【技术实现步骤摘要】
一种黏土模具板的制备工艺
本专利技术涉及模具板的制备
,具体涉及一种黏土模具板的制备工艺。
技术介绍
模具板大多应用在模型、道具、玩具、设计领域中,是一种常用的板材。现有的模具板大多为木材或PVC材质。木材存在浪费自然资源的特点,且木材加工过程中也会存在较大的浪费;PVC材质的板材容易断裂,保存时间较短,存在回收环保的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供了一种黏土模具板的制备工艺,具体技术方案为:一种黏土模具板的制备工艺,包括以下步骤:步骤(1):将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1~8:1混合;步骤(2):将混合后的黏土进行压制,初步定型后进行初步干燥,在室温为20~30℃的室内进行风干,干燥时间为36~72小时,中间翻面一次;步骤(3):初步干燥后,根据需要的尺寸对模具板进行切割;步骤(4):对模具板进行二次压制,同步在室温为20~30℃的室内干燥15~20天,中间翻面使其干燥均匀;干燥结束制得黏土模具板。进一步优选的是,所述步骤(3)切割完成后,可以根据需要对模具板进行上色。进一步优选的是,所述步骤(1)中可以根据需要将颜料与树脂黏土和超轻黏土进行混合,得到彩色混合后的黏土。进一步优选的是,所述步骤(2)中,在进行压制时需使用塑料薄片进行隔离,防止粘连。进一步优选的是,所述步骤(2)中,压制可使用液压、碾压或压制取模的方式进行压制。进一步优选的是,所述步骤(3)中,根据需要的尺寸切割时需预留1~3cm的余量。进一步优选的是,所述步骤(4)中,进行二次压制时,使用5~10Kg的重物进行压制。进一步优选的是,所述步骤(4)中,在进行压制时 ...
【技术保护点】
1.一种黏土模具板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1):将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1~8:1混合;步骤(2):将混合后的黏土进行压制,初步定型后进行初步干燥,在室温为20~30℃的室内进行风干,干燥时间为36~72小时,中间翻面一次;步骤(3):初步干燥后,根据需要的尺寸对模具板进行切割;步骤(4):对模具板进行二次压制,同步在室温为20~30℃的室内干燥15~20天,中间翻面使其干燥均匀;干燥结束制得黏土模具板。
【技术特征摘要】
1.一种黏土模具板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1):将树脂黏土和超轻黏土按质量比为1~8:1混合;步骤(2):将混合后的黏土进行压制,初步定型后进行初步干燥,在室温为20~30℃的室内进行风干,干燥时间为36~72小时,中间翻面一次;步骤(3):初步干燥后,根据需要的尺寸对模具板进行切割;步骤(4):对模具板进行二次压制,同步在室温为20~30℃的室内干燥15~20天,中间翻面使其干燥均匀;干燥结束制得黏土模具板。2.如权利要求1所述的一种黏土模具板的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)切割完成后,可以根据需要对模具板进行上色。3.如权利要求1所述的一种黏土模具板的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)中可以根据需要将颜料与树脂黏土和超轻黏...
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