无纺布制造技术

无纺布（１０）具有包含一个面的第一层（１１）、以及包含另一个面且含有热收缩后的纤维的第二层（１２）。两层通过大量的接合部局部地接合。在第一层（１１）侧，形成有位于接合部（１３）的位置的凹部（１４）和位于该凹部（１４）之间的凸部（１５），第一层（１１）侧具有凹凸形状。作为第一层（１１）的构成纤维，使用偏芯的芯鞘型复合纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布。此外本专利技术涉及将该无纺布用作正面片材的吸收性物品。
技术介绍
本申请人此前提出了一种立体薄片材料(参照CN1348026A)，其具有第一层和与该第一层邻接的第二层，第一层和第二层通过规定图案的接合部局部地接合，在该接合部之间第一层形成三维立体形状，第二层由表现出弹性体行为的材料构成，片材整体表现出弹性体的行为并具有透气性。该立体薄片材料在其表面具有大量的凹凸部。该立体薄片材料在将其沿平面方向拉伸时的回复性以及沿厚度方向压缩时的压缩变形性足够高。为了提高该立体薄片材料对拉伸的回复性和对压缩的变形性，在该薄片材料的第二层中含有卷曲状态的潜在卷曲性纤维。该立体薄片材料的纵剖面的形状如图6所示。即，立体薄片材料S中的凸部P形成半圆球状。凸部P内充满了纤维，该纤维沿着凸部P的轮廓朝向大致横方向。有关潜在卷曲性纤维的技术，已知使用了聚对苯二甲酸丙二醇酯类树脂的纤维(参照JP2003-3334A)。该纤维是芯部由聚对苯二甲酸丙二醇酯类树脂构成、鞘部由聚烯烃类树脂构成、芯部的重心位置偏离纤维的中心位置的复合纤维，是具有波状和/或螺旋状卷曲、干热收缩率为3％以下的卷曲性纤维。使用该纤维制造的无纺布具有优良的压缩柔软性、初期膨松性、初期和长期的体积回复性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种比上述以往的无纺布具有更加柔软的手感，而且具有更加优良的液体透过性的无纺布。本专利技术提供一种无纺布，其具有包含一个面的第一层、以及包含另一个面且含有热收缩后的纤维的第二层，上述两层通过大量的接合部局部地接合；在第一层侧，形成有位于所述接合部的位置的凹部和位于该凹部之间的凸部，所述第一层侧具有凹凸形状；其中，作为第一层的构成纤维，使用偏芯的芯鞘型复合纤维。此外，本专利技术还提供一种吸收性物品，其将上述的无纺布用作正面片材，其中，该无纺布按照其第一层侧与皮肤接触的方式配置。附图说明图1(a)是表示本专利技术的无纺布的一个实施方案的立体图，图1(b)是凸部的纵剖面图。图2(a)和(b)是分别表示本专利技术中使用的偏芯芯鞘型复合纤维的剖面结构的示意图。图3是表示对无纺布的凸部的纵剖面的图像数据进行处理后抽出的纤维间的图像的图。图4是实施例1中得到的无纺布的剖面图的显微镜照片图像。图5是比较例1中得到的无纺布的剖面图的显微镜照片图像。图6是表示以往的无纺布的结构的纵剖面图。具体实施例方式下面根据优选的实施方案，参照着附图对本专利技术进行说明。在图1(a)和(b)中表示出本专利技术的无纺布的一个实施方案的立体图和厚度方向的剖面图。本实施方案的无纺布10是具有包含一个面的第一层11和包含另一个面的第二层12的2层结构的无纺布。第一层11由纤维的集合体构成。另一方面，第二层12由与构成第一层11的纤维不同种类和/或混合的纤维的集合体构成。第一层11和第二层12相互层叠并通过大量的接合部13局部地接合。反过来说，第一层11和第二层12并不是以它们的整个面相接合。当俯视时，第一层11和第二层12的接合部13呈圆形并且以交错排列状的图案配置成点状。接合部13通过热和/或压力的作用而如图示那样被压实，从而与无纺布10的其它部位相比，厚度变小并且密度变大。在无纺布10中，凹部14位于接合部13的位置。主要由第一层11的构成纤维构成的凸部15位于凹部14之间。由此在第一层11侧，由大量的凸部15和大量的凹部14形成了凹凸形状。另一方面，在第二层12侧，接合部13之间保持着大致的平坦面。因此作为无纺布10整体来看，形成了其第二层12侧为大致的平坦面、并且第一层11侧具有大量的凹凸部的结构。在第一层11中，其构成纤维之间通过热熔融粘合而具有接合点。由于构成纤维之间产生了热熔融粘合，从而第一层11的表面不容易发生纤维的起球。纤维不容易起球所带来的优点是，当将无纺布10用作例如与皮肤接触的材料时，很少对皮肤产生物理刺激。凸部15形成了其内部充满纤维的充实的状态。充满凸部15内的纤维主要是第一层11的构成纤维。由于如上所述第一层11的构成纤维之间产生了热熔融粘合，因此充满凸部15的纤维之间也产生了热熔融粘合。本专利技术的特征在于，作为第一层11的构成纤维，使用偏芯的芯鞘型复合纤维(称为偏芯复合纤维)。在图2(a)和(b)中表示出了偏芯复合纤维的剖面结构。偏芯复合纤维由分别由热塑性树脂构成的芯成分和鞘成分构成。芯成分构成了纤维的芯部C。另一方面，鞘成分构成了纤维的鞘部S。芯部C和鞘部S的重心位置错开，即形成偏芯状态。如图2(a)所示，芯部C被鞘部S实质上包在里面。因此构成芯部C的芯成分没有露出到纤维的表面。不过，构成芯部C的芯成分没有露出到纤维的表面并不是本专利技术中所必须的，只要芯部C和鞘部S实质上形成了芯鞘结构即可，例如也可以如图2(b)所示那样，一部分芯成分露出到纤维的表面。偏芯复合纤维由于芯部C和鞘部S的重心位置错开，所以在自然状态下呈松弛弯曲的状态。将处于这种状态的偏芯复合纤维用作第一层11的原料纤维，按照后述的制造方法制造无纺布10时，意外判明，在凸部15内，偏芯复合纤维中的大多数如图1所示那样朝向该凸部15的大致厚度方向。在凸部15内，由于偏芯复合纤维以上述的状态存在，所以本实施方案的无纺布10具有优良的液体透过性。详细而言，液体容易沿着朝向凸部15的大致厚度方向的偏芯复合纤维流下去，从而液体的透过性提高。其结果，液体不容易残留在无纺布10中。与之对照，当充满凸部15内的纤维不是偏芯复合纤维时，例如是同心的芯鞘型复合纤维的情况下，就像先前在
技术介绍
中描述的图6所示那样，纤维沿着半圆球状的凸部的轮廓朝向大致横方向。所谓“偏芯复合纤维中的大多数朝向凸部的大致厚度方向”是指，切出凸部15的纵剖面用显微镜观察时，在观察视野内存在的纤维中，以根数为基准，50％以上的纤维相对于水平方向倾斜50度以上的角度。具体的测定方法如下所述。将凸部15的纵剖面的显微镜照片的图像数据(尺寸254KB胶片形式JPG)放入作为图像解析一计测软件的株式会社プラネトロン/MEDIA CYBERNETICS公司制造的IMAGEPROPLUS中。显示放入的图像数据，指定软件上的测定项目的“计数/尺寸”，抽出0.05～1.0cm2大的纤维间的图像(除了尺寸的指定以外，由软件任意地抽出)。抽出的纤维间的图像的一个例子如图3所示。个别地取出抽出的图像，以水平为基准测定各边的角度。将该角度定义为纤维的角度。通过使用偏芯复合纤维作为第一层11的构成纤维，还可以起到的附加效果是无纺布10呈现出柔软的手感。其理由如下所述。就像前面所描述的，在第一层11中，作为其构成纤维的偏芯复合纤维通过热熔融粘合而接合。然而，如前面所描述的，该偏芯复合纤维在自然状态下呈松弛弯曲的状态。因此在凸部15中，纤维之间的接合点的数量变少。而且在偏芯复合纤维中，由于在作为使纤维之间熔融粘合的成分的鞘部中薄壁部分较多，所以即使形成了接合点，该接合点的接合也变弱。其结果是，充满凸部15的内部的偏芯复合纤维成为了容易因外力而活动的状态，因此无纺布10呈现出柔软的手感。另外，已经知道在偏芯的芯鞘型复合纤维中有这样一种纤维，即由于芯成分和鞘成分的热收缩率之差较大，因此这些成分因施加热而产生收缩，表现出螺旋状的卷曲。这样的纤维一般称为潜在卷曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布，其具有包含一个面的第一层、以及包含另一个面且含有热收缩后的纤维的第二层，上述两层通过大量的接合部局部地接合；在第一层侧，形成有位于所述接合部的位置的凹部和位于该凹部之间的凸部，所述第一层侧具有凹凸形状；其中，使用偏芯的芯鞘型复合纤维作为第一层的构成纤维。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：内山泰树，种市祥一，坂涉，金田学，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]