型专利技术能用于精馏的低沸点溶剂回收装置，其结构简单合理，使用方便，安全环保，回收率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置
本技术涉及一种回收装置，特别是涉及一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置。
技术介绍
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上最常用的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的；由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出；塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。减压精馏过程中，有些低沸点溶剂会随着真空管线被真空抽走，不仅损失了回收率，造成成本增大，更有可能进入到真空泵内，给设备带来安全隐患，真空泵尾气排放又污染了环境。因此，需要一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，在真空泵缓冲罐输出端前加入冷凝器，冷却回收真空管道内低沸点的溶剂类物料，缓解真空泵被腐蚀、污染的隐患，减少真空泵尾气排放。CN206823214U公开一种用于增粘树脂设备的二次冷凝结构，蒸馏釜工作时，通过真空泵工作，将蒸馏釜内雾化的精制松香吸入安装有冷凝器的管路中进行冷却，使部分雾化的精制松香变为液态后沿冷凝管路流入到回收罐中，而未被冷却的部分雾化的精制松香吸进冷凝罐内，在冷凝罐内进一步冷却，以使精制松香进一步液化，并通过自身重力下落，从冷凝罐内滴回到回收罐内，大幅提高了精制松香的回收率，避免浪费。该方案主要用于增粘树脂，不适合低沸点的溶剂类物料，低沸点溶剂物料容易被真空泵抽走，存在真空泵被腐蚀污染的隐患，回收率更低，安全性差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单合理、使用方便、安全环保、回收率高的用于精馏的低沸点溶剂回收装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，包括精馏釜、冷凝器、缓冲罐、真空泵、驱动电机和真空管道；所述的精馏釜通过所述的真空管道连接所述的冷凝器；所述的冷凝器通过所述的真空管道连接所述的缓冲罐；所述的缓冲罐通过所述的真空管道连接所述的真空泵；所述的真空泵连接所述的驱动电机；所述的冷凝器设有进料口、导料口、进水口和出水口；所述的进料口设置在所述的冷凝器的左侧；所述的导料口设置在所述的冷凝器的右侧；所述的进水口和出水口设置在所述的冷凝器的上部。如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，所述的精馏釜上部设有供料口，所述的供料口通过真空管道连接所述的冷凝器的进料口，便于精馏釜中产出的高温物料上升进入冷凝器，冷却水经进水口进入冷凝器，对高温物料进行换热，冷却回收真空管道内低沸点的溶剂类物料，防止低沸点溶剂物料被真空泵抽走，缓解真空泵被腐蚀污染的隐患，减少真空泵尾气排放，回收率更高，更安全环保。如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，所述的冷凝器的进料口和导料口均设有球阀，便于控制更方便，确保换热冷却效果，回收率更高。如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，所述的缓冲罐设有集料口、导气口、排空口和排料口；所述的集料口、导气口和排空口设置在所述的缓冲罐的上部；所述的排料口设置在所述的缓冲罐的底部；所述的导气口通过真空管道连接所述的真空泵，便于驱动电机带动真空泵进行泵吸，冷却后的物料进入缓冲罐进行二次回收，回收率更高，生产成本更低。如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，所述的缓冲罐的集料口、导气口、排空口和排料口均设有球阀，便于控制更方便，自动化程度更高，工作效率更高，更安全稳定。如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，所述的缓冲罐的外侧设有压力检测仪表，便于随时检测缓冲罐的压力大小，确保安全稳定。如上所述的一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，还包括进水管和出水管；所述的进水管连接所述的冷凝器的进水口；所述的出水管连接所述的冷凝器的出水口，便于冷却水从进水管流入，对进入冷凝器的高温物料进行换热，冷却回收真空管道内低沸点的溶剂类物料，防止低沸点溶剂物料被真空泵抽走，缓解真空泵被腐蚀污染的隐患，减少真空泵尾气排放，回收率更高，更安全环保。作为用于精馏的低沸点溶剂回收装置的优选方案，所述的精馏釜与冷凝器连接的真空管道上设置流量仪表和流量控制阀，便于时刻检测和控制精馏物料的流速和流量，确保生产的安全稳定。作为用于精馏的低沸点溶剂回收装置的优选方案，所述的冷凝器的进料口处和导料口处均设置过滤网，便于过滤物料中携带的固体杂质，产品质量更高。作为用于精馏的低沸点溶剂回收装置的优选方案，所述的缓冲罐的外壳上设置压力警报器，所述的警报器连接所述的压力检测仪表，便于压力超过限定值时警报器立刻报警，确保安全稳定。本技术的有益效果是：本技术的精馏釜通过真空管道连接冷凝器；冷凝器通过真空管道连接缓冲罐；缓冲罐通过真空管道连接真空泵；真空泵连接驱动电机；冷凝器设有进料口、导料口、进水口和出水口；进料口设置在冷凝器的左侧；导料口设置在冷凝器的右侧；进水口和出水口设置在冷凝器的上部；精馏釜上部设有供料口，供料口通过真空管道连接冷凝器的进料口；冷凝器的进料口和导料口均设有球阀；缓冲罐设有集料口、导气口、排空口和排料口；集料口、导气口和排空口设置在缓冲罐的上部；排料口设置在缓冲罐的底部；导气口通过真空管道连接真空泵；缓冲罐的集料口、导气口、排空口和排料口均设有球阀；缓冲罐的外侧设有压力检测仪表；还包括进水管和出水管；进水管连接冷凝器的进水口；出水管连接冷凝器的出水口，本技术能够用于精馏的低沸点溶剂回收装置，其结构简单合理，使用方便，安全环保，回收率高。附图说明图1为实施例中用于精馏的低沸点溶剂回收装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，包括精馏釜1、冷凝器2、缓冲罐3、真空泵4、驱动电机5和真空管道6；所述的精馏釜1通过所述的真空管道6连接所述的冷凝器2；所述的冷凝器2通过所述的真空管道6连接所述的缓冲罐3；所述的缓冲罐3通过所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，其特征在于：包括精馏釜(1)、冷凝器(2)、缓冲罐(3)、真空泵(4)、驱动电机(5)和真空管道(6)；所述的精馏釜(1)通过所述的真空管道(6)连接所述的冷凝器(2)；所述的冷凝器(2)通过所述的真空管道(6)连接所述的缓冲罐(3)；所述的缓冲罐(3)通过所述的真空管道(6)连接所述的真空泵(4)；所述的真空泵(4)连接所述的驱动电机(5)；所述的冷凝器(2)设有进料口(7)、导料口(8)、进水口(9)和出水口(10)；所述的进料口(7)设置在所述的冷凝器(2)的左侧；所述的导料口(8)设置在所述的冷凝器(2)的右侧；所述的进水口(9)和出水口(10)设置在所述的冷凝器(2)的上部；/n所述的精馏釜(1)上部设有供料口(11)，所述的供料口(11)通过真空管道(6)连接所述的冷凝器(2)的进料口(7)；/n所述的缓冲罐(3)设有集料口(13)、导气口(14)、排空口(15)和排料口(16)；所述的集料口(13)、导气口(14)和排空口(15)设置在所述的缓冲罐(3)的上部；所述的排料口(16)设置在所述的缓冲罐(3)的底部；所述的导气口(14)通过真空管道(6)连接所述的真空泵(4)；/n还包括进水管(18)和出水管(19)；所述的进水管(18)连接所述的冷凝器(2)的进水口(9)；所述的出水管(19)连接所述的冷凝器(2)的出水口(10)；/n所述的缓冲罐(3)的外侧设有压力检测仪表(17)；所述的精馏釜(1)与冷凝器(2)连接的真空管道(6)上设置流量仪表和流量控制阀；/n所述的冷凝器(2)的进料口(7)处和导料口(8)处均设置过滤网；/n所述的缓冲罐(3)的外壳上设置压力警报器，所述的警报器连接所述的压力检测仪表(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于精馏的低沸点溶剂回收装置，其特征在于：包括精馏釜(1)、冷凝器(2)、缓冲罐(3)、真空泵(4)、驱动电机(5)和真空管道(6)；所述的精馏釜(1)通过所述的真空管道(6)连接所述的冷凝器(2)；所述的冷凝器(2)通过所述的真空管道(6)连接所述的缓冲罐(3)；所述的缓冲罐(3)通过所述的真空管道(6)连接所述的真空泵(4)；所述的真空泵(4)连接所述的驱动电机(5)；所述的冷凝器(2)设有进料口(7)、导料口(8)、进水口(9)和出水口(10)；所述的进料口(7)设置在所述的冷凝器(2)的左侧；所述的导料口(8)设置在所述的冷凝器(2)的右侧；所述的进水口(9)和出水口(10)设置在所述的冷凝器(2)的上部；
所述的精馏釜(1)上部设有供料口(11)，所述的供料口(11)通过真空管道(6)连接所述的冷凝器(2)的进料口(7)；
所述的缓冲罐(3)设有集料口(13)、导气口(14)、排空口(15)和排料口(16)；所述的集料口(13)、导气口(14)和排空口(15)设置在所述的缓冲罐(3)的上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓龙，徐小雨，齐飞，于良文，
申请(专利权)人：沈阳百傲化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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