工业硫化钠焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煅烧系统，具体涉及一种工业硫化钠焙烧系统，包括基座、转炉、电机、减速机和传动轴，所述转炉侧壁上开设有进料和排料的进排口，转炉一端设有烟道，且转炉中部的外壁上设有齿圈，转炉两端均设有托圈，所述基座上设有与托圈配合的托轮；所述减速机的输出端设有驱动齿轮，传动轴设置于驱动齿轮和齿圈之间，所述传动轴两端设有分别与驱动齿轮和齿圈配合的传动齿轮；其中，增设有依次连接的煤气发生炉、重力除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的出口端通过煤气管与转炉连接；还设有空气管和烧嘴，所述煤气管和空气管的出口端均与烧嘴连接。本实用新型专利技术不仅提高了资源的利用率，而且更符合环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种煅烧系统，具体涉及一种工业硫化钠焙烧系统，包括基座、转炉、电机、减速机和传动轴，所述转炉侧壁上开设有进料和排料的进排口，转炉一端设有烟道，且转炉中部的外壁上设有齿圈，转炉两端均设有托圈，所述基座上设有与托圈配合的托轮；所述减速机的输出端设有驱动齿轮，传动轴设置于驱动齿轮和齿圈之间，所述传动轴两端设有分别与驱动齿轮和齿圈配合的传动齿轮；其中，增设有依次连接的煤气发生炉、重力除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的出口端通过煤气管与转炉连接；还设有空气管和烧嘴，所述煤气管和空气管的出口端均与烧嘴连接。本技术不仅提高了资源的利用率，而且更符合环保的要求。【专利说明】工业硫化钠焙烧系统
本技术涉及一种煅烧系统，具体涉及一种工业硫化钠焙烧系统。
技术介绍
硫化钠广泛应用于制革、造纸、选矿、染料生产等领域，目前成熟的工业硫化钠生产方法有高温煤粉还原芒硝法、硫酸钡副产法、烧碱液吸收副产硫化氢法三种，但在实际生产中，煤粉还原芒硝法具有工艺设备简单，易操作控制，对原辅材料要求较低和生产成本低等优点。我国建成的硫化钠生产装置中，95%采用的是煤粉还原芒硝法，该方法的工艺过程主要包括备料，转炉煅烧，化碱澄清，过滤浓缩和制片包装。生产硫化钠的第二步就是转炉煅烧制备硫化钠粗碱，现有的制备过程为:将含固定碳质量分数68%以上的原料煤破碎，然后将含硫酸钠质量分数85%以上的芒硝按照比例配料，混合均匀，送入转炉内，燃料煤经球磨机磨细。送入转炉炉膛内燃烧加热，最终物料变成糊状硫化钠粗碱熔体。现有生产硫化钠技术中，都是将燃料煤磨细为煤粉，喷入转炉炉膛燃烧，为原料煤中的碳与芒硝中的硫酸钠加热，但煤粉在转炉内燃烧不充分，造成资源浪费，另外还会产生大量的粉尘和二氧化硫，造成环境污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是:煤粉作为燃料在转炉内燃烧不充分，造成资源浪费，另外还会产生大量的粉尘和二氧化硫，造成环境污染。为达到上述目的，本技术的技术方案是:工业硫化钠焙烧系统，包括基座、转炉、电机、减速机和传动轴，所述转炉侧壁上开设有进料和排料的进排口，转炉一端设有烟道，且转炉中部的外壁上设有齿圈，转炉两端均设有托圈，所述基座上设有与托圈配合的托轮；所述减速机的输出端设有驱动齿轮，传动轴设置于驱动齿轮和齿圈之间，所述传动轴两端设有分别与驱动齿轮和齿圈配合的传动齿轮；其中，增设有依次连接的煤气发生炉、重力除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的出口端通过煤气管与转炉连接；还设有空气管和烧嘴，所述煤气管和空气管的出口端均与烧嘴连接。采用上述技术方案时，原料煤和芒硝经进排口加入转炉，燃料煤通过煤气发生炉制备煤气，煤气经重力除尘器和旋风除尘器除尘，然后经煤气管通入烧嘴的燃料入口，同时空气经空气管通入烧嘴的空气入口，煤气和空气在烧嘴内混合并喷入转入转炉中燃烧加热，原料煤中的碳和芒硝中的硫酸钠在高温下发生反应，最终生成硫化钠粗碱，粗碱经转炉上的进排口排出，利用煤气作为燃料燃烧的效率更高，所以产生的烟气中二氧化硫含量较低；另外经重力除尘器和旋风除尘器除尘后，煤气中的粉尘含量很低，所以排放的烟气中粉尘含量较低，本技术不仅提高了资源的利用率，而且更符合环保的要求。进一步，所述转炉内衬设有耐火砖，转炉内的煅烧温度能达1200°C以上，设置耐火砖能起到保温隔热的效果，防止转炉外温度太高，影响生产。进一步，所述转炉采用间歇生产的短转炉，短转炉投资较低，且煅烧产生的烟气中二氧化硫能达到直接排放的标准。进一步，所述进排口外设有倾斜的加料接口，在加料时，从转炉上方加入的原料会因碰撞而飞出，影响生产环境，加料接口能有效地控制原料到处乱飞的现象。 进一步，所述转炉上设有检测炉内温度的传感器，转炉内的加热分几个阶段，一个阶段温度控制在80(TC?90(TC，而第二阶段要将温度控制在KKKTC?120(TC，温度传感器能够监控炉内温度，从而通过PLC控制调节煤气流量及炉内的焙烧温度。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术工业硫化钠焙烧系统实施例的结构示意图；图2是本技术工业硫化钠焙烧系统实施例短转炉横截面示意图；图3是本技术工业硫化钠焙烧系统实施例中煤气管、空气管和烧嘴连接部分的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种工业硫化钠焙烧系统，包括基座1、转炉、电机3、减速机4和传动轴5，转炉侧壁上开设有进料和排料的进排口，转炉一端设有烟道21，且转炉中部的外壁上设有齿圈22，两端设有托圈23，基座I上设有与托圈23配合的托轮6，减速机4的输出端设有驱动齿轮，传动轴5两端设有与驱动齿轮和齿圈22配合的传动齿轮,传动轴5设置于驱动齿轮和齿圈22之间，其中，增设有依次连接的煤气发生炉7、重力除尘器8和旋风除尘器9，旋风除尘器9的出口端通过煤气管13与转炉连接；还设有空气管14和烧嘴16，通过鼓风机向空气管14内鼓入空气，煤气管13和空气管14的出口端均与烧嘴16连接。煤气管13和空气管14上均设有阀门15和流量计17，从而调节煤气和空气的配比。本实施例中，转炉采用间歇生产的短转炉2，短转炉2投资较低，且煅烧产生的烟气中二氧化硫能达到直接排放的标准。旋风除尘器9还连接有水封除尘器11，水封除尘器11通过煤气管13与短转炉2连接。短转炉2内衬设有耐火砖12，短转炉2内的煅烧温度能达1200°C以上，设置耐火砖12能起到保温隔热的效果，防止短转炉2外温度太高，影响生产。进排口外的设有加料接口 10，在加料时，从短转炉2上方加入的原料会因碰撞而飞出，影响生产环境，加料接口 10能有效地控制原料到处乱飞的现象。短转炉2上设有检测炉内温度的传感器和PLC控制系统，短转炉2内的加热分几个阶段，一个阶段温度控制在800°C?900°C，而第二阶段要将温度控制在1000°C?1200°C，温度传感器能够监控炉内温度，从而通过PLC控制系统控制喷入的煤气流量，调节短转炉2内的温度。使用本技术时，原料煤和芒硝经进排口加入短转炉2，燃料煤通过煤气发生炉7制备煤气，制备的煤气经重力除尘器8、旋风除尘器9以及水封除尘器11除尘，然后经煤气管13通入烧嘴16的燃料入口，同时空气经空气管14通入烧嘴16的空气入口，煤气和空气在烧嘴16内混合并喷入短转炉中2燃烧加热，原料煤中的碳和芒硝中的硫酸钠在高温下发生反应，最终生成硫化钠粗碱，粗碱经短转炉2上的进排口排出，利用煤气作为燃料燃烧的效率更高，所以产生的烟气中二氧化硫含量较低，另外经重力除尘器8和旋风除尘器9除尘后，煤气中的粉尘含量很低，所以排放的烟气中粉尘含量较低。具体工作流程:如图1所示，首先开启短转炉2的进排口，将粉碎后的原料煤和芒硝经进排口加入到短转炉2中，关闭进排口，启动电机3，经减速机4变速后，减速机4输出端的齿轮驱动传动轴5，同时传动轴5转动，传动轴5的齿轮驱动短转炉2上的齿圈22，短转炉2转动。启动煤气发生炉7，产生的煤气经重力除尘器8、旋风除尘器9和水封除尘器11后，煤气中的粉尘大部分被处理，煤气经煤气管13通入烧嘴16的燃料入口，同时空气经空气管14通入烧嘴16的空气入口，煤气和空气在烧嘴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业硫化钠焙烧系统，包括基座、转炉、电机、减速机和传动轴，所述转炉侧壁上开设有进排口，转炉一端设有烟道，且转炉中部的外壁上设有齿圈，转炉两端均设有托圈，所述基座上设有与托圈配合的托轮；所述减速机的输出端设有驱动齿轮，传动轴设置于驱动齿轮和齿圈之间，所述传动轴两端设有分别与驱动齿轮和齿圈配合的传动齿轮；其特征在于，增设有依次连接的煤气发生炉、重力除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的出口端通过煤气管与转炉连接；还设有空气管和烧嘴，所述煤气管和空气管的出口端均与烧嘴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣鑫，
申请(专利权)人：重庆震造化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85