一种合金生产研磨装置用研磨桶制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金生产研磨装置用研磨桶，包括底座，所述底座上端面左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架内端固定安装有研磨桶，所述研磨桶内腔固定安装有冷却层，所述冷却层内腔固定安装有冷却管，所述冷却管左右两端均固定安装有流通管，所述流通管外端固定安装有管盖，所述冷却层外侧固定安装有外导温层，所述冷却层内端壁固定安装有内导温层，所述研磨桶内腔右端通过轴承活动安装有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定安装有支撑杆，可以提高研磨桶的冷却效果，提高装置的使用寿命；可以对研磨后的研磨块进行刮刷，将研磨块上的残留的物料刮掉，提高洁净度，防止单个物料反复研磨。

A Grinding Barrel for Alloy Production Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种合金生产研磨装置用研磨桶
本技术涉及合金生产研磨
，具体为一种合金生产研磨装置用研磨桶。
技术介绍
一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。合金在生产过程中需要对部分原料进行研磨，现有的研磨装置用的研磨桶冷却效果差，研磨块上容易沾上原料，造成部分原料的反复研磨，研磨效果不均匀。为此，我们提出一种合金生产研磨装置用研磨桶。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金生产研磨装置用研磨桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金生产研磨装置用研磨桶，包括底座，所述底座上端面左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架内端固定安装有研磨桶，所述研磨桶内腔固定安装有冷却层，所述冷却层内腔固定安装有冷却管，所述冷却管左右两端均固定安装有流通管，所述流通管外端固定安装有管盖，所述冷却层外侧固定安装有外导温层，所述冷却层内端壁固定安装有内导温层，所述研磨桶内腔右端通过轴承活动安装有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆外端固定安装有研磨块，所述研磨块下端前侧两侧均有研磨头，所述研磨头外端固定安装有侧槽，所述研磨桶侧壁固定安装有电机，所述研磨桶内腔顶部固定安装有安装块，所述安装块下端面固定安装有刷毛，所述研磨桶上端面固定安装有进料口。优选的，所述电机右端通过转轴固定连接于旋转杆左端。优选的，所述研磨块外端壁与刷毛下端面相切。优选的，所述支撑杆均匀排列于旋转杆侧壁。优选的，所述安装块位于进料口的下部前后两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金生产研磨装置用研磨桶，通过设有底座、支撑架、研磨桶、冷却层、冷却管、流通管、管盖、外导温层、内导温层、电机、旋转杆和进料口结构，可以提高研磨桶的冷却效果，提高装置的使用寿命；通过设有研磨块、研磨头、侧槽、刷毛和安装块结构，可以对研磨后的研磨块进行刮刷，将研磨块上的残留的物料刮掉，提高洁净度，防止单个物料反复研磨。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术剖视图；图3为本技术研磨块剖视图。图中：1底座、2支撑架、3研磨桶、4冷却层、41冷却管、42流通管、43管盖、44外导温层、45内导温层、5旋转杆、6电机、7进料口、8支撑杆、9研磨块、91研磨头、92侧槽、10刷毛、11安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种合金生产研磨装置用研磨桶，包括底座1，所述底座1为不锈钢底座1，底座1支撑研磨桶3。所述底座1上端面左右两侧均固定安装有支撑架2，所述支撑架2通过塑模固定在底座1上端。所述支撑架2内端固定安装有研磨桶3，研磨桶3为不锈钢研磨桶3，研磨桶3的内腔放置原料，通过研磨块9对原料在研磨桶3的内腔进行研磨。所述研磨桶3内腔固定安装有冷却层4，所述冷却层4为研磨桶3的夹层，冷却层4在研磨桶3的内腔，通过冷却层4对研磨桶3的的侧壁进行冷却。所述冷却层4内腔固定安装有冷却管41，所述冷却管41为铝合金冷却管41，通过冷却管41的内腔填充有冷却液，冷却管41对研磨桶3的内腔进行冷却，使得研磨桶3内腔的冷却效果更好，冷却管41的导热性能更好。所述冷却管41左右两端均固定安装有流通管42，所述流通管42为不锈钢流通管42，流通管42与冷却管41之间塑模连接在一起，通过流通管42对冷却管41的内腔进行加水。所述流通管42外端固定安装有管盖43，所述管盖43通过螺纹固定在流通管42的外端，管盖43封闭流通管42的外端。所述冷却层4外侧固定安装有外导温层44，所述外导温层44为导热硅胶外导温层44，通过外导温层44将冷却管41的吸收的热量导出，然后通过外导温层44冷却层4进行固定。所述冷却层4内端壁固定安装有内导温层45，内导温层45为导热硅胶内导温层45，通过内导温层45对研磨桶3的内端壁进行固定，使得冷却层4可以固定在研磨桶3的内腔，然后通过冷却层4对进行固定。所述研磨桶3内腔右端通过轴承活动安装有旋转杆5，旋转杆5为不锈钢旋转杆5，通过电机6带动旋转杆5转动从而使得旋转杆5带动支撑杆8进行转动。旋转杆5设置于研磨桶3的下侧。所述旋转杆5侧壁固定安装有支撑杆8，支撑杆8通过焊接固定在旋转杆5的侧壁，然后支撑杆8通过焊接固定在旋转杆5的侧壁，支撑杆8均匀排列于旋转杆5的侧壁，所述支撑杆8均匀排列于旋转杆5侧壁，支撑杆8的下端距离研磨桶3的内腔底部长度小于支撑杆8顶端距离研磨桶3内腔顶端的距离。所述支撑杆8外端固定安装有研磨块9，研磨块9通过焊接固定在支撑杆8的外端，通过支撑杆8对研磨块9进行焊接固定，研磨块9对研磨物料进行研磨，研磨块9的下端面对研磨桶3的内腔底部进行研磨。所述研磨块9下端前侧两侧均有研磨头91，研磨头91呈弧形，通过研磨头91使得研磨块9研磨具有一定的弧度，研磨效果更好。所述研磨头91外端固定安装有侧槽92，所述侧槽92为原石侧槽92。通过侧槽92对物料进行研磨。所述研磨桶3侧壁固定安装有电机6，所述电机6为JMB3系列高效节能隔爆型电动机，所述电机6右端通过转轴固定连接于旋转杆5左端，通过电机6带动旋转杆5进行转动，电机6通过螺栓固定在研磨桶3的侧壁。所述研磨桶3内腔顶部固定安装有安装块11，所述安装块11位于进料口7的下部前后两侧，通过安装块11对刷毛10进行安装，安装块11不会挡道下落的物料。所述安装块11下端面固定安装有刷毛10，通过刷毛10对研磨块9进行刮刷，刷毛10为纤维刷毛10，通过刷毛10对研磨块9上残留的物料进行粉刷。所述研磨桶3上端面固定安装有进料口7。通进料口7对使得物料投入研磨桶3的内腔底部，然后电机6带动旋转杆5转动使得研磨块9对研磨桶3内腔底部的物料进行反复研磨。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金生产研磨装置用研磨桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左右两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内端固定安装有研磨桶(3)，所述研磨桶(3)内腔固定安装有冷却层(4)，所述冷却层(4)内腔固定安装有冷却管(41)，所述冷却管(41)左右两端均固定安装有流通管(42)，所述流通管(42)外端固定安装有管盖(43)，所述冷却层(4)外侧固定安装有外导温层(44)，所述冷却层(4)内端壁固定安装有内导温层(45)，所述研磨桶(3)内腔右端通过轴承活动安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)侧壁固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)外端固定安装有研磨块(9)，所述研磨块(9)下端前侧两侧均有研磨头(91)，所述研磨头(91)外端固定安装有侧槽(92)，所述研磨桶(3)侧壁固定安装有电机(6)，所述研磨桶(3)内腔顶部固定安装有安装块(11)，所述安装块(11)下端面固定安装有刷毛(10)，所述研磨桶(3)上端面固定安装有进料口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种合金生产研磨装置用研磨桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左右两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内端固定安装有研磨桶(3)，所述研磨桶(3)内腔固定安装有冷却层(4)，所述冷却层(4)内腔固定安装有冷却管(41)，所述冷却管(41)左右两端均固定安装有流通管(42)，所述流通管(42)外端固定安装有管盖(43)，所述冷却层(4)外侧固定安装有外导温层(44)，所述冷却层(4)内端壁固定安装有内导温层(45)，所述研磨桶(3)内腔右端通过轴承活动安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)侧壁固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)外端固定安装有研磨块(9)，所述研磨块(9)下端前侧两侧均有研磨头(91)，所述研磨头(91)外端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文利，于双有，
申请(专利权)人：天津市盛有泉硬质合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12