贴膜模具及贴膜工艺制造技术

本申请涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜模具及贴膜工艺，贴膜模具用于将膜贴附至玻璃板上，其包括上模、下模和施力介质充入装置，上模和下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，玻璃板安装模上开设用于容纳玻璃板的安装槽，膜定位模上具有膜定位面以及贯通至膜定位面上的介质充入孔，施力介质充入装置通过介质充入孔向膜施加靠近玻璃板的贴附力。本申请提供的贴膜模具可以通过施力介质充入装置向膜定位模内充入施力介质，使得膜在该施力介质的作用下靠近玻璃板，并与玻璃板贴附在一起，从而完成玻璃板的贴膜操作。此贴膜模具可以降低贴膜过程中的人工参与程度，进而降低贴膜过程中的劳动强度、提高贴膜效率。

Coating mould and coating process

The invention relates to the technical field of film, especially relates to a film die and foil, foil mold for membrane attached to the glass plate, which comprises an upper die and a lower die and force medium filling device, an upper die and a lower die in the glass plate installation mode, the other one is a film the positioning module, the glass plate is arranged on the open die mounting groove used to hold the glass plate, medium filling hole membrane localization surface with membrane localization module and through the membrane location on the surface of the medium, the force feeding device applied near the glass plate attached to the membrane through the medium force filling hole. The film mold provided by the application by applying force medium filling device to the membrane positioning module filled into force medium, makes the film close to the glass plate in the medium under the action of force, and attached together with the glass plate, thus completing the operation film glass plate. The coating mold can reduce the degree of manual participation in the coating process, thereby reducing the labor intensity in the process of film sticking and improving the film holding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
贴膜模具及贴膜工艺
本申请涉及贴膜
，尤其涉及一种贴膜模具及贴膜工艺。
技术介绍
玻璃板是多数电子产品中都会采用的结构，为了保护此玻璃板，或者提高玻璃板的外观性能，都会在玻璃板上贴附一层膜，此膜具体可以是保护膜或者装饰膜等等。传统技术中常常采用人工贴膜的方式将所需贴附的膜贴附在玻璃板上，然而此种方式存在劳动强度大、贴膜效率低的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种贴膜模具及贴膜工艺，以降低贴膜过程中的劳动强度，提高贴膜效率。本申请的第一方面提供了一种贴膜模具，其用于将膜贴附至玻璃板上，包括上模、下模和施力介质充入装置，所述上模和所述下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，所述玻璃板安装模上开设用于容纳所述玻璃板的安装槽，所述膜定位模上具有膜定位面以及贯通至所述膜定位面上的介质充入孔，所述施力介质充入装置通过所述介质充入孔向所述膜施加靠近所述玻璃板的贴附力。优选地，还包括抽气装置，所述玻璃板安装模上还开设抽气孔，所述抽气孔与所述安装槽相连通。优选地，还包括设置于所述玻璃板安装模与所述膜定位模中的至少一者上的密封件，所述玻璃板安装模通过所述密封件与所述膜定位模密封配合。优选地，所述膜定位面为所述膜定位模上用于与所述玻璃板安装模相贴合的平面。优选地，所述安装槽的内壁包括底壁以及与所述底壁相连以形成曲面结构的侧壁，所述底壁和所述侧壁均用于与所述玻璃板相接触。优选地，所述介质充入孔贯通至所述膜定位面的中部。优选地，所述施力介质充入装置能够通过所述介质充入孔向所述膜传递热量。本申请的第二方面提供了一种贴膜工艺，应用于上述任一项所述的贴膜模具，包括以下步骤：将玻璃板放置于所述贴膜模具的玻璃板安装模上，将膜放置于所述贴膜模具的膜定位模上；驱动所述玻璃板安装模或者所述膜定位模，直至所述玻璃板安装模与所述膜定位模合拢；向所述膜定位模中充入施力介质，以使所述膜靠近所述玻璃板并贴附于所述玻璃板上。优选地，在所述驱动所述玻璃板安装模或者所述膜定位模，直至所述玻璃板安装模与所述膜定位模合拢之后还包括以下步骤：抽出所述玻璃板安装模与所述膜定位模之间的气体。优选地，所述向所述膜定位模中充入施力介质，以使所述膜靠近所述玻璃板并贴附于所述玻璃板上，具体为：向所述膜定位模中充入经过加热加压的施力介质，以使所述膜发生变形，并靠近所述玻璃板，最终贴附于所述玻璃板上。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供的贴膜模具可以通过施力介质充入装置向膜定位模内充入施力介质，使得膜在该施力介质的作用下靠近玻璃板，并与玻璃板贴附在一起，从而完成玻璃板的贴膜操作。此贴膜模具可以降低贴膜过程中的人工参与程度，进而降低贴膜过程中的劳动强度、提高贴膜效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的贴膜模具的开模状态示意图；图2为本申请实施例所提供的贴膜模具的合模状态示意图。附图标记：10-膜；11-玻璃板；20-玻璃板安装模；200-安装槽；201-抽气孔；21-膜定位模；210-膜定位面；211-介质充入孔；22-密封件。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种贴膜模具，该贴膜模具用于将膜10贴附至玻璃板11上，此处的膜10可以是保护膜、装饰膜或者具有其他功能的膜。该贴膜模具具体包括上模、下模和施力介质充入装置(图中未示出)，上模和下模相对布置，两者可以相对运动，且两者中的一者为玻璃板安装模20，另一者为膜定位模21，玻璃板安装模20上开设用于容纳玻璃板11的安装槽200，膜定位模21上具有膜定位面210以及贯通至该膜定位面210上的介质充入孔211，施力介质充入装置通过此介质充入孔211向膜10施加靠近玻璃板11的贴附力。上述施力介质可以是气体或者液体，该施力介质与膜10接触后即可向膜10施加压力，使膜10相对于玻璃板11运动。采用上述贴膜模具进行贴膜时，首先将玻璃板11放置于贴膜模具的玻璃板安装模20上，将膜10放置于贴膜模具的膜定位模21上，然后驱动玻璃板安装模20或者膜定位模21，使得两者相对运动，直至玻璃板安装模20与膜定位模21合拢；接着通过施力介质向膜定位模21中充入施力介质，以使膜10靠近玻璃板11并贴附于玻璃板11上。由上述内容可知，本申请实施例提供的贴膜模具可以通过施力介质充入装置向膜定位模21内充入施力介质，使得膜10在该施力介质的作用下靠近玻璃板11，并与玻璃板11贴附在一起，从而完成玻璃板11的贴膜操作。此贴膜模具可以降低贴膜过程中的人工参与程度，进而降低贴膜过程中的劳动强度、提高贴膜效率。上述玻璃板安装模20与膜定位模21合拢后，在两者之间形成的空间内，会存在气体，例如空气。这部分气体会对贴膜质量产生负面影响，因此，本申请实施例提供的贴膜模具还包括抽气装置(图中未示出)，玻璃板安装模20上还开设抽气孔201，该抽气孔201与安装槽200相连通。由于玻璃板安装模20与膜定位模21合拢后，两者之间的气体基本存在于该安装槽200内，因此抽气装置通过抽气孔201就可以将玻璃板安装模20与膜定位模21之间的气体抽出，以此提高贴膜质量。为了进一步保证充入的施力介质更有效地向膜10施加作用力，同时保证抽气力度，本申请实施例提供的贴膜模具还可包括设置于玻璃板安装模20与膜定位模21中的至少一者上的密封件22，玻璃板安装模20通过该密封件22与膜定位模21密封配合。也就是说，当玻璃板安装模20与膜定位模21合拢后，除了抽气孔201以外，玻璃板安装模20与膜定位模21之间的气体无法通过其他的出口流出，也就能够保证玻璃板安装模20与膜定位模21之间的空间更可靠地与外界环境隔绝开，更好地实现施力介质的充入和气体的抽出。该密封件22优选密封圈。上述膜定位面210可以相对于膜定位模21上用于与玻璃板安装模20相接触的面突出或者凹陷，但是为了简化整个贴膜模具的结构，本申请实施例优选膜定位面210为平面，且该膜定位面210与膜定位模21上用于与玻璃板安装模20相贴合的面相平齐。本申请实施例提供的贴膜模具可以适用于平面玻璃板的贴膜，也可以用于曲面玻璃板的贴膜，此时，安装槽200的内壁可包括底壁以及与该底壁相连以形成曲面结构的侧壁，此处的底壁和侧壁均用于与玻璃板11相接触。当玻璃板112为曲面玻璃板时，可以向膜10施加更大的作用力，使得膜10发生更大的变形，进而与曲面玻璃板的整个内表面(即需要贴膜的表面)贴合。为了使得施力介质的作用力可以更加均匀、快速地作用于膜10上，本申请实施例将介质充入孔211贯通至膜定位面210的中部，该中部与膜10的中心区域对应，也就可以促使施力介质输出的作用力均匀地自该中部向四周扩散，以达到前述效果。上述施力介质可以采用常温介质，但是考虑到膜10在高温条件下更容易发生变形，因此为了提高膜10与玻璃板11之间的贴合度，施力介质充入装置能够通过介质充入孔211向膜10传递热量。例如，该施力介质充入装置中可以包括加热机构，该加热机构可以加热需要充入的施力介质，使得施力介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜模具，用于将膜贴附至玻璃板上，其特征在于，包括上模、下模和施力介质充入装置，所述上模和所述下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，所述玻璃板安装模上开设用于容纳所述玻璃板的安装槽，所述膜定位模上具有膜定位面以及贯通至所述膜定位面上的介质充入孔，所述施力介质充入装置通过所述介质充入孔向所述膜施加靠近所述玻璃板的贴附力。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜模具，用于将膜贴附至玻璃板上，其特征在于，包括上模、下模和施力介质充入装置，所述上模和所述下模中的一者为玻璃板安装模，另一者为膜定位模，所述玻璃板安装模上开设用于容纳所述玻璃板的安装槽，所述膜定位模上具有膜定位面以及贯通至所述膜定位面上的介质充入孔，所述施力介质充入装置通过所述介质充入孔向所述膜施加靠近所述玻璃板的贴附力。2.根据权利要求1所述的贴膜模具，其特征在于，还包括抽气装置，所述玻璃板安装模上还开设抽气孔，所述抽气孔与所述安装槽相连通。3.根据权利要求2所述的贴膜模具，其特征在于，还包括设置于所述玻璃板安装模与所述膜定位模中的至少一者上的密封件，所述玻璃板安装模通过所述密封件与所述膜定位模密封配合。4.根据权利要求1所述的贴膜模具，其特征在于，所述膜定位面为平面，且所述膜定位面与所述膜定位模上用于与所述玻璃板安装模相贴合的面相平齐。5.根据权利要求1所述的贴膜模具，其特征在于，所述安装槽的内壁包括底壁以及与所述底壁相连以形成曲面结构的侧壁，所述底壁和所述侧壁均用于与所述玻璃板相接触。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉林，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44