一种刚玉搁丝板的生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刚玉搁丝板的生产设备及生产工艺，涉及刚玉搁丝板领域。本发明专利技术选取好棕刚玉35‑55质量份；黏土10‑15质量份；复合稳定剂5‑10质量份；氧化铬粉15‑25质量份；石墨粉2‑3质量份；α‑氧化铝粉10‑15质量份；二氧化钛粉5‑10质量份；解胶剂1‑3质量份，有机粘结剂1‑4质量份，树脂1‑5质量份、氯化钠2‑5份，由于氯化钠的加入，减弱了熔渣的渗透，进而减弱了在高温下的熔渣渗透而使搁丝板结构剥落现象的发生，因此，降低了搁丝板的蚀渣率，从而提高了滑板板的使用寿命，并且由于氧化铬粉、氧化铝粉、α‑氧化铝粉、氧化钛粉金属元素以及复合稳定性的增加使得搁丝板开裂和变形概率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉搁丝板的生产设备及生产工艺
本专利技术涉及刚玉搁丝板领域，具体为一种刚玉搁丝板的生产设备及生产工艺。
技术介绍
刚玉，名称源于印度，系矿物学名称。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3，刚玉硬度仅次于金刚石，刚玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料，滚道式铝合金淬火炉，炉衬上设搁丝板，搁丝板上设发热元件，炉体下部设有滚道，炉门外侧设有淬火槽，淬火槽内设淬火架及其升降机构，淬火架上设水平滚道。现有的搁丝板在再烧结过程中有时候会发生炸裂，废品率高，烧结损耗较大，并且生产设备在进行下料时，原料容易堵塞，进而影响设备的工作效率，其次，现有的生产设备不便于根据搁丝板的批次进行定量给料，从而容易造成原料浪费，或者生产出来的搁丝板不符合规格，并且，现有的生产设备的适用范围小，由于搁丝板的形状各异，类型不同，而模板与设备固定方式复杂，不便于更换，进而影响设备的适用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的搁丝板在再烧结过程中有时候会发生炸裂，废品率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉搁丝板的生产工艺，包括如下步骤：/nS1.选取好棕刚玉35-55质量份；黏土10-15质量份；复合稳定剂5-10质量份；氧化铬粉15-25质量份；石墨粉2-3质量份；α-氧化铝粉10-15质量份；二氧化钛粉5-10质量份；解胶剂1-3质量份，有机粘结剂1-4质量份，树脂1-5质量份、氯化钠2-5份；/nS2.进行选料，选取一定量的原料，然后进行除杂处理，避免杂质影响搁丝板的品质；/nS3.将原料输入破碎机进行破碎，破碎之后进行粉碎碾磨，得到原料粉末；/nS4.将树脂加入其8倍质量的水中，加入复合稳定剂、有机粘结剂、解胶剂和氯化钠，溶解后得到混合液；/nS5.将步骤S3中所得到的原料...

【技术特征摘要】
1.一种刚玉搁丝板的生产工艺，包括如下步骤：
S1.选取好棕刚玉35-55质量份；黏土10-15质量份；复合稳定剂5-10质量份；氧化铬粉15-25质量份；石墨粉2-3质量份；α-氧化铝粉10-15质量份；二氧化钛粉5-10质量份；解胶剂1-3质量份，有机粘结剂1-4质量份，树脂1-5质量份、氯化钠2-5份；
S2.进行选料，选取一定量的原料，然后进行除杂处理，避免杂质影响搁丝板的品质；
S3.将原料输入破碎机进行破碎，破碎之后进行粉碎碾磨，得到原料粉末；
S4.将树脂加入其8倍质量的水中，加入复合稳定剂、有机粘结剂、解胶剂和氯化钠，溶解后得到混合液；
S5.将步骤S3中所得到的原料粉末加入到步骤S4中进行混合10min，得到混合泥料；
S6.将步骤S4所得到的泥料放入模具中进行压制，得到板胚；
S7.将步骤S6所得到的板胚输送至1200～1350℃的烧制炉中进行烧制2h，得到刚玉搁丝板。


2.根据权利要求1所述的一种刚玉搁丝板的生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面一侧分别设置有操控面板(4)和出板口(3)，所述设备主体(1)的顶部一侧贯穿有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外表面设置有螺旋叶(8)，所述储料箱(5)的底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)的一侧贯穿有密封板(11)，所述设备主体(1)的一侧分别安装有第一电动推杆(12)、第二电动推杆(13)和第三电动推杆(16)，所述第一电动推杆(12)的一端与密封板(11)相连接，所述设备主体(1)的内部设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部分别设置有重量传感器(15)、模槽(19)和控制器(20)，所述第二电动推杆(13)的一端连接有堆料框(14)，所述第三电动推杆(16)的一端固定有推板(17)，所述模槽(19)的底部设置有承载板(22)，所述设备主体(1)的内部下方分别安装有第一液压杆(21)和支撑架(25)，所述第一液压杆(21)的顶端与承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：段鸿杰，
申请(专利权)人：长兴县新宏信耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33