无纺布制造技术

无纺布（１）包含立体卷曲纤维，该立体卷曲纤维的卷绕方向相对于轴线（Ａ）的方向倾斜。立体卷曲纤维的卷绕方向相对于轴线（Ａ）的方向成５５度或以下的角度θ。立体卷曲纤维优选其横断面形状为扁平形状。无纺布（１）优选具有包含其一个表面的第１层（１１）和包含另一个表面的第２层（１２），其中所述的一个表面由具有大量凹凸部（１４，１５）的凹凸形状构成，包含另一个表面的第２层（１２）中含有立体卷曲纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包含立体卷曲纤维的无纺布。此外，本专利技术涉及将该无纺布用作正面片材的吸收性物品。
技术介绍
判断无纺布手感的时候，通常是用捏、轻拽、摸、或弯折等方法，通过向无纺布施加各种力来调查其与无纺布的伸长、起皱、弯折等变形之间的关系。无纺布的手感从上述多种多样的角度综合性地进行判断。有关判断无纺布手感的要素之一的表面平滑性，以提高该特性为目的，提出了一种表面的起毛得到了抑制的吸收性物品的正面片材(参照日本专利申请特开2003-235896号公报和特开2003-265528号公报)。在特开2003-235896号公报中，通过将含有表面层和与上述表面层层叠的第2层的2层或更多层的层进行层叠而得到正面片材，其中所述表面层是通过形成短纤维网并将从其表面突出的该短纤维的顶端用加热到120～130℃的热辊压下而得到的，所述第2层是由混合了天然纤维的纤维网得到的。另一方面，在特开2003-265528号公报中，通过将无纺布夹在二根辊之间或使辊在无纺布表面上滚过而将起毛的纤维压倒在无纺布表面。抑制无纺布表面的起毛对于提高手感是重要的因素。但是，仅仅抑制了起毛，综合手感还称不上良好，在对手感的提高产生较大影响的其它要因，即柔软感及膨松感方面并不充分。
技术实现思路
本专利技术提供一种无纺布，其包含立体卷曲纤维，该立体卷曲纤维的卷绕方向相对于轴线方向成55度或以下的角度θ倾斜。此外，本专利技术提供一种吸收性物品，其将无纺布用作正面片材，所述无纺布包含立体卷曲纤维，该立体卷曲纤维的卷绕方向相对于轴线方向成55度或以下的角度θ倾斜。再者，本专利技术提供一种无纺布的制造方法，其包括形成包含潜在卷曲性纤维的纤维网，使该纤维网的构成纤维之间熔融粘合，在该熔融粘合的同时或之后使上述潜在卷曲性纤维表现出立体卷曲，然后实施轧光加工使表现出立体卷曲的纤维变形，并使纤维的卷绕方向相对于轴线方向倾斜。附图说明图1是本专利技术的无纺布的一个实施方案的断面示意图。图2是本专利技术的无纺布中包含的立体卷曲纤维的一例示意图。图3是实施例1得到的无纺布中包含的立体卷曲纤维的电子显微镜照片。图4是比较例1得到的无纺布中包含的立体卷曲纤维的电子显微镜照片。图5是通常的立体卷曲纤维的示意图。具体实施例方式以下根据其优选的实施方案参照着附图对本专利技术进行说明。图1是本专利技术的无纺布的优选实施方案的断面示意图。无纺布1是具有包含其一个表面的第1层11和包含另一个表面的第2层12的2层结构的无纺布。第1层11和第2层12分别由纤维集合体(fiber aggregate)构成，相互层叠并局部地接合。第1层11和第2层12的接合部13如图示那样，通过热和/或压力的作用而被压密化，从而厚度比无纺布1的其它部位小。这样，在第1层11一侧存在着大量按照预定的图案分散配置的凸部15和大量形成在接合部13上的凹部14，通过这些凸部15和凹部14，则无纺布1的第1层的表面就形成了凹凸形状。第1层11和第2层12的构成纤维在其交叉点相接合，或成不相接合的状态。当纤维之间接合于交叉点时，作为其接合方式，可以列举出例如采用热风法的热熔融粘合以及采用粘接剂的粘接等。如后所述，当第2层12中包含卷曲纤维时，从提高纤维之间的自由度，提高厚度方向的压缩回复性及平面方向的伸缩性的观点出发，优选该卷曲纤维不相接合，而是通过相互缠绕被薄片化。第2层12中包含立体卷曲纤维。由于包含立体卷曲纤维而赋予无纺布1伸缩性。如图5所示，立体卷曲纤维具有纤维沿着轴线A卷绕成线圈(coil)状(螺旋状)的形状。如同一个图中所示，立体卷曲纤维通常是其纤维的卷绕方向相对于轴线A的方向成接近水平的角度θ。与之对照，本实施方案的无纺布1中包含的立体卷曲纤维如图2所示，纤维的卷绕方向相对于纤维的轴线A的方向倾斜成角度θ。这样，以相同直径的立体卷曲纤维进行比较时，则图2所示的本实施方案的立体卷曲纤维与图5所示的通常的立体卷曲纤维相比，断面二次矩(moment)下降。其结果是，无纺布1整体对弯曲的刚性下降，这样无纺布1就成为柔软且悬垂(drape)性优良的柔软的产品。进而，与由无纺布1所具有的凹凸结构带来的膨松感相辅相承，使无纺布1的柔软性变得更加显著。因此，即使将无纺布1设计成高单位面积质量，也能够保持柔软性或柔软度。除此之外，图2所示的本实施方案的立体卷曲纤维与图5所示的通常的立体卷曲纤维相比，当观察其整体时，纤维的表面变得平滑。其结果是，包含立体卷曲纤维的第2层12的表面变得平滑。从使无纺布1成为更加柔软且悬垂性优良的柔软的产品的观点、以及使其表面变得更加平滑的观点出发，本实施方案的立体卷曲纤维的纤维卷绕方向相对于轴线A的方向成55度或以下、优选为45度或以下的角度(以下将该角度也称作卷绕角)θ。卷绕角θ的下限值没有特别限制，但优选5度或以上。卷绕角θ通过用电子显微镜观察立体卷曲纤维来进行实测。此时，在立体卷曲纤维沿轴线A卷绕1周的范围内，当由于测定位置的不同而倾斜角度不同时，将倾斜角度最小位置的该倾斜角度定义为卷绕角θ。此外，第2层12中包含的立体卷曲纤维的卷绕角θ没有必要全部在上述的范围内，只要是以多根立体卷曲纤维为对象测定的卷绕角θ的平均值在上述范围内，就可以赋予无纺布1所期望的特性。用于测定卷绕角θ的立体卷曲纤维的根数设为5～10根是合适的。如上所述，本实施方案的无纺布1由于含有图2所示状态的立体卷曲纤维，因而除了具有立体卷曲纤维本来的性质所带来的伸缩性之外，还可成为柔软且悬垂性优良的柔软的产品，而且第2层12的表面变得平滑。从使第2层12的平滑性变得更加显著的观点出发，立体卷曲纤维如图2所述，优选其横断面S的形状为扁平形状。与图2所示的本实施方案的立体卷曲纤维不同，通常的立体卷曲纤维如图5所示，其横断面S的形状是圆形的。当立体卷曲纤维的横断面S是扁平形状时，优选其扁平率值(长轴长度/短轴长度)为1.2或以上，特别优选为1.3或以上的扁平形状。立体卷曲纤维优选为在其全长上横断面呈扁平形状，但是不局限于此，只要是全长中的70％或以上、特别是80％或以上的部分的横断面呈扁平形状，则无纺布1的表面平滑性会变得非常显著。特别当立体卷曲纤维之间的交叉点相接合时，优选接合部的横断面呈扁平形状。另外，立体卷曲纤维优选全部为扁平形状，但并不局限于此。将第2层12的纵断面用电子显微镜放大来观察立体卷曲纤维的横断面形状时，以根数为基准，只要70％或以上的纤维呈扁平的形状，则无纺布1的表面平滑性会变得非常显著。另外，也可以并非立体卷曲纤维的全长都呈扁平的形状。用于观察扁平状态的立体卷曲纤维的根数设为10根是合适的。为了进一步赋予无纺布1的第2层12以平滑性，第2层12中包含的上述横断面S为扁平形状的立体卷曲纤维，优选其横断面的长轴方向大致在无纺布1的平面方向上取向。从这个观点出发，尤其是位于第2层12的表面及其附近的立体卷曲纤维，优选其横断面S的长轴方向在无纺布1的平面方向上取向。所谓大致取向，是指将第2层12的纵断面用电子显微镜放大来观察扁平的立体卷曲纤维的长轴方向时，以根数为基准，则70％或以上的纤维的长轴方向与无纺布1的平面方向成±30度或以内的角度。另外，从使无纺布1的两面的平滑性更加显著的观点出发，第1层11的构成纤维也像第2层12中包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布，其包含立体卷曲纤维，该立体卷曲纤维的卷绕方向相对于轴线方向成５５度或以下的角度θ倾斜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野浩司，舛木哲也，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]