一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉，其包括：进水管、第一下降管、下联箱、余热进气口、外壳、第二下降管和汽包，下联箱安装在外壳底部，进水管设置在外壳右下端，进水管上端连接下联箱，第一下降管一端连接下联箱，余热进气口设置在外壳左侧，第二下降管一端连接下联箱，在本实用新型专利技术的上述实施例中，通过设置了余热进气口，输送进来的热气能源可以将水蒸发，配合汽包可以保证锅炉正常的水循环，通过设置了蒸汽轮机，且配合有发电机，可以用过热的蒸汽作为动力能源，带动发电机发电，供给锅炉加热器，进而能够加热锅炉，利用余热能源对锅炉加热，具有节约能源，提高工作效率的特点。

A waste heat boiler for cooking agent production

The utility model discloses a waste heat boiler for cooking agent production, which comprises an inlet pipe, a first downcomer, a lower header, a waste heat inlet, a shell, a second downcomer and a steam drum. The lower header is installed at the bottom of the shell, the inlet pipe is arranged at the right lower end of the shell, the upper end of the inlet pipe is connected with the lower header, one end of the first downcomer is connected with the lower header, and the waste heat inlet is arranged in the shell On the left side, one end of the second downcomer is connected with the lower header. In the above embodiment of the utility model, the hot gas energy delivered can evaporate the water by setting the waste heat air inlet, and the normal water cycle of the boiler can be ensured by matching the steam drum. By setting the steam turbine and matching the generator, the superheated steam can be used as the power energy to drive the generator to generate electricity and supply power It has the characteristics of saving energy and improving work efficiency to heat the boiler by using waste heat energy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉
本技术属于锅炉生产
，特别是涉及一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉。
技术介绍
蒸煮剂是一种化学试剂，主要有蒽醌、二氢二羟基蒽二钠盐、醌等在制纸浆过程中，能辅助蒸煮剂提高蒸煮效率的化学药品，具有缩短蒸煮时间，制浆速度快，耗能小，纤维得率高，环境污染小的特点，制纸厂都需要用到蒸煮剂来辅助造纸。现存的蒸煮剂制备方法是将原料放入到锅炉内部加热制备，利用锅炉加热需要耗费较大的能源，且在使用燃料燃烧完成后，剩余的热量会外排到大气中，没有加以利用，不仅对环境造成污染，且还造成严重的资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉，以解决现存的锅炉在使用燃料燃烧完成后，剩余的热量会外排到大气中，不仅对环境造成污染，且还造成严重的资源浪费的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉，其包括：进水管、第一下降管、余热进气口、外壳、第二下降管、汽包、第一上升管、第二上升管、第一出气管和锅炉，所述外壳内部安装有省煤器、蒸发器和过热器，所述省煤器、蒸发器和过热器上端连接有上联箱，下端连接有下联箱，所述下联箱安装在外壳底部，所述上联箱和汽包安装在外壳顶部，所述进水管设置在外壳右下端，进水管上端连接省煤器下方的下联箱，所述第一下降管一端连接蒸发器下方的下联箱，所述余热进气口设置在外壳左侧，所述第二下降管一端连接过热器下方的下联箱，所述外壳上端安装有上联箱，所述第一上升管一端连接蒸发器上方的上联箱，所述第二上升管一端连接省煤器上方的上联箱，所述第一出气管一端连接过热器上方的上联箱，另一端连接有第二出气管，所述第二出气管另一端连接有蒸汽轮机，所述蒸汽轮机通过电路连接有发电机，所述发电机通过电路连接锅炉加热管，所述锅炉加热管安装在锅炉内部。本技术如上述的用于蒸煮剂生产的余热锅炉，进一步，所述外壳内部与各个构件的连接部位使用耐高温密封胶进行密封处理。本技术如上述的用于蒸煮剂生产的余热锅炉，进一步，所述第一出气管和第二出气管外表面套接有套垫。本技术如上述的用于蒸煮剂生产的余热锅炉，进一步，所述汽包与第一下降管、第二下降管、第一上升管和第二上升管的另一端连接，且连接处使用高温密封胶进行密封处理，汽包内部安装有汽水分离器，所述汽水分离器连接第一上升管和第二上升管。本技术如上述的用于蒸煮剂生产的余热锅炉，进一步，所述锅炉左右两侧安装有支撑杆，锅炉上端设置有进料口，所述支撑杆下端安装有底板。本技术的有益效果是：在本技术的上述实施例中，通过设置了余热进气口，输送进来的热气能源可以将水蒸发，汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽，可以保证锅炉正常的水循环，通过设置了蒸汽轮机，且配合有发电机，可以用过热的蒸汽作为动力能源，带动发电机发电，供给锅炉加热器，进而能够加热锅炉，利用余热能源对锅炉加热，具有节约能源，提高工作效率的特点。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的余热锅炉结构示意图；图2为本技术一种实施例的汽包内部示意图；图3为本技术一种实施例的锅炉加热管示意图；图4为本技术一种实施例的省煤器、蒸发器和过热器的安装示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进水管；2、第一下降管；3、下联箱；4、余热进气口；5、外壳；6、上联箱；7、第二下降管；8、第一出气管；9、第一上升管；10、汽包；11、第二上升管；12、第二出气管；13、蒸汽轮机；14、发电机；15、锅炉加热管；16、底板；17、支撑杆；18、锅炉；19、进料口；20、省煤器；21蒸发器；22、过热器；23、汽水分离器。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的用于蒸煮剂生产的余热锅炉的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-图4示出本技术一种实施例的用于蒸煮剂生产的余热锅炉，其包括：进水管1、第一下降管2、余热进气口4、外壳5、第二下降管7、汽包10、第一上升管9、第二上升管11、第一出气管8和锅炉18，外壳5内部安装有省煤器20、蒸发器21和过热器22；省煤器20、蒸发器21和过热器22上端连接有上联箱6，下端连接有下联箱3，下联箱3安装在外壳5底部，上联箱6和汽包10安装在外壳5顶部，进水管1设置在外壳5右下端，进水管1上端连接省煤器20下方的下联箱3，第一下降管2一端连接蒸发器21下方的下联箱3，余热进气口4设置在外壳5左侧，第二下降管7一端连接过热器22下方的下联箱3，外壳5上端安装有上联箱6，第一上升管9一端连接蒸发器21上方的上联箱6，第二上升管11一端连接省煤器20上方的上联箱6，第一出气管8一端连接过热器22上方的上联箱6，另一端连接有第二出气管12，第二出气管12另一端连接有蒸汽轮机13，蒸汽轮机13通过电路连接有发电机14，发电机14通过电路连接锅炉加热管15，锅炉加热管15安装在锅炉18内部。在本技术上述实施例中，外壳5内部与各个构件的连接部位使用耐高温密封胶进行密封处理。在本技术上述实施例中，第一出气管8和第二出气管12外表面套接有套垫。在本技术上述实施例中，汽包10与第一下降管2、第二下降管7、第一上升管9和第二上升管11的另一端连接，且连接处使用高温密封胶进行密封处理，汽包10内部安装有汽水分离器23，汽水分离器23连接第一上升管9和第二上升管11。在本技术上述实施例中，锅炉18左右两侧安装有支撑杆17，锅炉18上端设置有进料口19，支撑杆17下端安装有底板16。在本技术上述实施例中，第二上升管11中在高温燃气通过后，内部充满汽水混合物，后通过汽水分离器23，蒸汽会从第二下降管7中流出，水会从第一下降管2中流出。使用原理及流程：利用水泵将水从进水管1压进省煤器20内部，将燃料燃烧后剩余的高温燃气通过余热进气口4向外壳5内部排入，当高温燃气通过省煤器20时，省煤器20中的水被加热成汽水混合物，汽水受热蒸发向上移动，推动省煤器20中的汽水混合物从第二上升管11进入汽包10中，在汽水分离器23的作用下，一部分蒸汽会进入到第二下降管7中，一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉，其特征在于，包括：进水管、第一下降管、余热进气口、外壳、第二下降管、汽包、第一上升管、第二上升管、第一出气管和锅炉，所述外壳内部安装有省煤器、蒸发器和过热器，所述省煤器、蒸发器和过热器上端连接有上联箱，下端连接有下联箱，所述下联箱安装在外壳底部，所述上联箱和汽包安装在外壳顶部，所述进水管设置在外壳右下端，进水管上端连接省煤器下方的下联箱，所述第一下降管一端连接蒸发器下方的下联箱，所述余热进气口设置在外壳左侧，所述第二下降管一端连接过热器下方的下联箱，所述外壳上端安装有上联箱，所述第一上升管一端连接蒸发器上方的上联箱，所述第二上升管一端连接省煤器上方的上联箱，所述第一出气管一端连接过热器上方的上联箱，另一端连接有第二出气管，所述第二出气管另一端连接有蒸汽轮机，所述蒸汽轮机通过电路连接有发电机，所述发电机通过电路连接锅炉加热管，所述锅炉加热管安装在锅炉内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸煮剂生产的余热锅炉，其特征在于，包括：进水管、第一下降管、余热进气口、外壳、第二下降管、汽包、第一上升管、第二上升管、第一出气管和锅炉，所述外壳内部安装有省煤器、蒸发器和过热器，所述省煤器、蒸发器和过热器上端连接有上联箱，下端连接有下联箱，所述下联箱安装在外壳底部，所述上联箱和汽包安装在外壳顶部，所述进水管设置在外壳右下端，进水管上端连接省煤器下方的下联箱，所述第一下降管一端连接蒸发器下方的下联箱，所述余热进气口设置在外壳左侧，所述第二下降管一端连接过热器下方的下联箱，所述外壳上端安装有上联箱，所述第一上升管一端连接蒸发器上方的上联箱，所述第二上升管一端连接省煤器上方的上联箱，所述第一出气管一端连接过热器上方的上联箱，另一端连接有第二出气管，所述第二出气管另一端连接有蒸汽轮机，所述蒸汽轮机通过电路连接有发电机，所述发电机通过电路连接锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国民，梁正东，张强，
申请(专利权)人：重庆震造化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50