一种锆质耐腐蚀砖的配方及其成品检测方法组成比例

本发明专利技术提供一种锆质耐腐蚀砖的配方及其成品检测方法，涉及耐腐蚀砖制造技术领域，其配方包括：氧化锆纤维30％～40％、硅砂15％～20％、粉煤灰10％～15％、焦化污泥1％～5％、添加剂1％～5％、余量为矾土，其成品检测方法，包括以下步骤：S1、外部检测，S2、内部检测，S3、耐酸腐蚀性检测，S4、耐碱腐蚀性检测，S5、耐盐腐蚀性检测，S6、耐污水腐蚀性检测；本发明专利技术所述的一种锆质耐腐蚀砖的配方及其成品检测方法，用氧化锆纤维制得锆质耐腐蚀砖，提升砖体的耐腐蚀强度；此外，在制得新型锆质耐腐蚀砖后，取样品检测锆质耐腐蚀砖对各类酸、碱、盐、污水在不同环境下的耐腐蚀性能，从而确定锆质耐腐蚀砖的适用范围，保证锆质耐腐蚀砖的使用效果。保证锆质耐腐蚀砖的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锆质耐腐蚀砖的配方及其成品检测方法


[0001]本专利技术涉及耐腐蚀砖制造
，特别涉及一种锆质耐腐蚀砖的配方及其成品检测方法。

技术介绍

[0002]耐腐蚀砖是一种具有优良耐腐蚀特性的新型建材，通过配比不同的材料制备得到的耐腐蚀砖，广泛应用于化工、制药、石油、污水等行业，目前的耐腐蚀砖配方多以氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维为主，其综合性能较好，但应对一些浓度较高的酸碱环境下，其耐腐蚀性往往达不到要求，从而限制了其应用范围。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种锆质耐腐蚀砖的配方及其成品检测方法，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种锆质耐腐蚀砖的配方，包括：氧化锆纤维30％～40％、硅砂15％～20％、粉煤灰10％～15％、焦化污泥1％～5％、添加剂1％～5％、余量为矾土。
[0006]优选的，所述添加剂包括氧化铁粉末、生石灰、钛白粉、氧化钾粉末以及氧化硼粉末，所述氧化铁粉末、生石灰、钛白粉、氧化钾粉末以及氧化硼粉末均等比配置。
[0007]一种锆质耐腐蚀砖成品检测方法，包括以下步骤：
[0008]S1、外部检测，检测砖体外观、尺寸等数据信息；
[0009]S2、内部检测，检测砖体内伤等数据信息；
[0010]S3、耐酸腐蚀性检测，检测砖体对各类常见酸的耐腐蚀性；
[0011]S4、耐碱腐蚀性检测，检测砖体对各类常见碱液的耐腐蚀性；
[0012]S5、耐盐腐蚀性检测，检测砖体对各类常见盐溶液的耐腐蚀性；
[0013]S6、耐污水腐蚀性检测，检测砖体对各类常见化工污水的耐腐蚀性
[0014]优选的，所述步骤S1中主要利用卷尺、水平仪等工具检测砖体的尺寸以及表面平直度；肉眼观察砖体边角是否有缺失，并利用电子秤测量砖体的重量；砖体的尺寸误差为
±
0.5％，边角缺失量≤1％，重量误差为
±
5％。
[0015]优选的，所述步骤S2中主要利用红外探伤仪检测砖体内部是否有裂缝、空鼓等内伤。
[0016]优选的，所述步骤S3中分别设置不同浓度的盐酸、硫酸、磷酸、硝酸以及氢氟酸溶液，将砖体分割成均匀的小块浸入其中，并且每种浓度的酸溶液都分别加热，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率。
[0017]优选的，所述步骤S4中分别设置无水NaOH和KOH溶液、不同浓度的Ca(OH)2和NH3OH溶液，将砖体分割成均匀的小块浸入其中，并且每种浓度的碱溶液都分别加热，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率。
[0018]优选的，所述步骤S5中分别设置SnCl4、MnCl2、NiCl2、NH4Cl、CaCl2、AlCl3等熔融盐溶液，将砖体分割成均匀的小块浸入其中，每种浓度溶液直接加热到100℃，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率。
[0019]优选的，所述步骤S6分别提取不同化工厂、制药厂、污水处理厂等区域的污水样本，再同样砖体分割成均匀的小块浸入其中，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术中，用氧化锆纤维代替氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等材料，制得锆质耐腐蚀砖，利用二氧化锆的特性，并配以其他辅料添加剂，从而提升砖体的耐腐蚀强度；此外，在制得新型锆质耐腐蚀砖后，取样品检测锆质耐腐蚀砖对各类酸、碱、盐、污水在不同环境下的耐腐蚀性能，从而确定锆质耐腐蚀砖的适用范围，保证锆质耐腐蚀砖的使用效果。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]实施例1
[0024]一种锆质耐腐蚀砖的配方，包括：氧化锆纤维30％～40％、硅砂15％～20％、粉煤灰10％～15％、焦化污泥1％～5％、添加剂1％～5％、余量为矾土。
[0025]在本实施例中，添加剂包括氧化铁粉末、生石灰、钛白粉、氧化钾粉末以及氧化硼粉末，所述氧化铁粉末、生石灰、钛白粉、氧化钾粉末以及氧化硼粉末均等比配置。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，一种锆质耐腐蚀砖成品检测方法，包括以下步骤：
[0028]S1、外部检测，检测砖体外观、尺寸等数据信息；
[0029]S2、内部检测，检测砖体内伤等数据信息；
[0030]S3、耐酸腐蚀性检测，检测砖体对各类常见酸的耐腐蚀性；
[0031]S4、耐碱腐蚀性检测，检测砖体对各类常见碱液的耐腐蚀性；
[0032]S5、耐盐腐蚀性检测，检测砖体对各类常见盐溶液的耐腐蚀性；
[0033]S6、耐污水腐蚀性检测，检测砖体对各类常见化工污水的耐腐蚀性
[0034]在本实施例中，为了不影响砖体的后期砌筑，步骤S1中主要利用卷尺、水平仪等工具检测砖体的尺寸以及表面平直度；肉眼观察砖体边角是否有缺失，并利用电子秤测量砖体的重量；砖体的尺寸误差为
±
0.5％，边角缺失量≤1％，重量误差为
±
5％。
[0035]在本实施例中，为了检测生产工艺是否正常，步骤S2中主要利用红外探伤仪检测砖体内部是否有裂缝、空鼓等内伤，避免内伤影响砖体的结构强度。
[0036]在本实施例中，步骤S3中分别设置不同浓度的盐酸、硫酸、磷酸、硝酸以及氢氟酸溶液，将砖体分割成均匀的小块浸入其中，并且每种浓度的酸溶液都分别加热，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率，其中依据氧化锆纤维的特性，盐酸浓度控制在20％～37％，硫酸浓度则控制在75％～95％，磷酸浓度控制在55％～85％，硝酸浓度控制在70％～90％，氢氟酸的浓度则直接控制为0.001％。
[0037]在本实施例中，步骤S4中分别设置无水NaOH和KOH溶液、不同浓度的Ca(OH)2和
NH3OH溶液，将砖体分割成均匀的小块浸入其中，并且每种浓度的碱溶液都分别加热，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率，其中各类碱溶液浓度控制在50％～80％，温度则直接由120℃逐步加热到300℃。
[0038]在本实施例中，步骤S5中分别设置SnCl4、MnCl2、NiCl2、NH4Cl、CaCl2、AlCl3等熔融盐溶液，将砖体分割成均匀的小块浸入其中，每种浓度溶液直接加热到100℃，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率。
[0039]在本实施例中，步骤S6分别提取不同化工厂、制药厂、污水处理厂等区域的污水样本，再同样砖体分割成均匀的小块浸入其中，计时并记录不同时间节点相应的腐蚀速率。
[0040]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆质耐腐蚀砖的配方，其特征在于：包括：氧化锆纤维30％～40％、硅砂15％～20％、粉煤灰10％～15％、焦化污泥1％～5％、添加剂1％～5％、余量为矾土。2.根据权利要求1所述的一种锆质耐腐蚀砖的配方，其特征在于：所述添加剂包括氧化铁粉末、生石灰、钛白粉、氧化钾粉末以及氧化硼粉末，所述氧化铁粉末、生石灰、钛白粉、氧化钾粉末以及氧化硼粉末均等比配置。3.一种锆质耐腐蚀砖成品检测方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、外部检测，检测砖体外观、尺寸等数据信息；S2、内部检测，检测砖体内伤等数据信息；S3、耐酸腐蚀性检测，检测砖体对各类常见酸的耐腐蚀性；S4、耐碱腐蚀性检测，检测砖体对各类常见碱液的耐腐蚀性；S5、耐盐腐蚀性检测，检测砖体对各类常见盐溶液的耐腐蚀性；S6、耐污水腐蚀性检测，检测砖体对各类常见化工污水的耐腐蚀性。4.根据权利要求3所述的一种锆质耐腐蚀砖成品检测方法，其特征在于：所述步骤S1中主要利用卷尺、水平仪等工具检测砖体的尺寸以及表面平直度；肉眼观察砖体边角是否有缺失，并利用电子秤测量砖体的重量；砖体的尺寸误差为
±
0.5％，边角缺失量≤1％，重量误差为
±
5％。5.根据权利要求3所述的一种锆质耐腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：段鸿杰，
申请(专利权)人：长兴县新宏信耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：