一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构，包括设于电机轴上的外转子磁轭固定筒，外转子磁轭固定筒的内表面上设有外转子铁芯；外转子铁芯轴向长度方向由八段转子铁芯组成，每段转子铁芯由十六个扇形的自扣式外转子铁芯组成，每个自扣式外转子铁芯由若干扇形转子冲片经自扣工艺铆压而成，每个自扣式外转子铁芯上插设有若干磁钢；每个扇形转子冲片上设有两个用于磁钢安装的磁钢槽；每个扇形转子冲片的左端向外延伸形成凸起，每个扇形转子冲片的右端向内凹陷形成与凸起相适配的连接凹槽。本实用新型专利技术采用倒V形磁路，具有磁阻转矩大的特点；扇形转子冲片的材料利用率极大提高，可比传统的冲片材料利用率提高40％。

An Inverted V-shaped Inserted Permanent Magnet Steel External Rotor Structure

【技术实现步骤摘要】
一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构
本技术涉及能源设备领域，尤其涉及到一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构。
技术介绍
目前永磁电机的转子冲片采用整个圆环结构，材料浪费大，且磁阻转矩小，使得输出功率小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，实用的倒V形插入式永磁磁钢外转子结构。本技术是通过如下方式实现的：一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构，包括设于电机轴上的外转子磁轭固定筒，所述外转子磁轭固定筒的内表面上设有与内定子铁芯相配合的外转子铁芯；所述外转子铁芯的轴向长度方向由八段转子铁芯组成，每段转子铁芯由十六个扇形的自扣式外转子铁芯首尾相拼接组成，每个自扣式外转子铁芯由若干扇形转子冲片经自扣铆压而成，每个自扣式外转子铁芯上插设有若干磁钢；每个扇形转子冲片上设有两个用于磁钢安装的磁钢槽；每个扇形转子冲片的左端向外延伸形成，扇形转子冲片的右端向内凹陷形成与相适配的连接凹槽，两个扇形转子冲片相拼接时，第二个的扇形转子冲片的连接凹槽与第一个的扇形转子冲片的凸起相扣合，采用此自扣结构，将十六个扇形的自扣式外转子铁芯形成的外转子铁芯镶嵌到外转子磁轭固定筒内。本技术的有益效果在于：1、外转子铁芯采用外转子结构，每两个磁钢采用倒V形磁路，具有磁阻转矩大的特点。2、扇形转子冲片的材料利用率极大提高，可比传统的冲片材料利用率提高40％。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术扇形转子冲片结构示意图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构，如图1、图2所示，包括设于电机轴上的外转子磁轭固定筒10，所述外转子磁轭固定筒10的内表面上设有与内定子铁芯相配合的外转子铁芯12；所述外转子铁芯12的轴向长度方向由八段转子铁芯组成，每段转子铁芯由十六个扇形的自扣式外转子铁芯首尾相拼接组成，每个自扣式外转子铁芯由若干扇形转子冲片121经自扣铆压而成，每个自扣式外转子铁芯上插设有若干磁钢13；每个扇形转子冲片121上设有两个用于磁钢13安装的磁钢槽122；每个扇形转子冲片121的左端向外延伸形成124，扇形转子冲片121的右端向内凹陷形成与124相适配的连接凹槽123，两个扇形转子冲片121相拼接时，第二个的扇形转子冲片121的连接凹槽123与第一个的扇形转子冲片121的凸起124相扣合，采用此自扣结构，将十六个扇形的自扣式外转子铁芯形成的外转子铁芯12镶嵌到外转子磁轭固定筒10内；可以发挥倒V形的磁钢13的磁阻转矩大，过载能力强，高速区宽的特点；同时采用了扇形转子冲片121，扇形转子冲片121的材料利用率极大提高，可比传统的冲片材料利用率提高40％。本实施例中，外转子铁芯12采用外转子结构，每两个磁钢13采用倒V形磁路，具有磁阻转矩大的特点，磁钢13采用插入式，每一极倒V形的两个磁钢13在一个扇形转子冲片121中，一个转子冲片按极数分成十六等份，十六个倒V形磁钢组，即十六个扇形的自扣式外转子铁芯组成一个整圆的外转子铁芯12。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构，其特征在于：包括设于电机轴上的外转子磁轭固定筒(10)，所述外转子磁轭固定筒(10)的内表面上设有与内定子铁芯相配合的外转子铁芯(12)；所述外转子铁芯(12)的轴向长度方向由八段转子铁芯组成，每段转子铁芯由十六个扇形的自扣式外转子铁芯首尾相拼接组成，每个自扣式外转子铁芯由若干扇形转子冲片(121)经自扣铆压而成，每个自扣式外转子铁芯上插设有若干磁钢(13)；每个扇形转子冲片(121)上设有两个用于磁钢(13)安装的磁钢槽(122)；每个扇形转子冲片(121)的左端向外延伸形成(124)，扇形转子冲片(121)的右端向内凹陷形成与(124)相适配的连接凹槽(123)，两个扇形转子冲片(121)相拼接时，第二个的扇形转子冲片(121)的连接凹槽(123)与第一个的扇形转子冲片(121)的凸起(124)相扣合，采用此自扣结构，将十六个扇形的自扣式外转子铁芯形成的外转子铁芯(12)镶嵌到外转子磁轭固定筒(10)内。

【技术特征摘要】
1.一种倒V形插入式永磁磁钢外转子结构，其特征在于：包括设于电机轴上的外转子磁轭固定筒(10)，所述外转子磁轭固定筒(10)的内表面上设有与内定子铁芯相配合的外转子铁芯(12)；所述外转子铁芯(12)的轴向长度方向由八段转子铁芯组成，每段转子铁芯由十六个扇形的自扣式外转子铁芯首尾相拼接组成，每个自扣式外转子铁芯由若干扇形转子冲片(121)经自扣铆压而成，每个自扣式外转子铁芯上插设有若干磁钢(13)；每个扇形转子冲片(121)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泊山，孙玉凤，
申请(专利权)人：宁德时代电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35