用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置，涉及轮胎生产加工技术领域。本实用新型专利技术包括控制柜，控制柜一侧设有加工台，加工台上表面固定有Z轴电动滑台，Z轴电动滑台的滑块表面固定有Y轴电动滑台，Y轴电动滑台的滑块表面固定有X轴伸缩杆，X轴伸缩杆一端固定有喷涂机构，加工台上表面开设有凹腔，凹腔一相对内壁之间转动有两驱动辊。本实用新型专利技术通过喷涂机构的打磨头和喷头机构设计，可以先将轮胎转动喷涂，再进行贴合轮胎内壁的抛光，可均匀喷涂轮胎内壁，提高轮胎性能和使用寿命，通过可移动夹紧的辅助导轮机构设计，配合驱动辊可保持轮胎稳定转动，自动化生产，效率高，且提高了喷涂效果。

A New Tyre Spraying Device for Rubber Tire Production

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置
本技术属于轮胎生产加工
，特别是涉及一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能。为了提高轮胎的性能，一般采用一种呈软固态状并具有较高粘度的胶料喷涂在轮胎胎体的内腔壁上来实现。现有的胶料涂覆工艺是采用胶料熔炼后喷涂在旋转的轮胎内腔壁中，其液态状的胶料经胶料输送管路到喷胶嘴喷出后通过离心力作用粘附在轮胎内腔壁上，该生产工艺及装置会导致涂覆在轮胎胎体上的胶料在离心力作用下流向胎体距圆心最远处，使胶料在轮胎内壁上涂覆不均匀。而且因为轮胎横截面呈“U”形，若直接将喷胶嘴伸入到轮胎内部去喷涂，则喷胶嘴因为与轮胎内壁距离不同，同样会造成轮胎内壁涂胶不均匀，影响轮胎性能，因此，现有轮胎喷涂设备很难实现涂料在轮胎上均匀喷涂，对轮胎性能有一定影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置，解决了现有轮胎喷涂设备很难实现涂料在轮胎上均匀喷涂，导致影响轮胎性能的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置，包括控制柜，所述控制柜一侧设有加工台，所述加工台上表面固定有Z轴电动滑台，所述Z轴电动滑台的滑块表面固定有Y轴电动滑台，所述Y轴电动滑台的滑块表面固定有X轴伸缩杆，所述X轴伸缩杆一端固定有喷涂机构，所述加工台上表面开设有凹腔，所述凹腔一相对内壁之间转动有两驱动辊，所述凹腔内壁一侧固定有两支杆，所述凹腔底部通过滑轨滑动连接有支板，所述支板顶端两侧和两所述支杆的顶端均转动连接有辅助导轮，所述凹腔内壁一侧固定有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆一端与支板固定连接，所述控制柜内部设有料筒；所述喷涂机构包括打磨头，所述打磨头内表面固定有喷头，所述喷头进料端通过软管与料筒出料端连接，所述打磨头底端开设有与喷头喷嘴连通的圆孔，所述打磨头周侧设有相对的两平面和相对的两弧面，所述打磨头底端为圆弧面。进一步地，所述Z轴电动滑台的驱动端为电动机，所述Y轴电动滑台的驱动端为电动推杆，所述X轴伸缩杆和夹紧伸缩杆均为电动推杆。进一步地，两所述驱动辊一端分别固定有一驱动电机，两所述驱动辊为水平设置。进一步地，所述料筒出料端设有电磁阀，所述料筒出料端一侧设有与软管连通的进气管。进一步地，所述料筒顶端铰接有筒盖。进一步地，所述控制柜一表面固定有控制面板。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过喷涂机构的打磨头和喷头机构设计，可以先将轮胎转动喷涂，再进行贴合轮胎内壁的抛光，可均匀喷涂轮胎内壁，提高轮胎性能和使用寿命。2、本技术通过可移动夹紧的辅助导轮机构设计，配合驱动辊可保持轮胎稳定转动，自动化生产，效率高，且提高了喷涂效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置的结构示意图；图2为图1右视视角的结构示意图；图3为用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置内部的结构示意图；图4为喷涂机构的结构三视图；图5为喷涂机构的内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-控制柜，2-Z轴电动滑台，3-Y轴电动滑台，4-X轴伸缩杆，5-喷涂机构，6-驱动辊，7-支杆，8-滑轨，9-支板，10-辅助导轮，11-夹紧伸缩杆，12-料筒，13-驱动电机，14-电磁阀，15-进气管，16-筒盖，17-控制面板，18-轮胎，501-打磨头，502-喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置，包括控制柜1，控制柜1一侧设有加工台，加工台上表面固定有Z轴电动滑台2，Z轴电动滑台2的滑块表面固定有Y轴电动滑台3，Y轴电动滑台3的滑块表面固定有X轴伸缩杆4，X轴伸缩杆4一端固定有喷涂机构5，加工台上表面开设有凹腔，凹腔一相对内壁之间转动有两驱动辊6，凹腔内壁一侧固定有两支杆7，凹腔底部通过滑轨8滑动连接有支板9，支板9顶端两侧和两支杆7的顶端均转动连接有辅助导轮10，凹腔内壁一侧固定有夹紧伸缩杆11，夹紧伸缩杆11一端与支板9固定连接，控制柜1内部设有料筒12，料筒12为电加热料筒；喷涂机构5包括打磨头501，打磨头501内表面固定有喷头502，喷头502进料端通过软管与料筒12出料端连接，打磨头501底端开设有与喷头502喷嘴连通的圆孔，打磨头501周侧设有相对的两平面和相对的两弧面，打磨头501底端为圆弧面。其中，Z轴电动滑台2的驱动端为电动机，Y轴电动滑台3的驱动端为电动推杆，X轴伸缩杆4和夹紧伸缩杆11均为电动推杆。其中，两驱动辊6一端分别固定有一驱动电机13，两驱动辊6为水平设置，工作时，两个驱动辊6的旋转方向相反。其中，料筒12出料端设有电磁阀14，料筒12出料端一侧设有与软管连通的进气管15，进气管15用于与空压机的输出气管相连，通过空压机曝气将涂料从喷头502喷出。其中，料筒12顶端铰接有筒盖16。其中，控制柜1一表面固定有控制面板17，控制柜1内设有电控系统，控制面板17与电控系统连接，料筒12的电加热器、电动推杆、电机和电磁阀14分别与电控系统连接，通过控制面板17控制料筒12加热物料，控制电动机的转动，控制电动推杆的伸缩和电磁阀14的启闭。本实施例的一个具体应用为：如图3所示，将轮胎18竖直立在在两个驱动辊6上，再通过夹紧伸缩杆11推动支板9，使四个辅助导轮10位于轮胎18两侧将轮胎夹住，喷涂时，通过Z轴电动滑台2、Y轴电动滑台3和X轴伸缩杆4驱动喷涂机构5移动至轮胎18内腔中间，先开启电磁阀14、空压机和驱动辊6的驱动电机13，驱动辊6驱动轮胎旋转的同时，喷头502对轮胎进行喷涂，喷涂一圈后，再移动喷涂机构5，使打磨头501与轮胎18内壁一侧和底部贴合，再开启驱动电机13使轮胎旋转一周，完成轮胎18内壁一侧的抛光，之后，再将打磨头501与轮胎18内壁另一侧和底部贴合，完成另一侧抛光，从而将整个轮胎18内壁的涂料涂覆均匀。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)一侧设有加工台，所述加工台上表面固定有Z轴电动滑台(2)，所述Z轴电动滑台(2)的滑块表面固定有Y轴电动滑台(3)，所述Y轴电动滑台(3)的滑块表面固定有X轴伸缩杆(4)，所述X轴伸缩杆(4)一端固定有喷涂机构(5)，所述加工台上表面开设有凹腔，所述凹腔一相对内壁之间转动有两驱动辊(6)，所述凹腔内壁一侧固定有两支杆(7)，所述凹腔底部通过滑轨(8)滑动连接有支板(9)，所述支板(9)顶端两侧和两所述支杆(7)的顶端均转动连接有辅助导轮(10)，所述凹腔内壁一侧固定有夹紧伸缩杆(11)，所述夹紧伸缩杆(11)一端与支板(9)固定连接，所述控制柜(1)内部设有料筒(12)；所述喷涂机构(5)包括打磨头(501)，所述打磨头(501)内表面固定有喷头(502)，所述喷头(502)进料端通过软管与料筒(12)出料端连接，所述打磨头(501)底端开设有与喷头(502)喷嘴连通的圆孔，所述打磨头(501)周侧设有相对的两平面和相对的两弧面，所述打磨头(501)底端为圆弧面。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶轮胎生产的新型轮胎喷涂装置，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)一侧设有加工台，所述加工台上表面固定有Z轴电动滑台(2)，所述Z轴电动滑台(2)的滑块表面固定有Y轴电动滑台(3)，所述Y轴电动滑台(3)的滑块表面固定有X轴伸缩杆(4)，所述X轴伸缩杆(4)一端固定有喷涂机构(5)，所述加工台上表面开设有凹腔，所述凹腔一相对内壁之间转动有两驱动辊(6)，所述凹腔内壁一侧固定有两支杆(7)，所述凹腔底部通过滑轨(8)滑动连接有支板(9)，所述支板(9)顶端两侧和两所述支杆(7)的顶端均转动连接有辅助导轮(10)，所述凹腔内壁一侧固定有夹紧伸缩杆(11)，所述夹紧伸缩杆(11)一端与支板(9)固定连接，所述控制柜(1)内部设有料筒(12)；所述喷涂机构(5)包括打磨头(501)，所述打磨头(501)内表面固定有喷头(502)，所述喷头(502)进料端通过软管与料筒(12)出料端连接，所述打磨头(501)底端开设有与喷头(502)喷嘴连通的圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，
申请(专利权)人：日照悍马轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37