【技术实现步骤摘要】
无纺布在发泡成型中的应用
本专利技术涉及一种无纺布的应用，尤其是无纺布在发泡成型中的应用。
技术介绍
现有轿车座椅采用以高回弹双硬度聚氨脂泡沫为发泡原材料的主流，无纺布作为底层；传统轿车座椅坐垫为乘坐区域和两侧区域分别浇注，需要通过摆放角度和在两侧翼与乘坐区域之间增加隔料槽及嵌件来实现产品的厚薄区分。但是，以上现有技术均存在以下缺点：1、发泡硬度不均导致座椅角位容易断裂；2、强韧度不够，会出现嵌件与泡沫分离现象，且成本较高。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种无纺布在发泡成型中的应用。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种无纺布在发泡成型中的应用，先将无纺布固定在需要发泡成型的位置，然后将无纺布与发泡原材料进行一体发泡成型。本申请中的发泡原材料及发泡成型的具体工艺参数，本领域技术人员可根据实际需要进行现有技术的具体选择。优选地，所述发泡成型为汽车座椅的发泡成型。优选地，所述一体发泡成型的厚度为8-80mm。同时，本专利技术还提供一种汽车座椅发泡的方法，所述方法为：先将无纺布固定在汽车座椅需要发泡成型的位置，然后将无纺布与发泡原材料进行一体发泡成型。本专利技术将无纺布放在汽车座椅发泡的位置，加强发泡的强度；在不改变原有座椅的舒适度情况下，即能减少发泡料的投入，降低成本，又能增加座椅的柔软度；有效的跟泡棉相互结合及填充，减少了泡棉的风化，增加了发泡体的强韧度，可以根据要求调整规格厚度。优选地，所述一体发泡成型的厚度为8-80mm。本专利技术一体发泡成型的厚度可以根据实际要求进行针对性的调整，从8-80mm均可...
【技术保护点】
1.一种无纺布在发泡成型中的应用，其特征在于，先将无纺布固定在需要发泡成型的位置，然后将无纺布与发泡原材料进行一体发泡成型。
【技术特征摘要】
1.一种无纺布在发泡成型中的应用，其特征在于，先将无纺布固定在需要发泡成型的位置，然后将无纺布与发泡原材料进行一体发泡成型。2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述发泡成型为汽车座椅的发泡成型。3.如权利要求1或2所述的应用，其特征在于，所述一体发泡成型的厚度为8-80mm。4.一种汽车座椅发泡的方法，其特征在于，所述方法为：先将...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔南华，
申请(专利权)人：广州市豪力佳非织造新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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