一种3D脆性材料成型机冷却施压机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种3D脆性材料成型机冷却施压机构，属于3D脆性材料成型技术领域，特别是涉及一种3D脆性材料成型机冷却施压机构。解决了现有3D脆性材料成型冷却机构结构复杂、安装调节不便、冷却不均匀的问题。它包括气缸、支撑组件、直线导轨、滑块、行程调节组件、施压轴连接块、冷却施压轴、冷却板法兰和冷却施压板。它主要用于3D脆性材料的成型。

A Cooling Pressure Apparatus for 3D Brittle Material Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种3D脆性材料成型机冷却施压机构
本技术属于3D脆性材料成型
，特别是涉及一种3D脆性材料成型机冷却施压机构。
技术介绍
在3D脆性材料的成型过程中，通常需要经过加热、成型、冷却三大步骤，而冷却步骤将直接影响3D脆性材料的最终内部形态以及表面状态，若冷却不足将导致产品达不到使用要求，成为废品造成浪费。现有的3D脆性材料成型冷却机构冷却板与冷却水系统大多采用分体式连接，热电偶在机身上开孔单独布置的形式。冷却板两端分别连接冷却水的进水口和回水口，冷却水从进水口进入经过冷却板内部的水路从回水口导出，此种方式存在结构复杂，冷却板内部水路受限，冷却水系统占用外部空间较大，而且容易导致降温不均匀的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提出一种3D脆性材料成型机冷却施压机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种3D脆性材料成型机冷却施压机构，它包括气缸、支撑组件、直线导轨、滑块、行程调节组件、施压轴连接块、冷却施压轴、冷却板法兰和冷却施压板，所述气缸固定连接于支撑组件顶部，所述直线导轨固定连接于支撑组件内侧壁上，所述滑块位于直线导轨上，所述施压轴连接块固定连接于滑块上，所述冷却施压轴上部插入施压轴连接块与施压轴连接块固定连接，所述冷却施压轴通过冷却板法兰与冷却施压板连接，所述行程调节组件包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块固定连接，所述气缸连接块上部与气缸缸杆连接，所述冷却施压轴设有一个贯穿轴体顶面和底面的的通孔，所述冷却施压轴底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述冷却施压轴上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述冷却施压板包括上水冷板和水道盖板，所述上水冷板上设置有与上部连通的平面水道，所述水道盖板位于平面水道上方。更进一步的，所述气缸顶部设有调节装置。更进一步的，所述气缸缸杆通过气缸连接头及施压轴连接杆与气缸连接块相连。更进一步的，所述支撑组件由施压顶板、施压底板、施压前板和施压后板相互连接组成。更进一步的，所述行程调节组件的缓冲器轴套下部设有缓冲硅胶垫，所述气缸连接块上设置有腰孔且腰孔不遮挡冷却施压轴上开设的通孔。更进一步的，所述施压轴连接块下部设置有两个相互配合的固定板。更进一步的，所述高温施压轴与支撑组件的施压底板之间设置有骨架密封圈。更进一步的，所述冷却板法兰上设置有两个相互配合的半月环并通过定位销将冷却施压轴和冷却施压板相连。本技术所述的一种3D脆性材料成型机冷却施压机构将热电偶和冷却水系统进行了一体化的设计，热电偶通过冷却施压轴上开设的通孔对冷却施压板的温度进行实时测量，不需要在成型机机身上开孔布置热电偶，使整个装置结构紧凑且安装方便。将冷却系统同样集成到冷却施压轴内，使冷却水从冷却施压轴的上部设置的一个相交孔通入，经过冷却施压轴内的对应盲孔进入冷却施压板的平面水道内，平面水道内的冷却水经过冷却施压轴内的另一盲孔后从冷却施压轴上部对应的相交孔导出，装置内冷却水以此过程循环。利用平面的水道可以对冷却施压板进行均匀的冷却。本技术将机构的行程调节限位装置设置在支撑组件的顶板上，不再占用气缸的空间，通过螺母的调节即可实现气缸行程的限位作用，将气缸连接块设计为凸字形，使气缸连接块既起到连接施压轴连接块和气缸的作用，同时又配合缓冲器轴套起到限位的作用，缓冲器轴套下部设置的缓冲硅胶垫可以起到缓冲的作用。将本技术安装于3D脆性材料成型机上，即可实现对3D脆性材料的冷却施压，且整个机构结构紧凑简单，操作方便，线路清晰。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，安装、检修方便，一体化程度高，将热电偶和冷却水系统进行了一体化的设计，通过在冷却施压轴内布置热电偶使整个装置结构紧凑且安装方便，将冷却系统集成到冷却施压轴内，使冷却降温均匀、不占用更多的外部空间、结构简单、稳定性高。同时还解决了现有3D脆性材料成型机行程限位机构安装不便、调节困难的问题。附图说明图1为本技术所述的一种3D脆性材料成型机冷却施压机构结构示意图图2为本技术所述的冷却施压轴结构示意图图3为本技术所述的冷却施压轴通孔向剖视图图4为本技术所述的盲孔向剖视图图5为本技术所述的上水冷板结构示意图1-气缸，2-支撑组件，3-直线导轨，4-滑块，5-行程调节组件，6-施压轴连接块，7-冷却施压轴，8-冷却板法兰，9-冷却施压板具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。参见图1-5说明本实施方式，一种3D脆性材料成型机冷却施压机构，它包括气缸1、支撑组件2、直线导轨3、滑块4、行程调节组件5、施压轴连接块6、冷却施压轴7、冷却板法兰8和冷却施压板9，所述气缸1固定连接于支撑组件2顶部，所述直线导轨3固定连接于支撑组件2内侧壁上，所述滑块4位于直线导轨3上，所述施压轴连接块6固定连接于滑块4上，所述冷却施压轴7上部插入施压轴连接块6与施压轴连接块6固定连接，所述冷却施压轴7通过冷却板法兰8与冷却施压板9连接，所述行程调节组件5包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件2顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块6固定连接，所述气缸连接块上部与气缸1缸杆连接，所述冷却施压轴7设有一个贯穿轴体顶面和底面的的通孔，所述冷却施压轴7底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述冷却施压轴7上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述冷却施压板9包括上水冷板和水道盖板，所述上水冷板上设置有与上部连通的平面水道，所述水道盖板位于平面水道上方。本技术中的热电偶通过冷却施压轴7上开设的通孔对冷却施压板9的温度进行实时测量。冷却系统的冷却水从冷却施压轴7上部设置的一个相交孔通入，经过冷却施压轴7内的对应盲孔进入冷却施压板9的平面水道内，平面水道内的冷却水经过冷却施压轴7内的另一盲孔后从冷却施压轴7上部对应的相交孔导出，装置内冷却水以此过程循环。所述行程调节组件5通过调整螺母来控制缓冲器轴套的伸出量，配合凸字形的气缸连接块，以此可以实现对气缸1行程的限位调节。以上对本技术所提供的一种3D脆性材料成型机冷却施压机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D脆性材料成型机冷却施压机构，其特征在于：它包括气缸(1)、支撑组件(2)、直线导轨(3)、滑块(4)、行程调节组件(5)、施压轴连接块(6)、冷却施压轴(7)、冷却板法兰(8)和冷却施压板(9)，所述气缸(1)固定连接于支撑组件(2)顶部，所述直线导轨(3)固定连接于支撑组件(2)内侧壁上，所述滑块(4)位于直线导轨(3)上，所述施压轴连接块(6)固定连接于滑块(4)上，所述冷却施压轴(7)上部插入施压轴连接块(6)与施压轴连接块(6)固定连接，所述冷却施压轴(7)通过冷却板法兰(8)与冷却施压板(9)连接，所述行程调节组件(5)包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件(2)顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块(6)固定连接，所述气缸连接块上部与气缸(1)缸杆连接，所述冷却施压轴(7)设有一个贯穿轴体顶面和底面的通孔，所述冷却施压轴(7)底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述冷却施压轴(7)上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述冷却施压板(9)包括上水冷板和水道盖板，所述上水冷板上设置有与上部连通的平面水道，所述水道盖板位于平面水道上方。...

【技术特征摘要】
1.一种3D脆性材料成型机冷却施压机构，其特征在于：它包括气缸(1)、支撑组件(2)、直线导轨(3)、滑块(4)、行程调节组件(5)、施压轴连接块(6)、冷却施压轴(7)、冷却板法兰(8)和冷却施压板(9)，所述气缸(1)固定连接于支撑组件(2)顶部，所述直线导轨(3)固定连接于支撑组件(2)内侧壁上，所述滑块(4)位于直线导轨(3)上，所述施压轴连接块(6)固定连接于滑块(4)上，所述冷却施压轴(7)上部插入施压轴连接块(6)与施压轴连接块(6)固定连接，所述冷却施压轴(7)通过冷却板法兰(8)与冷却施压板(9)连接，所述行程调节组件(5)包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件(2)顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块(6)固定连接，所述气缸连接块上部与气缸(1)缸杆连接，所述冷却施压轴(7)设有一个贯穿轴体顶面和底面的通孔，所述冷却施压轴(7)底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述冷却施压轴(7)上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述冷却施压板(9)包括上水冷板和水道盖板，所述上水冷板上设置有与上部连通的平面水道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡博，雷双，董保国，杨德勇，秦书亮，
申请(专利权)人：湖南万成光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43