本实用新型专利技术公开了热电联产的工业余热回收利用系统，其热管式烟气换热器（4）安装在预热段烟气管道（1）上，热管余热锅炉汽包（5）与热管式烟气换热器（4）换热，热管余热锅炉汽包（5）、膨胀机、蒸汽冷凝器（11）、除氧器（20）、软化水储水箱（23）依次连接，膨胀机对发电机（10）发电；蒸汽冷凝器（11）与水源热泵（15）的蒸发器双向连接，洗浴蓄水池（16）与水源热泵（15）的冷凝器双向连接，洗浴蓄水池（16）为浴室供水；反渗透水处理设备（22）、软化水储水箱（23）、热管余热锅炉补水口（6）依次连接。本实用新型专利技术实现了热电联产、热能分级利用，有效解决了工业余热回收利用率低的问题，具有明显的经济效益和环保效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于余热回收利用
，涉及一种热电联产的工业余热回收利用系统。
技术介绍
在热能动力领域中，排烟温度过高，既浪费了大量能源又造成了雾霾、温室效应等大气问题。一般的隧道窑冷却段烟气，少部分用于预热段干燥生坯，大部分烟气需要降温后才能排放到空气中，企业建设安装降温排烟设备，不仅浪费了大量的热能，同时也带来了额外经济负担。在产业结构调整的背景下，国内很多工程技术专家面对工业设备自动化、集约化趋势，纷纷设计出换热效率高、节能环保效益明显的余热回收装置。但在大多数中小型企业，仍面临突出的问题:设备换热效率低；换热设备投资成本高；与原有设备融合度低，造成二次甚至多次投资；热能利用率低，造成有热无用的二次热能浪费；热管换热设备积灰、结垢严重，维护困难。
技术实现思路
为解决现有工业余热回收系统面临的热能回收利用率低、投资成本高、设备融合度低、热管换热设备积灰结垢的问题，本技术一种热电联产的工业余热回收利用系统，实现了热电联产、热能分级利用，有效解决了工业余热回收利用率低的问题，具有明显的经济效益和环保效益。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种热电联产的工业余热回收利用系统，包括热管式烟气换热器、热管余热锅炉汽包、热管余热锅炉补水口、膨胀机、发电机、蒸汽冷凝器、水源热栗、洗浴蓄水池、除氧器、反渗透水处理设备、软化水储水箱；所述热管式烟气换热器安装在预热段烟气管道上，热管余热锅炉汽包与热管式烟气换热器换热，热管余热锅炉汽包、膨胀机、蒸汽冷凝器、除氧器、软化水储水箱依次连接，膨胀机对发电机发电；所述蒸汽冷凝器与水源热栗的蒸发器双向连接，洗浴蓄水池与水源热栗的冷凝器双向连接，洗浴蓄水池为浴室供水；反渗透水处理设备、软化水储水箱、热管余热锅炉补水口依次连接。作为本技术的进一步改进，所述热管式烟气换热器和热管余热锅炉汽包前后的预热段烟气管道设有烟道阀门。所述预热段烟气管道上设有旁路烟道，并安装旁路烟道阀门备用。所述热电联产的工业余热回收利用系统还包括蒸汽分汽包，蒸汽分汽包分别连接膨胀机和热管余热锅炉汽包上的蒸汽出口。所述蒸汽分汽包还与管式烟气换热器上设置的吹灰管道接口连接。所述膨胀机为螺杆动力膨胀机。所述蒸汽冷凝器与水源热栗的蒸发器之间还设有散热水池，散热水池可以通自来水。所述散热水池内设有浮球阀。所述热电联产的工业余热回收利用系统还包括余热锅炉预热器，所述余热锅炉预热器位于预热段烟气管道上，并分别连接软化水储水箱和热管余热锅炉补水口。所述预热段烟气管道上设有高温引风机。所述蒸汽冷凝器和散热水池之间设有散热循环栗。所述水源热栗和洗浴蓄水池之间设有洗浴循环栗。所述蒸汽冷凝器和除氧器之间设有凝结水栗。所述反渗透水处理设备和软化水储水箱之间设有软化水补水栗。所述软化水储水箱和余热锅炉预热器之间设有锅炉给水栗。本技术利用热管余热锅炉回收高温烟气的余热制备蒸汽，蒸汽推动螺杆动力膨胀机发电，利用蒸汽冷凝器将发电产生的废热转移到散热水池中，通过水源热栗利用散热水池中蓄积的热量制备生活热水。本技术解决了现有窑炉烟气余热回收、利用率低的问题，以热电联产的形式达到余热的高效回收利用。本技术的有益效果如下:充分利用高温烟气余热回收技术、低压蒸汽发电技术、低温热能回收技术回收工业余热，实现了热电联产、热能分级利用，烟气热能回收率达到43%以上，回收蒸汽减温减压中的节流损失，在实现低温热源供热利用的同时，减少了散热风塔的投资，有效解决了工业余热回收利用率低的问题，具有明显的经济效益和环保效益。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】图1是本技术结构示意图。其中，1-预热段烟气管道，2-烟道阀门，3-旁路烟道阀门，4-热管式烟气换热器，5-热管余热锅炉汽包，6-热管余热锅炉补水口，7-蒸汽出口，8-蒸汽分汽包，9-螺杆动力膨胀机，10-发电机，11-蒸汽冷凝器，12-散热循环栗，13-散热水池，14-洗浴循环栗，15-水源热栗，16-洗浴蓄水池，17-洗浴供水栗，18-余热锅炉预热器，19-凝结水栗，20-除氧器，21-软化水补水栗，22-反渗透水处理设备，23-软化水储水箱，24-锅炉给水栗，25-高温引风机，26-吹灰管道接口，27-浮球阀。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，在窑炉原有冷却段至预热段烟气管道1的基础上，安装热管式烟气换热器4，在换热器两端烟道上安装烟道阀门2，建设旁路烟道并安装旁路烟道阀门3备用。热管余热锅炉汽包5安装在热管式烟气换热器4的上方，热管余热锅炉汽包5正上方为蒸汽出口 7。热管余热锅炉产生的蒸汽经蒸汽出口 7输出到蒸汽分汽包8，蒸汽分汽包8输送0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，包括热管式烟气换热器（4）、热管余热锅炉汽包（5）、热管余热锅炉补水口（6）、膨胀机、发电机（10）、蒸汽冷凝器（11）、水源热泵（15）、洗浴蓄水池（16）、除氧器（20）、反渗透水处理设备（22）、软化水储水箱（23）；所述热管式烟气换热器（4）安装在预热段烟气管道（1）上，热管余热锅炉汽包（5）与热管式烟气换热器（4）换热，热管余热锅炉汽包（5）、膨胀机、蒸汽冷凝器（11）、除氧器（20）、软化水储水箱（23）依次连接，膨胀机对发电机（10）发电；所述蒸汽冷凝器（11）与水源热泵（15）的蒸发器双向连接，洗浴蓄水池（16）与水源热泵（15）的冷凝器双向连接，洗浴蓄水池（16）为浴室供水；反渗透水处理设备（22）、软化水储水箱（23）、热管余热锅炉补水口（6）依次连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴华，葛慎兵，王彦洪，赵志民，
申请(专利权)人：山东科技大学，山东永能节能环保服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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