一种集成电路承载带的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成电路承载带的成型模具，操作台，所述操作台的表面对称焊接有安装块，所述安装块的表面设置有十字安装槽，所述十字安装槽的内侧滑动连接有调节块，所述调节块的侧面设置有第一轴承，所述第一轴承的内侧安装有模具压轮，所述调节块的上表面设置有第二轴承，所述模具压轮的输出轴安装有第一皮带盘，所述安装块的顶端通过螺栓固定有定位块，所述定位块的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有调节轴。该集成电路承载带的成型模具第一通过转动调节轴带动调节块及模具压轮上下移动，以此来调节承载带的压制厚度；第二模具压轮表面设置不少于12组成型腔，通过电机带动模具压轮提高了生产效率。

A Molding Die for Integrated Circuit Bearing Belt

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路承载带的成型模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种集成电路承载带的成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有的承载带成型模具在压制承载承载带时，因为模具本身的固定装置不能调节，所以导致只能压制单一厚度的承载带，因此不能满足不同厚度承载带的压制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成电路承载带的成型模具，以解决调节压制厚度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电路承载带的成型模具，操作台，所述操作台的表面对称焊接有安装块，所述安装块的表面设置有十字安装槽，所述十字安装槽的内侧滑动连接有调节块，所述调节块的侧面设置有第一轴承，所述第一轴承的内侧安装有模具压轮，所述调节块的上表面设置有第二轴承，所述模具压轮的输出轴安装有第一皮带盘，所述安装块的顶端通过螺栓固定有定位块，所述定位块的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有调节轴，所述调节轴的顶端焊接有手柄，所述调节轴的下端固定在第二轴承的内侧，所述操作台的下端设置有脚支撑，所述脚支撑的表面设置有滑动口，所述滑动口的内侧通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴安装有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘连接。优选的，所述模具压轮的表面设置有切割刀，所述切割刀之间中心位置设置有成型腔，所述成型腔的两侧对称设置有压环，所述操作台的表面设置有切割槽，所述切割槽与切割刀对应设置。优选的，所述操作台的侧面通过螺丝固定有开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该集成电路承载带的成型模具第一通过转动调节轴带动调节块及模具压轮上下移动，以此来调节承载带的压制厚度；第二模具压轮表面设置不少于12组成型腔，通过电机带动模具压轮提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构正视图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的安装块俯视图；图4为本技术的电路图。图中：1操作台、2安装块、4调节块、5第一轴承、6模具压轮、7切割刀、8定位块、9调节轴、10手柄、11电机、12滑动口、13第一皮带盘、14第二皮带盘、15螺纹孔、16开关、17脚支撑、18十字安装槽、19成型腔、20切割槽、21压环、22第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种集成电路承载带的成型模具，操作台1，操作台1的表面对称焊接有安装块2，安装块2的表面设置有十字安装槽18，十字安装槽18的内侧滑动连接有调节块4，调节块4的侧面设置有第一轴承5，第一轴承5的内侧安装有模具压轮6，调节块4的上表面设置有第二轴承22，模具压轮6的输出轴安装有第一皮带盘13，安装块2的顶端通过螺栓固定有定位块8，定位块8的表面设置有螺纹孔15，螺纹孔15的内侧螺纹连接有调节轴9，调节轴9的顶端焊接有手柄10，调节轴9的下端固定在第二轴承22的内侧，通过转动手柄10带动调节块4上下移动，操作台1的下端设置有脚支撑17，其有前端脚支撑17的表面设置有滑动口12，滑动口12的内侧通过螺栓固定有电机11，电机11型号：YL-7122，通过松动螺栓可将电机11沿滑动口12上下移动，电机11的输出轴安装有第二皮带盘14，第二皮带盘14通过皮带与第一皮带盘13连接。请参阅图1，模具压轮6的表面设置有切割刀7，切割刀7用于承载带压制时切割分离，切割刀7之间中心位置设置有成型腔19，成型腔19在模具压轮6表面设置不少于12组，成型腔19的两侧对称设置有压环21，操作台1的表面设置有切割槽20，切割槽20与切割刀7对应设置，当切割槽20配合切割刀7使用在调节压制不同厚度承载带时防止切割刀7与操作台1接触。请参阅图1，操作台1的侧面通过螺丝固定有开关16，开关16控制电机11的运转。请参阅图4，将开关16与电机11串联到电源电路。本技术在具体实施时：需要不同厚度承载带时，通过控制模具压轮6与操作台1表面的间距也就控制了不同厚度承载带的压制，调节时，转动手柄10带动调节轴9沿定位块8表面螺纹孔15上下，因为调节轴9下端通第二轴承22安装在调节块4的上表面，又因为调节块4插接在十字安装槽18的内侧，所以转动手柄10也就带动调节块4沿十字安装槽18移动，又因为调节块4的侧面第一轴承5的内侧安装有模具压轮6，所以也就调节了模具压轮6的上下，从而控制了模具压轮6与操作台1表面的间距，随后将电机11沿脚支撑17表面的滑动口12上下移动配合模具压轮6的调节，以此完成不同厚度承载带的调节准备工作；因为模具压轮6表面设置有不少于12组的成型腔19，也就表示同时可以压制12组的承载带，当开启电机11时，利用电机11输出轴的第二皮带盘14通过皮带带动第一皮带盘13及模具压轮6，将坯料放在模具压轮6与操作台1之间，在模具压轮6运转时通过成型腔19及压环21压制，然后利用切割刀7切割分离，极大的提高了压制效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成电路承载带的成型模具，操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面对称焊接有安装块(2)，所述安装块(2)的表面设置有十字安装槽(18)，所述十字安装槽(18)的内侧滑动连接有调节块(4)，所述调节块(4)的侧面设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内侧安装有模具压轮(6)，所述调节块(4)的上表面设置有第二轴承(22)，所述模具压轮(6)的输出轴安装有第一皮带盘(13)，所述安装块(2)的顶端通过螺栓固定有定位块(8)，所述定位块(8)的表面设置有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内侧螺纹连接有调节轴(9)，所述调节轴(9)的顶端焊接有手柄(10)，所述调节轴(9)的下端固定在第二轴承(22)的内侧，所述操作台(1)的下端设置有脚支撑(17)，所述脚支撑(17)的表面设置有滑动口(12)，所述滑动口(12)的内侧通过螺栓固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴安装有第二皮带盘(14)，所述第二皮带盘(14)通过皮带与第一皮带盘(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种集成电路承载带的成型模具，操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面对称焊接有安装块(2)，所述安装块(2)的表面设置有十字安装槽(18)，所述十字安装槽(18)的内侧滑动连接有调节块(4)，所述调节块(4)的侧面设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内侧安装有模具压轮(6)，所述调节块(4)的上表面设置有第二轴承(22)，所述模具压轮(6)的输出轴安装有第一皮带盘(13)，所述安装块(2)的顶端通过螺栓固定有定位块(8)，所述定位块(8)的表面设置有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内侧螺纹连接有调节轴(9)，所述调节轴(9)的顶端焊接有手柄(10)，所述调节轴(9)的下端固定在第二轴承(22)的内侧，所述操作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志辉，
申请(专利权)人：深圳市金道微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44