远红外耐火材料砖制造技术

本发明专利技术公开了一种远红外耐火材料砖，所述重质耐火材料层设置为T型结构，该重质耐火材料层的一侧T型部分与带凹槽结构的轻质耐火材料层相结合，该重质耐火材料层的另一侧贴合远红外耐火材料层。本发明专利技术的优点是该远红外耐火材料砖是用于工业窑或炉内层的耐火材料砖，砖由多层不同结构材料复合而成。砖前表层为远红外耐火材料层，背部复有轻质体耐火材料层，基体的重质体耐火材料层和轻质体耐火材料层带有空心凹缺或孔，这种复合耐火材料砖具有耐高温、抗冲刷、高效节能的性能。

Far Infrared Refractory Bricks

【技术实现步骤摘要】
远红外耐火材料砖
本专利技术涉及一种砖块，尤其涉及一种远红外耐火材料砖。
技术介绍
远红外耐火材料砖是由多层不同结构材料复合成的，主要用于工业的窑或炉的内层。已有的耐火材料砖，特别是用于工业窑或炉内层的耐火材料砖，普通硅酸铝纤维砖保温效果好，但因其强度低，不抗冲撞，使用寿命短，并且价格昂贵、不耐高温。具有较高耐高温的重质耐火材料砖整体都是采用耐高温的重质耐火材料制成，虽然其耐高温、抗冲撞，但其热容较大，导热率高，使得窑或炉内层吸热大，保温效果差，散热损失大，浪费大量的能源。因此，亟待解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种节能、热容小又保温好的的远红外耐火材料砖。技术方案：本专利技术公开了一种远红外耐火材料砖，包括重质耐火材料层，所述重质耐火材料层设置为T型结构，该重质耐火材料层的一侧T型部分与带可与该T型部分相适配的凹槽结构的轻质耐火材料层相结合，该重质耐火材料层的另一侧贴合远红外耐火材料层；所述远红外耐火材料层包括以下重量份数的物料：91～98份的碳化硅、8～16份的三氧化铬或二氧化锆、2～4份抗氧化剂硅粉，5～10份的磷酸盐类或硅酸盐类粘结剂。其中，所述重质耐火材料层开有凹缺空心或空心孔。优选的，所述轻质耐火材料层开有凹缺空心或空心孔。进一步，所述重质耐火材料层与远红外耐火材料层之间结合面为相互配合的锯齿面或弧面。其中，所述重质耐火材料层包括以下重量份数的物料：80份含Al2O3的高锯熟料、40份含Al2O3的结合粘土、20份无机粘结剂。优选的，所述轻质耐火材料层包括以下重量份数的物料：25份含Al2O3的粉煤灰漂珠、45份含Al2O3的结合粘土、25份无机粘结剂。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其优点是：首先，前面的远红外耐火材料层位于炉或窑的内表面，使得有很高反射热，使炉体保持较高的温度，减少砖层传热。同时整体砖的热容量减小，减少吸热，导热系数小，导热损失少，大大节约了散热损失，达到了节能的效果。其次，形成炉或窑内腔表面的远红外耐火材料层与重质耐火材料层结合成一体，使其有很高的强度，具有较好的耐热冲击性和抗碰撞性，具有较长的使用寿命。然后，采用三种材料分层复合，所选用的材料成本低，特别是产用的废料粉煤灰漂珠，使砖的成本造价比较低。附图说明图1为本专利技术远红外耐火材料砖的结构示意图；图2为本专利技术远红外耐火材料砖的立体示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术远红外耐火材料砖，包括重质耐火材料层1，所述重质耐火材料层1设置为T型结构，该重质耐火材料层1的一侧T型部分与带可与该T型部分相适配的凹槽结构的轻质耐火材料层2相结合，该重质耐火材料层1的另一侧贴合远红外耐火材料层3；所述远红外耐火材料层3包括以下重量份数的物料：91～98份的碳化硅、8～16份的三氧化铬或二氧化锆、2～4份抗氧化剂硅粉，5～10份的磷酸盐类或硅酸盐类粘结剂。所述远红外耐火材料层3包括以下重量份数的物料：91～98份的碳化硅、8～16份的三氧化铬或二氧化锆、2～4份抗氧化剂硅粉混合，5～10份的磷酸盐类或硅酸盐类粘结剂。远红外耐火材料砖侧面的重质耐火材料层作为前面具有较高的耐高温性(一般在1500℃以上)，而且具有较高的辐射系数，减少吸热。远红外耐火材料层又以重质耐火材料作为基体，具有较高的强度。而重质耐火材料的耐高温性可以略为降低。作为远红外耐火材料砖背面的轻质耐火材料层导热系数低，使得远红外耐火材料砖热阻增大，提高保温性，减少向外散热。轻质耐火材料层以重质耐火材料层为基体，提高了轻质耐火材料层的强度，而且轻质耐火材料层的耐高温性可以降低，减少砖的成本。其中，为了进一步减少砖的热容量，提高保温效果，所述重质耐火材料层1开有凹缺空心或空心孔，进一步，所述轻质耐火材料层2开有凹缺空心或空心孔。然后，为了增加重轻远红外耐火材料砖各层相互间的复合强度，重质耐火材料层1与远红外耐火材料层3之间结合面为相互配合的锯齿面或弧面。作为重质耐火材料层最好选用下列配比材料：80份含Al2O3的高锯熟料与40份含Al2O3的结合粘土混合，外加20份无机粘结剂。混合后的材料Al2O3含量在45～85％，以保证使用温度在1100℃－－1300℃之间。作为轻质耐火材料层最好选用下列配比材料：25份含Al2O3的粉煤灰漂珠与45份含Al2O3的结合粘土混合，混合后的Al2O3的含量大于28％，再外加25份无机粘结剂，形成轻质耐高温保温耐火材料层。作为远红外耐火材料层的材料最好为：91～98份的碳化硅、8～16份的三氧化铬或二氧化锆与2～4份抗氧化剂硅粉混合，并外加5～10份的磷酸盐类或硅酸盐类粘结剂。实施例1本专利技术远红外耐火材料砖，包括重质耐火材料层1，重质耐火材料层1开有凹缺空心，重质耐火材料层1的一侧贴合轻质耐火材料层2，轻质耐火材料层2开有空心孔，该重质耐火材料层1的另一侧贴合远红外耐火材料层3；重质耐火材料层1与远红外耐火材料层3之间结合面为相互配合的锯齿面；重质耐火材料层1包括以下重量份数的物料：80份含Al2O3的高锯熟料、40份含Al2O3的结合粘土、20份无机粘结剂，轻质耐火材料层2包括以下重量份数的物料：25份含Al2O3的粉煤灰漂珠、45份含Al2O3的结合粘土、25份无机粘结剂，所述远红外耐火材料层3包括以下重量份数的物料：91份的碳化硅、8份的三氧化铬或二氧化锆、2份抗氧化剂硅粉，5份的磷酸盐类粘结剂。实施例2本专利技术远红外耐火材料砖，包括重质耐火材料层1，重质耐火材料层1开有空心孔，重质耐火材料层1的一侧贴合轻质耐火材料层2，轻质耐火材料层2开有凹缺空心，该重质耐火材料层1的另一侧贴合远红外耐火材料层3；重质耐火材料层1与远红外耐火材料层3之间结合面为相互配合的弧面；重质耐火材料层1包括以下重量份数的物料：80份含Al2O3的高锯熟料、40份含Al2O3的结合粘土、20份无机粘结剂，轻质耐火材料层2包括以下重量份数的物料：25份含Al2O3的粉煤灰漂珠、45份含Al2O3的结合粘土、25份无机粘结剂，所述远红外耐火材料层3包括以下重量份数的物料：98份的碳化硅、16份的三氧化铬或二氧化锆、4份抗氧化剂硅粉，10份的硅酸盐类粘结剂。实施例3本专利技术远红外耐火材料砖，包括重质耐火材料层1，重质耐火材料层1开有空心孔，重质耐火材料层1的一侧贴合轻质耐火材料层2，轻质耐火材料层2开有空心孔，该重质耐火材料层1的另一侧贴合远红外耐火材料层3；重质耐火材料层1与远红外耐火材料层3之间结合面为相互配合的弧面；重质耐火材料层1包括以下重量份数的物料：80份含Al2O3的高锯熟料、40份含Al2O3的结合粘土、20份无机粘结剂，轻质耐火材料层2包括以下重量份数的物料：25份含Al2O3的粉煤灰漂珠、45份含Al2O3的结合粘土、25份无机粘结剂，所述远红外耐火材料层3包括以下重量份数的物料：95份的碳化硅、10份的三氧化铬或二氧化锆、3份抗氧化剂硅粉，8份的磷酸盐类或硅酸盐类粘结剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远红外耐火材料砖，其特征在于：包括重质耐火材料层(1)，所述重质耐火材料层(1)设置为T型结构，该重质耐火材料层(1)的一侧T型部分与带可与该T型部分相适配的凹槽结构的轻质耐火材料层(2)相结合，该重质耐火材料层(1)的另一侧贴合远红外耐火材料层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种远红外耐火材料砖，其特征在于：包括重质耐火材料层(1)，所述重质耐火材料层(1)设置为T型结构，该重质耐火材料层(1)的一侧T型部分与带可与该T型部分相适配的凹槽结构的轻质耐火材料层(2)相结合，该重质耐火材料层(1)的另一侧贴合远红外耐火材料层(3)。2.根据权利要求1所述的远红外耐火材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：长兴县新宏信耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33