一种底部设有清理装置的喷粉室制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种底部设有清理装置的喷粉室，所述喷粉室本体的底部固定设置有人行通道，人行通道上设置有吹气装置，人行通道的两侧还分别固定设置有粉末清理组件；粉末清理组件包括收集通道、挡板、清理轮、传动轮和传送带，传送带设置于两传动轮上，传送带与喷粉室本体侧壁及人行通道侧壁之间均有间隙，清理轮设置于传送带的下方，且清理轮的外表面与传送带的外表面相接触，收集通道设置于清理轮的下方，且收集通道顶部开设的缝隙A设置于清理轮的正下方。本实用新型专利技术在喷粉室本体的下部的人行通道两侧，设置传送带承接掉落的粉末，传送带将承接到的粉末运送至传送带的下方，并通过清理轮、收集通道及吸粉装置回收。

A powder spraying chamber with a cleaning device at the bottom

【技术实现步骤摘要】
一种底部设有清理装置的喷粉室
本技术涉及自动喷涂
，具体涉及一种底部设有清理装置的喷粉室。
技术介绍
现有的静电粉末喷房，其内腔一般由上部顶壁、侧壁及下部底壁构成，其底壁设有人行通道，该人行通道侧壁开设有若干吸尘口，当喷涂工件沿某一路径经过该喷房内腔时，利用喷枪将静电粉末喷向喷涂工件，实现对工件的表面上粉，而未吸附在喷涂工件上的静电粉末会因自重而向下飘落，最终由人行通道上的吸尘口吸入。该结构的静电粉末喷房存在如下缺陷：1、静电粉末在喷向工件的过程中，除了受喷枪的作用外，还受到人行通道的吸尘口的影响，导致工件喷涂质量下降；2、因喷房内喷枪的影响，使得喷房内的气流比较紊乱，导致人行通道的吸尘口难以形成稳定的抽风通道，不能将飘落的静电粉末及时吸走，工作效率较低；3、影响后期的清理工作，人行通道内清理困难。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种底部设有清理装置的喷粉室，该底部设有清理装置的喷粉室通过在喷粉室本体的下部的人行通道两侧，设置传送带承接掉落的粉末，传送带将承接到的粉末运送至传送带的下方并回收，不仅解决了人行通道的吸尘口对喷涂效果的影响，也解决了喷粉室本体内掉落的粉末难以清理的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种底部设有清理装置的喷粉室，包括喷粉室本体、粉末清理组件、吹气装置、人行通道和吸粉装置；所述喷粉室本体的底部固定设置有人行通道，人行通道上设置有吹气装置，人行通道的两侧还分别固定设置有粉末清理组件；粉末清理组件包括收集通道、挡板、清理轮、传动轮和传送带，传送带设置于两传动轮上，传送带与喷粉室本体侧壁及人行通道侧壁之间均有间隙，清理轮设置于传送带的下方，且清理轮的外表面与传送带的外表面相接触，收集通道设置于清理轮的下方，且收集通道顶部开设的缝隙A设置于清理轮的正下方；收集通道的两侧还分别固定设置有挡板，挡板的一端与收集通道上的缝隙B的下边沿连接，另一端与喷粉室本体的侧壁或人行通道的侧壁连接，所述收集通道的一端还固定设置有吸粉装置，另一端封闭。所述传送带的上表面与人行通道的上表面齐平。所述缝隙A的两侧还分别设置有收集板。所述清理轮的表面还设置有毛刷。所述缝隙B的下边沿为一斜面，倾斜角度为30°~60°。所述传送带与喷粉室本体侧壁之间的间隙大小为5mm~15mm，传送带与人行通道侧壁之间的间隙大小为5mm~15mm。本技术的有益效果在于：在喷粉室本体的下部的人行通道两侧，设置传送带承接掉落的粉末，传送带将承接到的粉末运送至传送带的下方，人行通道上设置的吹气装置将掉落在人行通道上的粉末吹到传送带上，并通过清理轮、收集通道及吸粉装置回收；设置的吸粉装置使得收集通道形成负压通道，及时将掉落的粉末回收，不需要人工对掉落的粉末进行清理，解决了喷粉室本体内掉落的粉末难以清理的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中收集通道的结构示意图；图3是图2的剖视图；图中：1-喷粉室本体，2-粉末清理组件，21-收集通道，211-缝隙A，212-缝隙B，22-挡板，23-收集板，24-清理轮，25-传动轮，26-传送带，3-吹气装置，4-人行通道，5-吸粉装置。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1~3所示的一种底部设有清理装置的喷粉室，包括喷粉室本体1、粉末清理组件2、吹气装置3、人行通道4和吸粉装置5；所述喷粉室本体1的底部固定设置有人行通道4，人行通道4上设置有吹气装置3，人行通道4的两侧还分别固定设置有粉末清理组件2；粉末清理组件2包括收集通道21、挡板22、清理轮24、传动轮25和传送带26，传送带26设置于两传动轮25上，传送带26与喷粉室本体1侧壁及人行通道4侧壁之间均有间隙，清理轮24设置于传送带26的下方，且清理轮24的外表面与传送带26的外表面相接触，收集通道21设置于清理轮24的下方，且收集通道21顶部开设的缝隙A211设置于清理轮24的正下方；收集通道21的两侧还分别固定设置有挡板22，挡板22的一端与收集通道21上的缝隙B212的下边沿连接，另一端与喷粉室本体1的侧壁或人行通道4的侧壁连接，所述收集通道21的一端还固定设置有吸粉装置5，另一端封闭。挡板22倾斜设置，倾斜的角度为25°~75°。设置的挡板22使得掉落的粉末不会沉积在喷粉室本体1的底部，也不会在挡板上。所述传送带26的上表面与人行通道4的上表面齐平。所述传送带26与喷粉室本体1侧壁之间的间隙大小为5mm~15mm，传送带26与人行通道4侧壁之间的间隙大小为5mm~15mm。所述缝隙A211的两侧还分别设置有收集板23，所述缝隙B212的下边沿为一斜面，倾斜角度为30°~60°，使得掉落的粉末能顺畅的进入收集通道21。所述清理轮24的表面还设置有毛刷。本技术在实际使用时，启动喷涂设备后就立即启动驱动装置驱动传送带、清理轮和吸粉装置，将掉落的粉末及时回收至吸粉装置内。在喷粉室本体的下部的人行通道两侧，设置传送带承接掉落的粉末，传送带将承接到的粉末运送至传送带的下方，人行通道上设置的吹气装置将掉落在人行通道上的粉末吹到传送带上，并通过清理轮、收集通道及吸粉装置回收；设置的吸粉装置使得收集通道形成负压通道，及时将掉落的粉末回收，不需要人工对掉落的粉末进行清理，解决了喷粉室本体内掉落的粉末难以清理的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部设有清理装置的喷粉室，包括喷粉室本体（1）、粉末清理组件（2）、吹气装置（3）、人行通道（4）和吸粉装置（5），其特征在于：所述喷粉室本体（1）的底部固定设置有人行通道（4），人行通道（4）上设置有吹气装置（3），人行通道（4）的两侧还分别固定设置有粉末清理组件（2）；粉末清理组件（2）包括收集通道（21）、挡板（22）、清理轮（24）、传动轮（25）和传送带（26），传送带（26）设置于两传动轮（25）上，传送带（26）与喷粉室本体（1）侧壁及人行通道（4）侧壁之间均有间隙，清理轮（24）设置于传送带（26）的下方，且清理轮（24）的外表面与传送带（26）的外表面相接触，收集通道（21）设置于清理轮（24）的下方，且收集通道（21）顶部开设的缝隙A（211）设置于清理轮（24）的正下方；收集通道（21）的两侧还分别固定设置有挡板（22），挡板（22）的一端与收集通道（21）上的缝隙B（212）的下边沿连接，另一端与喷粉室本体（1）的侧壁或人行通道（4）的侧壁连接，所述收集通道（21）的一端还固定设置有吸粉装置（5），另一端封闭。

【技术特征摘要】
1.一种底部设有清理装置的喷粉室，包括喷粉室本体（1）、粉末清理组件（2）、吹气装置（3）、人行通道（4）和吸粉装置（5），其特征在于：所述喷粉室本体（1）的底部固定设置有人行通道（4），人行通道（4）上设置有吹气装置（3），人行通道（4）的两侧还分别固定设置有粉末清理组件（2）；粉末清理组件（2）包括收集通道（21）、挡板（22）、清理轮（24）、传动轮（25）和传送带（26），传送带（26）设置于两传动轮（25）上，传送带（26）与喷粉室本体（1）侧壁及人行通道（4）侧壁之间均有间隙，清理轮（24）设置于传送带（26）的下方，且清理轮（24）的外表面与传送带（26）的外表面相接触，收集通道（21）设置于清理轮（24）的下方，且收集通道（21）顶部开设的缝隙A（211）设置于清理轮（24）的正下方；收集通道（21）的两侧还分别固定设置有挡板（22），挡板（22）的一端与收集通道（21）上的缝隙B（212）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘剑波，王元清，
申请(专利权)人：遵义鑫航通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52