【技术实现步骤摘要】
转子铸铝中套模及其处理方法
本专利技术涉及一种转子铸铝中套模及其处理方法,用于电机铸铝工序制造方案中,属于中小型电机制造
技术介绍
传统的精车转子外圆工艺,车刀断续切削,磨损较快,增加了刀具刃磨和安装调整的时间,降低了工作效率。而且在精车转子外圆后,会形成倒齿、倒片和毛刺而导致片间粘连,转子表面因涡流而产生损耗,降低了电机效率。同时车削时铁屑、铝屑容易进入槽口和径向风道内,难以清理,破坏了转子片间绝缘,增加了转子损耗,影响电机可靠运行。目前,高压电机铜排转子由于采用叠片方式或小电机采用高速级进冲的方式完成冲气隙工艺,这些方案只是针对特殊转子和大批量电机采取的工艺措施,而对多品种、小批量的常规电机,则还采用车气隙的工艺。传统的铸铝模,在转子铸铝时存在排气性差和铝水外溢的问题,排气差会导致铸铝转子冷隔、断条等问题产生,直接影响铸铝转子质量,导致电机损耗增大,而铝水外溢会使铝包裹在转子表面,需要车掉转自外面的铝,由于需要车削,会增大转子损耗,并导致冲气隙工艺失败。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:解决了如何提高铸铝模的排气性以及避免铝水外溢的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是提供了一种转子铸铝中套模,其特征在于,包括表面做渗氮处理的中套模本体,中套模本体的内壁上均布有多条避免铸铝过程中铝液溢出的排气槽。优选地,所述的排气槽的数量与转子铁心的槽数相等。优选地,所述的中套模本体的内径为D=D1+K;D1为转子铁心2外径;K为排气槽的深度。优选地,所述的排气槽的深度为0.08~0.1mm。优选地,对于机座号H225以下的电机转子,所述 ...
【技术保护点】
1.一种转子铸铝中套模,其特征在于,包括表面做渗氮处理的中套模本体(31),中套模本体(31)的内壁上均布有多条避免铸铝过程中铝液溢出的排气槽(32)。
【技术特征摘要】
1.一种转子铸铝中套模,其特征在于,包括表面做渗氮处理的中套模本体(31),中套模本体(31)的内壁上均布有多条避免铸铝过程中铝液溢出的排气槽(32)。2.如权利要求1所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,所述的排气槽(32)的数量与转子铁心(2)的槽数相等。3.如权利要求1所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,所述的中套模本体(31)的内径为D=D1+K;D1为转子铁心2外径;K为排气槽(32)的深度。4.如权利要求1或3所述的一种转子铸铝中套模,其特征在于,所述的排气槽(32)的深度为0.08~0.1mm。5.如权利要求4所述的一种转子铸铝中套...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄先锋,刘憬奇,霍燕燕,刘强,杨祖伟,
申请(专利权)人:上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司,上海电器科学研究所集团有限公司,上海电科电机科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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