注射成型树脂锥齿轮制造技术

本发明专利技术通过对齿轮构造进行研究，提供一种可满足来自精密计量仪器等行业的要求的高精度且高刚性的注射成型树脂锥齿轮。齿部的轮缘状部分形成为沿齿根大致相同的厚度且与辐板的厚度大致相同的厚度。辐板的径向外方端与轮缘状部分的内端侧连接。在轮缘状部分中，从辐板的齿部连接部分到外端侧附近的部分，通过多个第一径向肋与轮毂的外周面连接。在轮缘状部分中，从辐板的齿部连接部分到齿宽方向中央部附近的部分，与第二径向肋的径向外方端连接。第一及第二径向肋形成为比辐板及轮缘状部分的厚度还薄，能够将注射成型时的熔融树脂的流动从辐板优先向齿部引导。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在相交的两轴之间传递旋转运动的锥齿轮中，尤其进行了注射 成型的树脂锥齿轮。技术背景一直以来，为了在汽车等的相交的两轴之间传递动力，开发了各种锥齿轮，并实际应用了这些各种锥齿轮(参照专利文献1及2)。例如，如图12所示的锥齿轮101，为了减少淬火时的变形，在齿102的 背部设置凹部103，以调整齿102的齿根厚度、4仑缘状部分104及法兰盘部105 的厚度(参照专利文献l:日本特开平10-231917号公报)。另外，如图13所示的锥齿轮201,使齿202的内端202a侧的支撑刚性和 齿202的外端202b侧的支撑刚性平衡，抑制啮合时的齿202的急剧的变形及 由该变形引起的旋转变动，为了降低噪音水平，在齿202的外端202b侧的支 撑部分203上形成平衡用凹部204 (参照专利文献2:日本实开平5 - 60222 号公报)。而且，近年来，在有关精密计量仪器和精密机械的行业等中，具有动力传 递时的肃静性、轻量性、低廉性的特征，并具有可实现高精度化的特征的注射 成型树脂齿轮受到瞩目，要求开发出高精度且高刚性的注射成型树脂锥齿轮。然而，图12所示的锥齿轮101由于是金属制的锥齿轮，因此并没有公开 有关抑制注射成型后的树脂的收缩所引起的齿轮精度的下降，且可确保充分的 刚性的构造的技术，不能应用于注射成型树脂锥齿轮的开发。另外，图13所示的锥齿轮201，齿202的支撑部分203厚度在内端202a 侧和外端202b侧有4艮大不同，因此即使应用到注射成型树脂锥齿轮上，注射 成型后的收缩量在内端202a侧的支撑部分203和外端202b侧的支撑部分203 有很大不同，不能得到高精度的齿4W青度。
技术实现思路
于是，本专利技术的目的在于，通过对齿轮构造进行研究，提供一种可满足来 自精密计量仪器等行业的要求的高精度且高刚性的注射成型树脂锥齿轮。方案1的专利技术是关于注射成型树脂锥齿轮的，该注射成型树脂锥齿轮具备 具有轴孔的轮毂、从该轮毂的外周侧向径向外方扩展的辐板、以及位于该辐板 的径向外方侧的齿部。在该专利技术中，上述齿部具有形成为沿齿根大致相同的厚 度且与上述辐板的厚度大致相同的厚度的环状的轮缘状部分。而且，上迷辐板 的径向外方侧与上述轮缘状部分的作为齿宽方向一端侧的内端侧连接。另夕卜， 在上述轮缘状部分中，从连接有上述辐板的部分到作为齿宽方向另 一端侧的外 端侧附近的部分上，连接有从上述轮毂的外周侧向径向外方以放射状等间隔延 伸且沿着上述辐板的侧面延伸的多个第一径向肋的径向外方端。而且，在上述 轮缘状部分中，位于相邻的上述第一径向肋之间的部分，且比上述外端附近的 连接有上述第一径向肋的部分还靠上述内端的部分上，连接有从上述辐板的侧 面突出的第二径向肋的径向外方端。另外，上述第一径向肋及上述第二径向肋 的厚度形成为比上述辐板及上述轮缘状部分的厚度还薄，以便能够将注射成型 时的熔融树脂的流动从上述辐板优先向上述齿部引导。方案2的专利技术在方案1的基础上，在上述辐板的形状上具有特征。即其特征在于，上述辐板的径向内方侧具有在沿旋转中心轴延伸的方向的方向上且 向上述齿部的上述内端侧逼近(廿。出t )地进行弯曲的横梁部分；以及从该 横梁部分的前端侧向径向内方延伸并与上述轮毂的外周侧连接的基端部分。方案3的专利技术在方案1或2的基础上，在上述齿部上具有特征。即，在本 专利技术中，其特征在于，上述齿部在从齿的外端位置离开的位置且上述轮缘状部 分的上述外端侧的位置，具有从上述轮缘状部分向径向外方延伸至与外端齿顶 圆直径大致相同直径的位置的大致圆板形状的凸缘状部分。根据本专利技术的注射成型树脂锥齿轮，可同时实现齿轮精度的高精度化和齿 轮强度的高刚性化。 附图说明图1是本专利技术的实施方式的注射成型树脂锥齿轮的主视图(从图2的箭头 F方向看的图)。图2是沿着图1的A1-Al线进行切断而表示的剖^L图。图3是本专利技术的实施方式的注射成型树脂锥齿轮的后视图(从图2的箭头 R方向看的图)。图4是模式地表示注射成型模具的构造及内腔内的熔融树脂的流动的剖 视图。图5是本专利技术的第一变形例的注射成型树脂锥齿轮的主视图，是与图1 7于应的图。图6是沿着图5的A2 - A2线进行切断而表示的剖^L图，是与图2对应的图。图7是本专利技术的第一变形例的注射成型树脂锥齿轮的后视图，是与图3 对应的图。图8是表示本专利技术的第二变形例的注射成型树脂锥齿轮的图，是与第一变 形例的图6对应的图。图9是表示本专利技术的第三变形例的注射成型树脂锥齿轮的主视图，是与第 一变形例的图5对应的图。图IO是沿着图9的A3-A3线进行切断而表示的剖视图，是与上述第一 变形例的图6对应的图。图11是本专利技术的第三变形例的注射成型树脂锥齿轮的后视图，是与上述 第一变形例的图7对应的图。图12是第一现有例的锥齿轮的局部剖视图。图13是第二现有例的锥齿轮的纵剖视图。图中1 -;主射成型杉于月旨4,齿4仑，2-4由孑L, 3-專仑牵史，4一辐4反，4a-柳J面，5-齿部，6-齿，6a-内端，6b-外端，7-基端部分，8-^黄梁部分，10-齿宽 方向中央部，13-轮缘状部分，14-齿根，15-凸缘部分，16-第一径向肋， 17-周向肋，20-第二径向肋，CL-旋转中心轴。具体实施方式以下，基于附图来详细说明本专利技术的最佳实施方式。图1至图3表示本实施方式的注射成型树脂锥齿库仑。其中，图l是注射成 型树脂锥齿轮l的主视图(从图2的箭头F方向看的图)。而且，图2是沿着图1的Al -A1线进行切断而表示的剖视图。另外，图3是注射成型树脂锥齿 轮l的后视图(从图2的箭头R方向看的图)。如这些图所示，注射成型树脂锥齿轮1在旋转中心部形成有具有轴孔2 的轮毂3，形成有从该轮毂3的外周侧向径向外方延伸的大致圓板状的辐板4， 在该辐板4的径向外方端侧形成有齿部5。其中，轮毂3整体形状大致为筒状，旋转中心轴的轴孔2可滑动且不能相对转动地嵌合在具有相对两面的轴(未图示;)上，并与轴一体转动。即，轮毂3的轴孔2包括作为轴的止转部件起作用的一对平面部2a、 2a;连接该一对 平面部2a、 2a的一端侧(图1及图3的下端侧)的第一圆弧状部2b;以及连 接一对平面部2a、 2a的另一端侧(图1及图3的上端侧)的第二圆弧状部2c。 而且，轮毂3其外周形状大致为圆形，并形成为在该外周面3a且靠近齿6的 内端6a侧的部分具有辐板4的内周端。辐板4包括从轮毂3的外周面3a且靠近齿6的内端6a的部分向径向外 方延伸的基端部分7;从该基端部分7的前端大致水平(沿着旋转中心轴CL 延伸的方向的方向)弯曲并向背面侧(图2的左侧)延伸的横梁部分8;从该 横梁部分8的前端向径向外方弯曲且朝向齿部5的内周侧的齿宽方向中央部 10附近延伸的纵梁部分11;以及从该纵梁部分11的外端弯曲并与齿部5的内 端6a侧连接的齿部连接部分12。而且，该辐板4形成为基端部分7、横梁部 分8、纵梁部分11及齿部连接部分12的厚度大致相同(考虑制造误差等，± 10%左右的厚度差)的尺寸。另外，上述齿宽方向中央部IO是从图2的圆锥 距离Re减去齿宽尺寸w的一半(w/2)的尺寸位置(或中央圆锥距离Rm的 位置)，而且是与节圆正交的线与轮缘状部分13的内周面相交的位置。齿部5具有从齿6的内端6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型树脂锥齿轮，具备具有轴孔的轮毂、从该轮毂的外周侧向径向外方扩展的辐板以及位于该辐板的径向外方侧的齿部，其特征在于，　　　　上述齿部具有形成为沿齿根大致相同的厚度且与上述辐板的厚度大致相同的厚度的环状的轮缘状部分，　　　　上述辐板的径向外方侧与上述轮缘状部分的作为齿宽方向一端侧的内端侧连接，　　　　在上述轮缘状部分中，从连接有上述辐板的部分到作为齿宽方向另一端侧的外端附近的部分上，连接有从上述轮毂的外周侧向径向外方以放射状等间隔延伸且沿着上述辐板的侧面延伸的多个第一径向肋的径向外方端，　　　　在上述轮缘状部分中，位于相邻的上述第一径向肋之间的部分，且比上述外端附近的连接有上述第一径向肋的部分还靠上述内端的部分上，连接有从上述辐板的侧面突出的第二径向肋的径向外方端，　　　　上述第一径向肋及上述第二径向肋的厚度形成为比上述辐板及上述轮缘状部分的厚度还薄，以便能够将注射成型时的熔融树脂的流动从上述辐板优先向上述齿部引导。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木保浩，
申请(专利权)人：恩普乐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]