一种硫化钠生产的输煤进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化钠生产的输煤进料装置，其包括：第一进料罐、挡板、第一输煤皮带机、支撑杆、支撑板和支撑柱，所述第一进料罐在支撑杆左右两侧分别连接在支撑杆上端，所述第一输煤皮带机安装在第一进料罐的下方，所述挡板安装在第一输煤皮带机左右两侧边缘处，所述第一输煤皮带机下方左右两侧通过支撑杆固定在支撑板上方，所述支撑杆下端安装固定在支撑板上方，所述支撑柱上端安装固定在支撑板下方，在本实用新型专利技术的上述实施例中，通过设置了进料罐，且配合有皮带输料机，可以将煤料输送到指定的加工场所，在粉碎机和除铁机的作用下，可以将运输中的煤料进行粉碎和除铁处理，便于后期硫化钠的生产，能减轻工人的工作强度，提高工作效率。

A Coal Feeding Device for Sodium Sulfide Production

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠生产的输煤进料装置
本技术属于煤料运输
，特别是涉及一种硫化钠生产的输煤进料装置。
技术介绍
硫化钠又称硫化碱、臭苏打、臭碱，常温下纯品为无色或微紫色的棱柱形晶体，工业硫化钠因含杂质常为粉红、棕红色、土黄色块，印染工业使用硫化钠作为溶解硫化染料的助染剂，制革工业中使用硫化钠用于水解使生皮脱毛，棉织工业中使用硫化钠作为棉织物染色的媒染剂。工业上制备硫化钠的方法大多是使用煤粉还原法，是将芒硝与煤粉按100：（21～22.5）（重量比）配比混合于800～1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠，制备过程中，需要将煤粉运输到指定的反应装置，传统的煤料运输方法是将煤料放置到传送带中，后直接传输到反应装置中，没有对煤料进行除铁和粉碎处理，会对制备硫化钠产生影响，并加大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硫化钠生产的输煤进料装置，以解决传统煤料运输装置没有对煤料进行除铁和粉碎处理，直接传输到反应装置中，会对制备硫化钠产生影响，并加大工人劳动强度的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫化钠生产的输煤进料装置，其包括：第一进料罐、第二进料罐、挡板、第一输煤皮带机、第二输煤皮带机、第三输煤皮带机、支撑杆、支撑板、支撑柱、振动电机、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第一传送带、第二传送带、除铁机和压力传感器，所述第一进料罐和第二进料罐在支撑杆左右两侧分别连接在支撑杆上端，所述第一输煤皮带机安装在第一进料罐的下方，所述第二输煤皮带机安装在第二进料罐下方，所述第一进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第一输煤皮带机上方，所述第二进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第二输煤皮带机上方，所述挡板安装在第一输煤皮带机和第二输煤皮带机左右两侧边缘处，所述第一输煤皮带机和第二输煤皮带机下方左右两侧通过支撑杆固定在支撑板上方，所述支撑杆下端安装固定在支撑板上方，所述支撑柱上端安装固定在支撑板下方，所述振动电机安装在第一进料罐机和第二进料罐外表面；所述第一套筒一端套接在第一输煤皮带机右侧，所述第一套筒另一端套接在第一粉碎机的进料口处，所述第二套筒一端套接在第二输煤皮带机左侧，所述第二套筒另一端套接在第二粉碎机进料口处，所述第一传送带安装在第一粉碎机下方，所述第二传送带安装在第二粉碎机下方，所述第三套筒进料口安装在第一传送带右侧和第二传送带左侧，所述除铁机进料口连接第三套筒出料口，所述第三输煤皮带机安装在除铁机下方，所述除铁机出料口处安装有套筒，套筒设置在第三输煤皮带机上方，所述压力传感器安装在第一输煤皮带机、第二输煤皮带机、第三输煤皮带机中皮带的下表面。本技术如上述的硫化钠生产的输煤进料装置，进一步，所述第一输煤皮带机、第二输煤皮带机和第三输煤皮带机中皮带的上表面设置有隔板，且隔板之间间距相同。本技术如上述的硫化钠生产的输煤进料装置，进一步，所述振动电机通过电路连接压力传感器，所述压力传感器通过电路连接PLC控制器，所述PLC控制器通过电路连接第一输煤皮带机、第二输煤皮带机和第三输煤皮带机。本技术如上述的硫化钠生产的输煤进料装置，进一步，所述第一进料罐1右侧支撑柱与第二进料罐左侧支撑柱之间焊接有横栏，所述第一传送带和第二传送带通过支撑杆固定在横栏上表面，所述除铁机通过支撑杆固定在横栏下表面。本技术的有益效果是：在本技术的上述实施例中，通过设置了进料罐，且配合有皮带输料机，可以将煤料输送到指定的加工场所，在粉碎机和除铁机的作用下，可以将运输中的煤料进行粉碎和除铁处理，便于后期硫化钠的生产，能减轻工人的工作强度，提高工作效率，且可以通过压力传感器来控制输煤皮带机的启动与关闭，起到节约能源的作用。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；图2为本技术一种实施例的输煤皮带机上表面示意图；图3为本技术一种实施例的输煤皮带机下表面示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一进料罐；2、挡板；3、第一输煤皮带机；4、支撑杆；5、支撑板；6、支撑柱；7、振动电机；8、第一套筒；9、第一粉碎机；10、第二粉碎机；11、第二套筒；12、第二进料罐；13、第二输煤皮带机；14、第一传送带；15、第二传送带；16、第三套筒；17、除铁机；18、第三输煤皮带机；19、隔板；20、压力传感器。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的硫化钠生产的输煤进料装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-图3示出本技术一种实施例的硫化钠生产的输煤进料装置，其包括：第一进料罐1、挡板2、第一输煤皮带机3、支撑杆4、支撑板5和支撑柱6，第一进料罐1和第二进料罐12在支撑杆左右两侧分别连接在支撑杆4上端，第一输煤皮带机3安装在第一进料罐1的下方，第二输煤皮带机13安装在第二进料罐12下方，第一进料罐1出料口处安装有套筒，套筒设置在第一输煤皮带机3上方，第二进料罐12出料口处安装有套筒，套筒设置在第二输煤皮带机13上方，挡板2安装在第一输煤皮带机3和第二输煤皮带机13左右两侧边缘处，第一输煤皮带机3和第二输煤皮带机13下方左右两侧通过支撑杆4固定在支撑板5上方，支撑杆4下端安装固定在支撑板5上方，支撑柱6上端安装固定在支撑板5下方，振动电机7安装在第一进料罐1和第二进料罐12外表面；第一套筒8一端套接在第一输煤皮带机3右侧，第一套筒8另一端套接在第一粉碎机9的进料口处，第二套筒11一端套接在第二输煤皮带机13左侧，第二套筒11另一端套接在第二粉碎机10进料口处，第一传送带14安装在第一粉碎机9下方，第二传送带15安装在第二粉碎机下方，第三套筒16进料口安装在第一传送带14右侧和第二传送带15左侧，除铁机17进料口连接第三套筒16出料口，第三输煤皮带18安装在除铁机17下方，除铁机17出料口处安装有套筒，套筒设置在第三输煤皮带机3上方，压力传感器20安装在第一输煤皮带机3、第二输煤皮带机13、第三输煤皮带机18中皮带的下表面。在本技术上述实施例中，隔板设置在第一输煤皮带机3、第二输煤皮带机13和第三输煤皮带机18中皮带的上表面，且隔板之间间距相同。在本技术上述实施例中，振动电机7通过电路连接压力传感器20，压力传感器20通过电路连接PLC控制器，PLC控制器通过电路连接第一输煤皮带机3、第二输煤皮带机13和第三输煤皮带机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化钠生产的输煤进料装置，其特征在于，包括：第一进料罐、第二进料罐、挡板、第一输煤皮带机、第二输煤皮带机、第三输煤皮带机、支撑杆、支撑板、支撑柱、振动电机、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第一传送带、第二传送带、除铁机和压力传感器，所述第一进料罐和第二进料罐在支撑杆左右两侧分别连接在支撑杆上端，所述第一输煤皮带机安装在第一进料罐的下方，所述第二输煤皮带机安装在第二进料罐下方，所述第一进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第一输煤皮带机上方，所述第二进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第二输煤皮带机上方，所述挡板安装在第一输煤皮带机和第二输煤皮带机左右两侧边缘处，所述第一输煤皮带机和第二输煤皮带机下方左右两侧通过支撑杆固定在支撑板上方，所述支撑杆下端安装固定在支撑板上方，所述支撑柱上端安装固定在支撑板下方，所述振动电机安装在第一进料罐机和第二进料罐外表面；所述第一套筒一端套接在第一输煤皮带机右侧，所述第一套筒另一端套接在第一粉碎机的进料口处，所述第二套筒一端套接在第二输煤皮带机左侧，所述第二套筒另一端套接在第二粉碎机进料口处，所述第一传送带安装在第一粉碎机下方，所述第二传送带安装在第二粉碎机下方，所述第三套筒进料口安装在第一传送带右侧和第二传送带左侧，所述除铁机进料口连接第三套筒出料口，所述第三输煤皮带机安装在除铁机下方，所述除铁机出料口处安装有套筒，套筒设置在第三输煤皮带机上方，所述压力传感器安装在第一输煤皮带机、第二输煤皮带机、第三输煤皮带机中皮带的下表面。...

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠生产的输煤进料装置，其特征在于，包括：第一进料罐、第二进料罐、挡板、第一输煤皮带机、第二输煤皮带机、第三输煤皮带机、支撑杆、支撑板、支撑柱、振动电机、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第一传送带、第二传送带、除铁机和压力传感器，所述第一进料罐和第二进料罐在支撑杆左右两侧分别连接在支撑杆上端，所述第一输煤皮带机安装在第一进料罐的下方，所述第二输煤皮带机安装在第二进料罐下方，所述第一进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第一输煤皮带机上方，所述第二进料罐出料口处安装有套筒，套筒设置在第二输煤皮带机上方，所述挡板安装在第一输煤皮带机和第二输煤皮带机左右两侧边缘处，所述第一输煤皮带机和第二输煤皮带机下方左右两侧通过支撑杆固定在支撑板上方，所述支撑杆下端安装固定在支撑板上方，所述支撑柱上端安装固定在支撑板下方，所述振动电机安装在第一进料罐机和第二进料罐外表面；所述第一套筒一端套接在第一输煤皮带机右侧，所述第一套筒另一端套接在第一粉碎机的进料口处，所述第二套筒一端套接在第二输煤皮带机左侧，所述第二套筒另一端套接在第二粉碎机进料口处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，梁正东，曹国民，
申请(专利权)人：重庆震造化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50