冰箱下梁加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种兼具钻孔、压边与初折弯功能的冰箱下梁加工装置，包括下压辊和上压辊，下压辊的两端部分别开有开口朝上且横向贯通下压辊的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外侧槽壁的上表面为压边下支撑面，第一凹槽的压边下支撑面的高度低于第一凹槽内侧槽壁上表面的高度，第二凹槽的压边下支撑面的高度低于第二凹槽内侧壁上表面的高度，在上压辊的两端部分别开有开口朝下且横向贯通上压辊的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外侧壁的下表面为压边上压面，在第一凹槽和第二凹槽上均开有落料孔，在第三凹槽和第四凹槽上均开有导向孔，在每个导向孔的上方均设有一可竖直往复运动的阶梯钻头，阶梯部可抵压在上压辊的上表面上。

Refrigerator lower beam processing device

The invention discloses a both drilling, pressing and initial bending function under the refrigerator beam processing device comprises a press roller and press roller, both ends of the pressure roller under the opening up and not transverse through roller under the first groove and the second groove, the supporting surface is under pressure on the side surface the first groove and the second groove of the outer wall of the side groove, pressing the first groove under the support surface height lower than the first inner wall surface of the groove height, pressing second groove under the support surface height less than second grooves on the inner wall of the surface height, and both ends of the pressure roller is upside down and don't open lateral upper pressure roller third groove and the fourth groove, under the surface of the third groove and the fourth groove of the lateral wall pressure side surface pressure, in the first groove and the second groove is provided with a feeding hole, the groove and the fourth groove are third The guide hole is provided with a ladder drill bit capable of vertically reciprocating movement above the each guiding hole, and the step part can be pressed against the upper surface of the upper pressure roller.

【技术实现步骤摘要】
冰箱下梁加工装置
本专利技术涉及冰箱的零部件加工技术，尤其涉及一种冰箱下梁加工装置。
技术介绍
冰箱下梁是冰箱的重要支撑部件，下梁主要包括相互弯折成90度的两个梁板，在其中一个梁板的端部开有多个安装孔，并且其中一个梁板的两端也均需要进行小尺寸折弯。目前冰箱下梁主要是通过冲压成型或者浇注成型，成型后的冰箱下梁需要再进行折弯、钻孔、压边、打磨、喷涂等工序，以便加工出成品下梁工件。目前，下梁的后续加工中，钻孔、折弯和压边分别是在相应的钻孔机、折弯机以及压边机上完成的，这样的加工方式不仅加工效率低，并且需要多台机器共同完成下梁的后续加工处理，而且成本高。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种兼具钻孔、压边与初折弯功能的冰箱下梁加工装置。本方案中的冰箱下梁加工装置，包括下压辊和通过弹性件支撑在下压辊上方的上压辊，上压辊和下压辊之间为下梁的加工位，下压辊的两端部分别开有开口朝上且横向贯通下压辊的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外侧槽壁的上表面为压边下支撑面，第一凹槽的压边下支撑面的高度低于第一凹槽内侧槽壁上表面的高度，第二凹槽的压边下支撑面的高度低于第二凹槽内侧壁上表面的高度，在上压辊的两端部分别开有开口朝下且横向贯通上压辊的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外侧壁的下表面为压边上压面，当上压辊和下压辊压合时，第一凹槽和第三凹槽扣合形成圆柱形空腔，第二凹槽和第四凹槽扣合形成圆柱形空腔，在第一凹槽和第二凹槽上均开有落料孔，在第三凹槽和第四凹槽上均开有导向孔，第一凹槽上的落料孔与第三凹槽上的导向孔孔径相等且位置相对，第二凹槽上的落料孔与第四凹槽上的导向孔孔径相等且位置相对，在每个导向孔的上方均设有一可竖直往复运动的阶梯钻头，阶梯钻头的阶梯部在阶梯钻头钻孔前可抵压在上压辊的上表面上。本专利技术中，上压辊通过弹性件支撑在下压辊上，使上压辊不仅可以下压定位下梁，而且在下梁加工完成后还可自动复位。上压辊和下压辊之间为下梁的加工位，这样上压辊和下压辊之间，在下梁钻孔时，不仅可对下梁起到定位的作用，通过上压辊和下压辊夹持下梁的中部，还起到对下梁进行压平的作用。下压辊的两端部分别开有开口朝上且横向贯通下压辊的第一凹槽和第二凹槽，在上压辊的两端部分别开有开口朝下且横向贯通上压辊的第三凹槽和第四凹槽，当上压辊和下压辊压合时，第一凹槽和第三凹槽扣合形成的圆柱形空腔，用于形成下梁一侧端部钻孔的空间，第二凹槽和第四凹槽扣合形成的圆柱形空腔，用于形成下梁另一侧端部钻孔的空间。第一凹槽和第二凹槽外侧槽壁的上表面为压边下支撑面，第三凹槽和第四凹槽外侧壁的下表面为压边上压面，这样将下梁放置在下压辊和上压辊之间时，上下辊下压后，就可通过第一凹槽的压边下支撑面和第三凹槽的压边上压面对下梁的一侧压边，通过第二凹槽的压边下支撑面和第四凹槽的压边上压面对下梁的另一侧压边。第一凹槽的压边下支撑面的高度低于第一凹槽内侧槽壁上表面的高度，第二凹槽的压边下支撑面的高度低于第二凹槽内侧壁上表面的高度，通过此种设计，在对下梁的两侧进行压边时，由于第一凹槽和第二凹槽的两侧壁有高度差，因此会时下梁的两侧均产生一定的弯折，即初折弯。在第一凹槽和第二凹槽上均开有落料孔，用于钻孔时的落料。在第三凹槽和第四凹槽上均开有导向孔，将下梁输送至上压辊和下压辊之间后，下梁的两端与上压辊和下压辊的两端部平齐（制造上压辊和下压辊时，就控制其长度尺寸与下梁的长度尺寸相当），由于导向孔的设计，因此钻头每次向下运动时，均必须穿过导向孔，通过导向孔后才能对下梁进行钻孔，因此可保证每根下梁钻孔位置的精准性，保证每根下梁加工的一致性，加工出的下梁工件质量更高。本专利技术采用的是阶梯钻头，阶梯钻头的阶梯部在阶梯钻头钻孔前可抵压在上压辊的上表面上，这种设计，在阶梯钻头向下运动时，首先阶梯部抵压在上压辊的上表面上，使上压辊向下运动与下压辊压合，对下梁工件进行定位、压边与初折弯，钻头继续向下运动，可进一步完成对下梁工件两侧端部的钻孔。综上，本专利技术的方案具有如下技术优势：阶梯钻头的一次下压，可实现下梁的定位、中部压平、端部压边以及钻孔，并且由于第一凹槽的压边下支撑面的高度低于第一凹槽内侧槽壁上表面的高度，第二凹槽的压边下支撑面的高度低于第二凹槽内侧壁上表面的高度的设计，在压边的过程中，可对下梁两侧端部进行初折弯，这样再次对下梁两侧端部进行折弯就可完成下梁两侧端部的弯折，采用两次折弯，可以避免一次折弯过大带来的应力集中问题，下梁两侧端部不易折损，保证下梁两侧端部的强度。进一步，在所述上压辊和下压辊之间还设有导向筒，所述弹性件位于所述导向筒内。设计导向筒，一方面导向筒在上压辊向下运动时，对上压辊起到导向的作用，另外一方面，对弹性件起到保护的作用。进一步，为了使下梁在下压辊和上压辊之间定位的更稳定，在所述上压辊上还螺纹连接有用于下梁定位的定位螺栓，通过将定位螺栓旋下，定位螺栓的端面与下梁表面相抵来对下梁进一步定位。进一步，所述上压辊和下压辊的外圈均设有轴向的凸起，还包括齿套，所述齿套的内圆开有键槽，上压辊和下压辊压合时呈圆柱状，在上压辊和下压辊的外部可键连接齿套，该齿套可通过齿轮带动旋转。通过上述结构设计，当下梁完成钻孔、压边和初折弯后，阶梯钻头向上移动，上压辊在弹性件的回复力作用下上移，将下梁沿水平转动90度，使下梁经过初折弯的一侧端部位于上压辊和下压辊之间，另一侧端部通过其他夹持件夹持，然后再次使上压辊下移与上压辊压合，在压合后的上压辊和下压辊外部键连接齿套，该齿套可通过步进电机带动旋转90度，通过该齿套带动上压辊和下压辊旋转90度，进而使下梁位于上压辊和下压辊之间已被初折弯的端部被二次折弯，最终使该端部形成90度的折弯部，完成整个下梁工件的加工。说明：根据折弯角度的不同，步进电机带动齿套旋转的角度也可以根据实际需求而定。进一步，所述的弹性件为压簧。压簧结构简单，成本低。进一步，在所述齿套的端面上设有可通过气缸驱动往复运动的连杆。通过气缸带动连杆，连杆带动齿套，可实现齿套的自动键连接在上压辊和下压辊的外圆上。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：阶梯钻头1、定位螺栓2、上压辊3、导向筒5、压簧6、下压辊7、落料孔8、压边下支撑面9、压边上压面10、导向孔11。如附图1所示的冰箱下梁加工装置，包括下压辊7和通过弹性件支撑在下压辊7上方的上压辊3，本实施例所说的弹性件为压簧6。上压辊3和下压辊7的纵截面均为半圆，即上压辊3和下压辊7压合时呈圆柱状。上压辊3和下压辊7之间为下梁的加工位。在上压辊3和下压辊7之间还设有导向筒5，弹性件位于导向筒5内，上压辊3和下压辊7与导向筒5位置相对的部位开有导向槽，本实施例中，上压辊3的导向槽的槽深大于导向筒5伸入到上压辊3的导向槽内部的长度，且该多出的长度足以保证上压辊3能与下压辊7压合，以免导向筒5影响上压辊3的向下运动，弹性件的端部分别抵靠在两个导向槽的槽底。在上压辊3上还螺纹连接有用于下梁定位的定位螺栓2，定位螺栓2旋下后，其下端面可与下梁的表面相抵。下压辊7的两端部分别开有开口朝上且横向贯通下压辊7的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外侧槽壁的上表面为压边下支撑面9，第一凹槽的压边本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰箱下梁加工装置，其特征在于，包括下压辊和通过弹性件支撑在下压辊上方的上压辊，上压辊和下压辊之间为下梁的加工位，下压辊的两端部分别开有开口朝上且横向贯通下压辊的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外侧槽壁的上表面为压边下支撑面，第一凹槽的压边下支撑面的高度低于第一凹槽内侧槽壁上表面的高度，第二凹槽的压边下支撑面的高度低于第二凹槽内侧壁上表面的高度，在上压辊的两端部分别开有开口朝下且横向贯通上压辊的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外侧壁的下表面为压边上压面，当上压辊和下压辊压合时，第一凹槽和第三凹槽扣合形成圆柱形空腔，第二凹槽和第四凹槽扣合形成圆柱形空腔，在第一凹槽和第二凹槽上均开有落料孔，在第三凹槽和第四凹槽上均开有导向孔，第一凹槽上的落料孔与第三凹槽上的导向孔孔径相等且位置相对，第二凹槽上的落料孔与第四凹槽上的导向孔孔径相等且位置相对，在每个导向孔的上方均设有一可竖直往复运动的阶梯钻头，阶梯钻头的阶梯部在阶梯钻头钻孔前可抵压在上压辊的上表面上。

【技术特征摘要】
1.冰箱下梁加工装置，其特征在于，包括下压辊和通过弹性件支撑在下压辊上方的上压辊，上压辊和下压辊之间为下梁的加工位，下压辊的两端部分别开有开口朝上且横向贯通下压辊的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外侧槽壁的上表面为压边下支撑面，第一凹槽的压边下支撑面的高度低于第一凹槽内侧槽壁上表面的高度，第二凹槽的压边下支撑面的高度低于第二凹槽内侧壁上表面的高度，在上压辊的两端部分别开有开口朝下且横向贯通上压辊的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外侧壁的下表面为压边上压面，当上压辊和下压辊压合时，第一凹槽和第三凹槽扣合形成圆柱形空腔，第二凹槽和第四凹槽扣合形成圆柱形空腔，在第一凹槽和第二凹槽上均开有落料孔，在第三凹槽和第四凹槽上均开有导向孔，第一凹槽上的落料孔与第三凹槽上的导向孔孔径相等且位置相对，第二凹槽上的落料孔与第四凹槽上的导向孔孔径相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，
申请(专利权)人：遵义鑫航通科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52