粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺，所述起孔片包括用于固定于织机上的柄部和用于定型所述毛圈的头部，所述头部的截面为D字形，所述头部的两个上方棱边呈圆角，所述头部的两个下方棱边呈直角，本发明专利技术还公开了应用该起孔片的粘扣带不梳毛改良工艺，该方法在保证了毛圈挺立的基础上省略了梳毛步骤，而且产品毛圈小、用材省且在使用时不易断毛。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺，所述起孔片包括用于固定于织机上的柄部和用于定型所述毛圈的头部，所述头部的截面为D字形，所述头部的两个上方棱边呈圆角，所述头部的两个下方棱边呈直角，本专利技术还公开了应用该起孔片的粘扣带不梳毛改良工艺，该方法在保证了毛圈挺立的基础上省略了梳毛步骤，而且产品毛圈小、用材省且在使用时不易断毛。【专利说明】粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺【
】本专利技术涉及粘扣带织造
，特别是一种粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺。【
技术介绍
】粘扣带又称魔术贴，一般分为勾面带和毛面带，是广泛用于服装鞋帽、手套、皮包等物件上的一种连接辅料。勾面带和毛面带可以粘合或撕开，相比拉链等连接件有方便快捷的优点。如图1、图2，一些毛面带由基层21和织于基层21上的毛圈22构成，在使用过程中毛圈22由于受到勾拉，可能会发生断丝起毛，影响外观和使用寿命，需要进行梳毛步骤后才能使用。因此现有技术开发出了一些防起毛的不梳毛粘扣带产品。毛圈22是通过织机上的起孔片11支撑下成型的，起孔片I的头部12截面为高2.8mm的矩形，不仅截面较大，而且棱角较小，织出的毛圈22较大且加工磨损较严重，所以现有的不梳毛产品通常在剥离500次以后毛圈22就会变得凌乱断毛，达不到客户要求。因此，有必要改良织造工艺来解决以上问题。【
技术实现思路
】本专利技术的主要目的在于提供一种粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的:一种粘扣带织造起孔片，用于粘扣带的毛圈织造，其包括用于固定于织机上的柄部和用于定型所述毛圈的头部，所述头部的截面为D字形，所述头部的两个上方棱边呈圆角，所述头部的两个下方棱边呈直角。优选的，所述头部的顶端呈球面。优选的，所述头部的高度为1.8mm。优选的，所述起孔片材料选用冷轧工具钢。一种应用粘扣带织造起孔片的不梳毛改良工艺，包括以下步骤:①整纱:将原料纱线按照经纱、纬纱和毛纱分别织成胚带，并按照经纱、纬纱和毛纱长度比2: I: 1.1的比例放入织机；②基层编织:按照经纱两根一股和纬纱一根一股的比例编织成粘扣带的基层；③毛圈编织:以权利要求1中起孔片为支撑物，用毛纱在基层上织出毛圈；④热缩处理:将编织完成的粘扣带通过沸水进行热缩处理。优选的，所述经纱材料选用140D/24F的尼龙6，所述纬纱材料选用140D/36F的尼龙6，所述毛纱材料选用120D/7F、表面无粗糙的尼龙66。。优选的，所述毛圈成型高度为1.8-2.0mm。与现有技术相比，本专利技术粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺的有益效果在于:1、起孔片的截面设为D字形，与毛圈的接触部分为光滑的弧面，因此不易磨坏纱线；直角形的底部棱边使起孔片的结构强度较大，防止起孔片本身易弯折损坏；2、起孔片顶端为球面使起孔片抽离毛圈时不会勾伤毛圈；3、起孔片高度相对普通的起孔片较小，对应地原料纱线也采用120丹尼数的的较轻纱线，这样成型后的毛圈较小，纱线用量较省，产品较轻；4、冷轧工具钢具有较好的强度和韧性，在起孔片变小的情况下更耐用；5、经纱和纬纱按照2: I比例编织后基层纱线较密，这样用小起孔片成型出的毛圈容易在基层上直立，产品外观较好；6、毛圈编织完成后经热缩处理结构强度提高，相比梳毛步骤加工周期短。7、纱线选择无粗糙纱线，这样纱线本身不会有容易断开的开叉部分，织出的粘扣带寿命长。【【专利附图】【附图说明】】图1为现有技术中起孔片的结构不意图。图2为现有技术中起孔片工作中的截面不意图。图3为本专利技术中起孔片的结构示意图。图4为本专利技术中起孔片工作中的截面不意图。图中数字表示:1、起孔片，11、柄部，12、头部，21、基层，22、毛圈；I’、起孔片，11’、柄部，12’、头部，121’、圆角，122’、直角，123’、顶端。【【具体实施方式】】一种应用粘扣带织造起孔片的不梳毛改良工艺，包括以下步骤:①整纱:将原料纱线按照经纱、纬纱和毛纱分别织成胚带，并按照经纱、纬纱和毛纱长度比2: I: 1.1的比例放入织机；②基层编织:按照经纱两根一股和纬纱一根一股的比例编织成粘扣带的基层；③毛圈编织:以权利要求1中起孔片为支撑物，用毛纱在基层上织出毛圈；④热缩处理:将编织完成的粘扣带通过沸水进行热缩处理。下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图3、图4所示，本专利技术为一种粘扣带织造起孔片I’，用于粘扣带的毛圈22织造，其包括用于固定于织机上的柄部11’和用于定型毛圈22的头部12’，头部12’的截面为D字形，头部12’的两个上方棱边呈圆角121’，当纱线绕于头部12’成型毛圈22时，纱线与头部12’的接触面光滑，因此在织造过程中不会因为头部12’上方的棱角而磨断，两个下方棱边呈直角122’，由于头部12’的下方抵于基层21的正面，因此不会刮伤纱线，而直角的结构能令起孔片I’强度较大，避免其本身弯折损坏。头部12’的顶端123’呈球面，这样在毛圈22成型完成后抽离起孔片I’时，头部12’不会勾拉到纱线而令其断裂。头部12’的顶端123’呈球面，使起孔片I’抽离毛圈22时不会勾伤毛圈22。头部12’高度只有1.8mm,且采用冷轧工具钢制成，一方面令成型毛圈22较小，而起孔片I’本身的强度和韧性较佳，不会因为做细而容易折断，比较耐用。毛纱材料选用120D/7F、表面无粗糙的尼龙66。由于毛圈22由更细更短的纱线成型，所以织造单位长度的粘扣带，纱线用量更为节省。若表面粗糙，受拉时毛圈22容易从薄弱处开叉设置断裂，强度小且寿命短；表面光滑使纱线不易在受拉时断裂，使用寿命高达扣合1000次不断毛。基层21是由经纱和纬纱按2: I的比例编织而成，这样基层21的纱线相对按经纬比1:1编织的纱线更密，这样在基层21上织造毛圈22的时候，毛圈22会直立，而不会因为毛圈22较小而倒伏，提高了产品外观。毛圈编织完成后经热缩处理结构强度提1?，相比梳毛步骤加工周期短。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种粘扣带织造起孔片，用于粘扣带的毛圈织造，其包括用于固定于织机上的柄部和用于定型所述毛圈的头部，其特征在于:所述头部的截面为D字形，所述头部的两个上方棱边呈圆角，所述头部的两个下方棱边呈直角。2.根据权利要求1所述粘扣带织造起孔片，其特征在于:所述头部的顶端呈球面。3.根据权利要求1所述粘扣带织造起孔片，其特征在于:所述头部的高度为1.8mm。4.根据权利要求3所述粘扣带织造起孔片，其特征在于:所述起孔片材料选用冷轧工具钢。5.一种应用权利要求1中起孔片的不梳毛改良工艺，其特征在于包括以下步骤: ①整纱:将原料纱线按照经纱、纬纱和毛纱分别织成胚带，并按照经纱、纬纱和毛纱长度比2: I: 1.1的比例放入织机； ②基层编织:按照经纱两根一股和纬纱一根一股的比例编织成粘扣带的基层； ③毛圈编织:以权利要求1中起孔片为支撑物，用毛纱在基层上织出毛圈； ④热缩处理:将编织完成的粘扣带通过沸水进行热缩处理。6.根据权利要求5所述不梳毛改良工艺，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘扣带织造起孔片，用于粘扣带的毛圈织造，其包括用于固定于织机上的柄部和用于定型所述毛圈的头部，其特征在于：所述头部的截面为D字形，所述头部的两个上方棱边呈圆角，所述头部的两个下方棱边呈直角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天佑，
申请(专利权)人：昆山永信纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32