一种粉末涂料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料回收装置，包括喷粉室、离心鼓风机、排风管、活动挡板、旋风分离器、挡板驱动器、粉末收集箱和废气处理器。喷粉室具有送风口和排风口，旋风分离器具有进料口和料腔，排风管与排风口以及进料口连通，离心鼓风机设置于排风管上，挡板驱动器与活动挡板驱动连接，活动挡板在挡板驱动器驱动下往复运动且活动盖设于进料口上。粉末收集箱与旋风分离器连接，旋风分离器上通过排气管与废气处理器连接。通过离心鼓风机将过喷的粉末吹飞集中导入旋风分离器中处理，通过旋风分离器分离出的气体进入废气处理器中进行过滤净化再进行排出，降低污染，分理出的粉末进入粉末收集箱中，再次投入供粉中心进行循环利用，提高了粉末的利用率。

A Recovery Device for Powder Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料回收装置
本技术涉及一种粉末涂料回收装置。
技术介绍
陶瓷制品广泛应用于人们的日常生活之中，其表面所具有的各种各样的花纹、图案和色彩，起到了很好的装饰作用。现有技术中的陶瓷表面涂层喷涂，存在着过喷现象，造成涂粉料利用率低、涂料的严重浪费问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末涂料回收装置。本技术的方案是这样实现的：一种粉末涂料回收装置，包括喷粉室、离心鼓风机、排风管、活动挡板、旋风分离器、挡板驱动器、粉末收集箱和废气处理器；所述喷粉室具有送风口和排风口，所述旋风分离器具有进料口和料腔，所述进料口与所述料腔连通，所述排风管的第一端与所述排风口连通，所述排风管的第二端与所述进料口连通，所述离心鼓风机设置于所述排风管上，所述活动挡板活动设置于所述料腔内，所述挡板驱动器与所述活动挡板驱动连接，所述活动挡板在所述挡板驱动器的驱动下往复运动且活动盖设于所述进料口上；所述粉末收集箱与所述旋风分离器连接，所述旋风分离器上连接有排气管的第一端，所述排气管的第二端与所述废气处理器连接。进一步地，所述排气管上还设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤芯。进一步地，所述过滤芯包括多层过滤网结构。进一步地，所述过滤芯包括活性炭过滤网和金属过滤网，所述活性炭过滤网与所述金属过滤网相邻设置。进一步地，所述送风口的数量为多个。进一步地，还包括空气压缩机，所述空气压缩机设置于所述排气管上且设置于所述旋风分离器与所述过滤芯之间。进一步地，还包括供气机构，所述供气机构包括送风机和送风管，所述送风机通过所述送风管与所述送风口连通。本技术的有益效果是：通过离心鼓风机将过喷的粉末吹飞集中导入旋风分离器中处理，通过旋风分离器分离出的气体进入废气处理器中进行过滤净化再进行排出，降低污染，分理出的粉末颗粒进入粉末收集箱中，并再次投入供粉中心进行循环喷涂利用，提高了粉末涂料的利用率、减少了浪费。附图说明下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术一实施例中粉末涂料回收装置的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术提供的粉末涂料回收装置，用于解决现有技术中陶瓷表面涂层喷涂存在着的过喷现象，造成涂粉料利用率低、涂料的严重浪费问题。为了解决这个问题，本技术提供了一种粉末涂料回收装置，具体的，如图1所示，其为一实施例的粉末涂料回收装置的结构示意图，包括喷粉室100、离心鼓风机130、排风管310、活动挡板410、旋风分离器200、挡板驱动器420、粉末收集箱700和废气处理器600。其中，喷粉室100用于对工件进行喷涂粉末涂料，喷粉室100设置有喷枪以进行喷涂处理，所述喷粉室100具有送风口110和排风口120，通过所述送风口110将冷风输送至喷粉室100内，例如，在一个实施例中，该粉末涂料回收装置还包括供气机构，所述供气机构包括送风机800和送风管340，所述送风管340与所述送风机800连接，且所述送风管340与所述送风口110连通。送风机800用于制造冷风，并通过与送风口110连通的送风管340将冷风送入，从而将过喷的粉末涂料吹离工件表面，并通过排风口120排出收集。为了方便将粉末吹离集中收集，所述送风口110的数量为多个，所述送风管340的数量为多个，一所述送风管340与一所述送风口110连通，各所述送风管340均与所述送风机800连接，通过多个送风口110多向送风，从而将粉末集中收集。所述旋风分离器200具有进料口210和料腔220，所述进料口210与所述料腔220连通，所述排风管310的第一端与所述排风口120连通，所述排风管310的第二端与所述进料口210连通，所述离心鼓风机130设置于所述排风管310上，离心鼓风机130利用空气对流、负压换气的原理，将携带粉末颗粒的气体抽入排风管310中，并通过进料口210进入料腔220中，在料腔220内，通过气流切向引入形成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，从而实现气固分离，将粉末颗粒从气体中分离开，进一步地，所述粉末收集箱700与所述旋风分离器200连接，所述旋风分离器200上连接有排气管330的第一端，所述排气管330的第二端与所述废气处理器600连接。通过旋风分离器200分离出的气体进入废气处理器600中进行过滤净化再进行排出，降低污染，分理出的粉末颗粒进入粉末收集箱700中，并再次投入供粉中心进行循环喷涂利用，提高了粉末涂料的利用率、减少了浪费。进一步地，所述活动挡板410活动设置于所述料腔220内，所述挡板驱动器420与所述活动挡板410驱动连接，所述活动挡板410在所述挡板驱动器420的驱动下往复运动且活动盖设于所述进料口210上。在离心鼓风机130工作期间，挡板驱动器420驱动活动挡板410远离进料口210，使得携带粉末的气体进入料腔220中，在旋风分离器200工作期间，挡板驱动器420驱动活动挡板410盖设于进料口210上，使得料腔220与排风管310分隔。从而确保旋风分离器200运作过程中，粉末颗粒不会被气流抛离至排风管310处，确保了气固分离操作。进一步地，所述排气管330上还设置有过滤箱521，所述过滤箱521内设置有过滤芯522，也就是说，通过气固分离出的气体进入过滤箱521中，通过过滤芯522的过滤，将气体中残余的粉末颗粒过滤筛出，再将气体导入废气处理器600中进行废气处理。为了实现过滤芯522的过滤，例如，所述过滤芯522包括多层过滤网结构，粉末涂料多为矿物原料，在一个实施例中，所述过滤芯522包括活性炭过滤网和金属过滤网，所述活性炭过滤网与所述金属过滤网相邻设置，通过活性炭过滤网与金属过滤网共同吸附各类矿物原料，将气体中的粉末颗粒截留，从而进行过滤。进一步地，为了方便过滤箱521对其进行过滤，在一个实施例中，该粉末涂料回收装置还包括空气压缩机510，所述空气压缩机510设置于所述排气管330上且设置于所述旋风分离器200与所述过滤芯522之间。通过空气压缩机510将气固分离后进入排气管330的气体进行压缩，从而使得气体中残留的粉末颗粒聚集、方便后续过滤芯522的过滤。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料回收装置，其特征在于，包括喷粉室、离心鼓风机、排风管、活动挡板、旋风分离器、挡板驱动器、粉末收集箱和废气处理器；所述喷粉室具有送风口和排风口，所述旋风分离器具有进料口和料腔，所述进料口与所述料腔连通，所述排风管的第一端与所述排风口连通，所述排风管的第二端与所述进料口连通，所述离心鼓风机设置于所述排风管上，所述活动挡板活动设置于所述料腔内，所述挡板驱动器与所述活动挡板驱动连接，所述活动挡板在所述挡板驱动器的驱动下往复运动且活动盖设于所述进料口上；所述粉末收集箱与所述旋风分离器连接，所述旋风分离器上连接有排气管的第一端，所述排气管的第二端与所述废气处理器连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料回收装置，其特征在于，包括喷粉室、离心鼓风机、排风管、活动挡板、旋风分离器、挡板驱动器、粉末收集箱和废气处理器；所述喷粉室具有送风口和排风口，所述旋风分离器具有进料口和料腔，所述进料口与所述料腔连通，所述排风管的第一端与所述排风口连通，所述排风管的第二端与所述进料口连通，所述离心鼓风机设置于所述排风管上，所述活动挡板活动设置于所述料腔内，所述挡板驱动器与所述活动挡板驱动连接，所述活动挡板在所述挡板驱动器的驱动下往复运动且活动盖设于所述进料口上；所述粉末收集箱与所述旋风分离器连接，所述旋风分离器上连接有排气管的第一端，所述排气管的第二端与所述废气处理器连接。2.根据权利要求1所述的粉末涂料回收装置，其特征在于，所述排气管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：连春荣，
申请(专利权)人：惠州市汇鑫隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44