一种免拆模模板、模具及构件模具一体化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免拆模模板、模具及构件模具一体化结构。所述免拆模模板包括模板本体，所述模板本体由混凝土制成，且模板本体的内壁面上开设有凹槽或孔，或所述模板本体的内壁面上设有凸起，该凹槽或孔或凸起用于防止模板本体与待预制的构件脱离。本实用新型专利技术无需拆模，节约了拆模时间，同时避免了预制构件在拆模时损坏。

An Integrated Structure of Die Template, Die and Component without Disassembly

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模模板、模具及构件模具一体化结构
本技术涉及一种免拆模模板、模具及构件模具一体化结构，属于PC混凝土构件预制领域。
技术介绍
预制构件在生产时普遍采用钢制模具，一般模具的材料和混凝土的材料不同，这样方便拆模。在预制构件的过程中，安装及拆卸时需要耗费大量的人力，也经常会出现由于拆卸困难造成构件损坏的情况，而损坏的构件返修成本高，甚至很多预制构件因为拆模困难导致直接报废，造成良品率不高，制造成本高的问题，亟待改进。中国技术专利公开号CN206071036U公开了一种建筑模板组件，其模板面板的材质为发泡水泥板，在模板面板的上下两个端面上设有插销孔；限位件为长方体状，放置在相对的两块模板面板之间；钢筋插销插在模板面板上的插销孔中；相对的模板面板通过一字形拉条来连接，直角相接的模板面板则在相接处通过L形拉条来连接；封口件为长方体状，放置在该建筑模板组件的两头，整个建筑模板组件构成一个用于浇筑混凝土结构的腔体。在该腔体中浇筑混凝土后就形成了永久性建筑构件。这种模板组件采用发泡水泥板作为模板，导致浇筑后的预制构件的外表面的强度不高，无法进行储存、运输过程，一般只能在现场预制时使用，极大地缩小了应用环境，不利于推广。
技术实现思路
本技术旨在提供一种免拆模模板、模具及构件模具一体化结构，生产时与构件结合成一体，无需拆模，节约拆模时间，同时可以避免预制构件在拆模时损坏，且预制构件结构强度高，储存、运输时不易损坏。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种免拆模模板，包括模板本体，所述模板本体由混凝土制成，且模板本体的内壁面上开设有凹槽或孔，或所述模板本体的内壁面上设有凸起，该凹槽或孔或凸起用于防止模板本体与待预制的构件脱离。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：为了保证模板和混凝土构件的结合强度，所述凹槽的槽底宽度大于槽口宽度。浇注时浇筑腔内的混凝土进入凹槽内与所述模板咬合在一起。更优选地，所述凹槽为T型槽或燕尾槽。由此，待预制的构件的部分进入凹槽内，从而将模板和混凝土构件牢牢地结合在一起，提高了预制构件的整体结构性能。为了保证模板和混凝土构件的结合强度，所述凸起的伸出端具有防脱倒钩。为了方便规模化生产模板，所述模板为3D打印模板。为了方便出筋伸出，所述3D打印模板具有多个供出筋通过的筋孔。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种免拆模模具，其包括多个模板，多个模板之间围成用于浇筑待预制的构件的浇注腔，所述模板均为所述的免拆模模具，各模板用于与浇注腔内待预制的构件咬合在一起形成。由此，将多块模板在模台上形成浇注腔，然后直接在浇注腔内浇筑第二混凝土，由于模板本身是由第一混凝土制成，这样在浇注腔内浇筑的第二混凝土形成的混凝土构件与模板成为一个整体，结合度好，即模板兼作预制构件的一部分，这样就免去了拆模工序。为了进一步地减少工序，提高工作效率，所述多块模板形成一体化模具。这样就免去了模板拼模的工序，进一步提高了工作效率。更优选地，所述一体化模具的横截面整体呈矩形、圆形或异形。由此可以快速制成各种不同形状的预制构件。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种模具构件一体化结构，其具有所述的免拆模模具，所述浇注腔内浇筑的混凝土构件与所述模板形成一体化的预制构件，所述模板兼作预制构件的一部分。由此，将多块模板在模台上形成浇注腔，然后直接在浇注腔内浇筑混凝土，由于模板本身是由混凝土制成，这样在浇注腔内浇筑混凝土的形成的混凝土构件与模板成为一个整体，结合度好，即模板兼作预制构件的一部分，这样就免去了拆模工序。优选地，所述模具的各个模板均由第一混凝土制成，所述混凝土构件由第二混凝土制成，且所述第一混凝土的硬度大于第二混凝土的硬度。此外，模板所用第一混凝土的强度等级大于第二混凝土的强度等级，这样使得模板的硬度大于混凝土构件的硬度，解决了模板内无预埋钢筋，或模板内预埋钢筋与混凝土构件内预埋钢筋脱节导致的预制构件强度方面可能存在的隐患。所述第一混凝土的强度等级不低于C60，最好不低于C100。第二混凝土一般为常规混凝土。模板的硬度大于混凝土构件的硬度，解决了模板内无预埋钢筋，或模板内预埋钢筋与混凝土构件内预埋钢筋脱节导致的预制构件强度方面可能存在的隐患。优选地，所述模板为UHPC(Ultra-HighPerformanceConcrete，超高性能混凝土)材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的预制构件生产不需要拆模，节约了拆模成本，更重要的是避免了预制构件拆模时损坏，节约了返修成本。本技术的模板的结构强度高，使得成型的预制构件结构强度高，可以保证储存、运输预制构件时不易损坏。附图说明图1是本技术一个实施例模具构件一体化的结构原理图；图2是本技术另一种模板防脱结构的示意图；图3是本技术另一种模板防脱结构的示意图；图4是本技术所述模板的俯视示意图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。一种免拆模模板，如图2，3，4所示，包括模板本体，所述模板本体由混凝土制成，且模板本体的内壁面上开设有凹槽或孔12，或所述模板本体的内壁面上设有凸起10，该凹槽或孔12或凸起10用于防止模板本体与待预制的构件脱离。为了提高预制构件的整体结构强度，如图2所示，所述模板2,3,4,5的内壁面具有向预制构件浇注腔7延伸的凸起10。所述凸起10的伸出端具有防脱倒钩11，该防脱倒钩11与预制构件浇注腔7内的混凝土构件1咬合在一起。这样提高了模板2,3,4,5与混凝土构件1的结合度和连接强度。作为一种原理等同的实施例，如图3所示，所述模板2,3,4,5的内壁面开设有背离浇注腔7延伸的凹槽12，所述凹槽12的槽底宽度大于槽口宽度。所述凹槽12为T型槽或燕尾槽，浇注腔7内的混凝土进入凹槽12内而使混凝土构件1与所述模板2,3,4,5咬合在一起。一般而言，T型槽的槽底宽度大于槽口宽度。一种免拆模模具，如图2和3所示，包括多个上述的免拆模模板2,3,4,5，多个模板2,3,4,5之间围成用于浇筑待预制的构件的浇注腔7，所述模板均为如权利要求1-5中任一项所述的免拆模模具，各模板2,3,4,5用于与浇注腔7内待预制的构件咬合在一起形成。如图3所示，上述凸起10和凹槽12可以同时存在。如图2所示，所述多块模板2,3,4,5形成一体化模具9，该一体化模具9整体呈口字型。所述3D打印模板具有多个供出筋6通过的筋孔8。一种模具构件一体化结构，如图1所示，包括上述免拆模模具。优选地，所述免拆模模具的各个模板2,3,4,5均由强度等级不低于60C的高强混凝土制成，各个模板2,3,4,5之间围成用于浇筑混凝土构件1的浇注腔7。所述预制构件浇注腔7内浇筑的混凝土构件1与所述模板2,3,4,5形成一体化的预制构件，所述模板2,3,4,5兼作预制构件的一部分。所述模板2,3,4,5最好是3D打印模板。所述模板为UHPC(Ultra-HighPerf本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免拆模模板，包括模板本体，其特征在于，所述模板本体由混凝土制成，且模板本体的内壁面上开设有凹槽或孔（12），或所述模板本体的内壁面上设有凸起（10），该凹槽或孔（12）或凸起（10）用于防止模板本体与待预制的构件脱离。

【技术特征摘要】
1.一种免拆模模板，包括模板本体，其特征在于，所述模板本体由混凝土制成，且模板本体的内壁面上开设有凹槽或孔（12），或所述模板本体的内壁面上设有凸起（10），该凹槽或孔（12）或凸起（10）用于防止模板本体与待预制的构件脱离。2.根据权利要求1所述的免拆模模板，其特征在于，所述凹槽的槽底宽度大于槽口宽度。3.根据权利要求2所述的免拆模模板，其特征在于，所述凹槽为T型槽或燕尾槽。4.根据权利要求1所述的免拆模模板，其特征在于，所述凸起（10）的伸出端具有防脱倒钩（11）。5.根据权利要求1-4中任一项所述的免拆模模板，其特征在于，所述模板为3D打印模板。6.一种免拆模模具，包括多个模板（2,3,4,5），多个模板（2,3,4,5）之间围成用于浇筑待预制的构件的浇注腔（7），其特征在于，所述模板均为如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万和，李彪奇，李宏，王伟，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43