一种生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲罐，尤其涉及一种生产2,4‑二氯苯乙酮使用的缓冲罐。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种生产2,4‑二氯苯乙酮使用的缓冲罐，包括罐体，罐体的上部设有密封的上盖，罐体的内部上侧设有预混合装置，罐体底部设有出料口，罐体内部设有多个缓冲板，罐体的中下部外周套设有恒温夹层，恒温夹层与罐体的连接处设置密封，恒温夹层上设有恒温水进口和恒温水出口。本实用新型专利技术的优点是：可对进入罐体内的原料进行预混合，能更好的减缓物料的流速，起到缓冲作用，可以对罐体内部进行清洗，可以向罐体内通入恒温水，给罐体保温，可以使缓冲罐的物料达到特定的恒温要求。

A buffer tank for the production of 2,4-dichloroacetophenone

【技术实现步骤摘要】
一种生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐
本技术涉及一种缓冲罐，尤其涉及一种生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐。
技术介绍
2,4-二氯苯乙酮是一种有机化合物，分子式为C8H6Cl2O，其制备方法是在反应瓶中加入间二氯苯，升温至50℃，搅拌下加入适量的无水三氯化铝，保持温度50℃，滴加乙酰氯，滴完后逐渐升温至100℃，并在该温度下搅拌8h，反应结束后，在反应液中加入二氯甲烷并倒入水中，放置冷却，分出油层，水层用二氯甲烷萃取，并入有机层，用水洗涤有机层，干燥，蒸去溶剂减压蒸馏，收集160～180℃/0.015MPa馏分，得到白色结晶为2，4-二氯苯乙酮。2,4-二氯苯乙酮在生产时，需要用到缓冲罐。缓冲罐用来缓存原料，使各原料的性能保持最佳。但是，现有的缓冲罐结构简单，功能也相对比较单一，越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐，包括罐体，罐体的上部设有密封的上盖，所述罐体的内部上侧设有预混合装置，所述预混合装置包括预混合箱体，所述预混合箱体的内部设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有第一搅拌架，所述第一旋转轴的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述预混合箱体的上部设有若干进料口，所述进料口的下部连接有进料管，所述进料管的下部与预混合箱体的内腔连通，所述预混合箱体的下部设有输料管，所述输料管上设有输料阀，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内部设有多个缓冲板，所述缓冲板与水平夹角设为30°～45°，所述罐体的中下部外周套设有恒温夹层，所述恒温夹层与罐体的连接处设置密封，所述恒温夹层上设有恒温水进口和恒温水出口。进一步的技术方案是：所述罐体内的上部，沿着罐体的圆周方向设有清洗水管，所述清洗水管通过固定件固定在罐体的内壁上。所述罐体的内壁表面设有一层耐腐蚀层。更优选的技术方案：所述清洗水管上设有若干个喷淋头。所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层。由于上述技术方案的应用，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐，结构合理，通过设有预混合装置，可对进入罐体内的原料进行预混合；通过设置缓冲板，能更好的减缓物料的流速，起到缓冲作用；通过设置清洗管和清洗喷头，可以对罐体内部进行清洗，提高缓冲罐的清洗效果；通过设置恒温夹层，可以向罐体内通入恒温水，给罐体保温，可以使缓冲罐的物料达到特定的恒温要求。附图说明附图1为本技术结构示意图。以上附图中：1、罐体，2、上盖，3、第一搅拌器，3-1、第一旋转轴，3-2、第一搅拌架，3-3、第一旋转电机，3-4、第一联轴器，4、预混合箱体，5、进料口，6、进料管，7、输料管，8、输料阀，9、出料口，10、缓冲板，11、恒温夹层，12、恒温水进口，13、恒温水出口，14、清洗水管，15、喷淋头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：如图1所示，作为本技术的第一个实施例，一种生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐，包括罐体1，罐体1的上部设有密封的上盖2，所述罐体1的内部上侧设有预混合装置，所述预混合装置包括预混合箱体4，所述预混合箱体4的内部设有第一搅拌器3，所述第一搅拌器3包括第一旋转轴3-1，所述第一旋转轴3-1上安装有第一搅拌架3-2，所述第一旋转轴3-1的上部设有第一旋转电机3-3，所述第一旋转电机3-3通过第一联轴器3-4与第一旋转轴3-1相连接，所述预混合箱体4的上部设有若干进料口5，所述进料口5的下部连接有进料管6，所述进料管6的下部与预混合箱体4的内腔连通，所述预混合箱体4的下部设有输料管7，所述输料管7上设有输料阀8，所述罐体1底部设有出料口9，所述罐体1内部设有多个缓冲板10，所述缓冲板10与水平夹角设为30°～45°，所述罐体1的中下部外周套设有恒温夹层11，所述恒温夹层11与罐体1的连接处设置密封，所述恒温夹层11上设有恒温水进口12和恒温水出口13。优选的，作为本技术的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述罐体1的内壁表面设有一层耐腐蚀层。优选的，作为本技术的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层。优选的，作为本技术的第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述罐体1内的上部，沿着罐体1的圆周方向设有清洗水管14，所述清洗水管14通过固定件固定在罐体的内壁上，所述清洗水管14上设有若干个喷淋头15。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产2,4‑二氯苯乙酮使用的缓冲罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)的上部设有密封的上盖(2)，所述罐体(1)的内部上侧设有预混合装置，所述预混合装置包括预混合箱体(4)，所述预混合箱体(4)的内部设有第一搅拌器(3)，所述第一搅拌器(3)包括第一旋转轴(3‑1)，所述第一旋转轴(3‑1)上安装有第一搅拌架(3‑2)，所述第一旋转轴(3‑1)的上部设有第一旋转电机(3‑3)，所述第一旋转电机(3‑3)通过第一联轴器(3‑4)与第一旋转轴(3‑1)相连接，所述预混合箱体(4)的上部设有若干进料口(5)，所述进料口(5)的下部连接有进料管(6)，所述进料管(6)的下部与预混合箱体(4)的内腔连通，所述预混合箱体(4)的下部设有输料管(7)，所述输料管(7)上设有输料阀(8)，所述罐体(1)底部设有出料口(9)，所述罐体(1)内部设有多个缓冲板(10)，所述缓冲板(10)与水平夹角设为30°～45°，所述罐体(1)的中下部外周套设有恒温夹层(11)，所述恒温夹层(11)与罐体(1)的连接处设置密封，所述恒温夹层(11)上设有恒温水进口(12)和恒温水出口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种生产2,4-二氯苯乙酮使用的缓冲罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)的上部设有密封的上盖(2)，所述罐体(1)的内部上侧设有预混合装置，所述预混合装置包括预混合箱体(4)，所述预混合箱体(4)的内部设有第一搅拌器(3)，所述第一搅拌器(3)包括第一旋转轴(3-1)，所述第一旋转轴(3-1)上安装有第一搅拌架(3-2)，所述第一旋转轴(3-1)的上部设有第一旋转电机(3-3)，所述第一旋转电机(3-3)通过第一联轴器(3-4)与第一旋转轴(3-1)相连接，所述预混合箱体(4)的上部设有若干进料口(5)，所述进料口(5)的下部连接有进料管(6)，所述进料管(6)的下部与预混合箱体(4)的内腔连通，所述预混合箱体(4)的下部设有输料管(7)，所述输料管(7)上设有输料阀(8)，所述罐体(1)底部设有出料口(9)，所述罐体(1)内部设有多个缓冲板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：游培成，
申请(专利权)人：泰州市科研精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32