封头阴模模具及封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封头阴模模具及封头，该封头阴模模具为弧面结构，封头阴模模具的外弧面或内弧面用于糊制封头，封头阴模模具的壁体凹设有多个与外弧面的中心同心设置的环形槽以在封头上形成环形加强筋，多个环形槽分布在外弧面的中心至中线的区域内，封头阴模模具的壁体凹设有多个沿外弧面的径向延伸且均匀分布的条形槽以在封头上形成条形加强筋。上述封头阴模模具，包括环形槽和条形槽，使得制得的封头包括环形加强筋和条形加强筋，增加了封头的强度。由于距离封头的中心近的区域，受到的压力越大，环形槽分布在外弧面的中心至中线的区域内，使得环形加强筋集中在受力较大的区域，避免封头因中心区域受力过大而破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢化粪池领域，特别地，涉及一种封头阴模模具。此外，本技术还涉及一种上述封头阴模模具制得的封头。
技术介绍
玻璃钢钢化粪池应用越来越广泛，逐渐成为常用的化粪池。玻璃钢钢化粪池包括玻璃钢筒身和设置在玻璃钢筒身两端并封堵玻璃钢筒身的封头。玻璃钢钢化粪池通常埋在较深的地下，因而封头需承受较大的压力，现有的封头强度不够，容易因压力过大而破坏。因此需要一种强度较大的封头及制备其的模具。
技术实现思路
本技术提供了一种封头阴模模具及封头，以解决现有的封头强度较低的技术问题。本技术采用的技术方案如下：本技术一方面提供了一种封头阴模模具，封头阴模模具为弧面结构，封头阴模模具的外弧面或内弧面用于糊制封头，封头阴模模具的壁体凹设有多个与外弧面的中心同心设置的环形槽以在封头上形成环形加强筋，多个环形槽分布在外弧面的顶面中心至中线的区域内，封头阴模模具的壁体凹设有多个沿外弧面的径向延伸且均匀分布的条形槽以在封头上形成条形加强筋。进一步地，封头阴模模具的外沿环设有垂直于外沿以便于糊制封头的挡边。进一步地，挡边的宽度为7～8厘米。进一步地，封头阴模模具开设有多个用于将成型后的封头顶出以使其与封头阴模模具分离的顶出孔。进一步地，顶出孔内固设有顶出螺母，顶出螺母内设有相配合的用于顶出成型后的封头的螺栓。进一步地，多个顶出孔设置在靠近封头阴模模具外沿的位置，且沿封头阴模模具的周向均匀分布，顶出孔的数量为8个。进一步地，封头阴模模具的外沿与封头阴模模具的轴向垂直。本技术另一方面提供了一种封头，封头由上述的封头阴模模具糊制得到，封头的壁体凹设有多个与外弧面的中心同心设置的环形加强筋，多个环形加强筋分布在外弧面的顶面中心至中线的区域内，封头的壁体凹设有多个沿外弧面的径向延伸且均匀分布的条形加强筋。进一步地，环形加强筋的数量为3个，条形加强筋的数量为8个。进一步地，环形加强筋的宽度为4～6厘米，深度为3～5厘米，且3个环形加强筋离中心的径向距离分别为2.2厘米、1.5厘米和0.9厘米。条形加强筋的宽度为5～7厘米，深度为4～6厘米。本技术具有以下有益效果：上述封头阴模模具，包括环形槽和条形槽，使得制得的封头包括环形加强筋和条形加强筋，增加了封头的强度。由于距离封头的中心近的区域，受到的压力越大，环形槽分布在外弧面的中心至中线的区域内，使得环形加强筋集中在受力较大的区域，避免了封头因中心区域受力过大而破坏。上述封头阴模模具，增加了封头的强度和使用寿命，使得玻璃钢化粪池的稳定性和可靠性增加。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的封头阴模模具的示意图；图2是本技术优选实施例的封头阴模模具的另一视角示意图；图3是本技术优选实施例的封头的示意图。附图标记说明：100、封头阴模模具；110、环形槽；120、条形槽；130、挡边；140、顶出孔；200、封头；210、环形加强筋；220、条形加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1～3，本技术的优选实施例提供了一种封头阴模模具100，封头阴模模具100为弧面结构，封头阴模模具100的外弧面或内弧面用于糊制封头200，封头阴模模具100的壁体凹设有多个与外弧面的中心同心设置的环形槽110以在封头200上形成环形加强筋210，多个环形槽110分布在外弧面的顶面中心至中线的区域内，封头阴模模具100的壁体凹设有多个沿外弧面的径向延伸且均匀分布的条形槽120以在封头200上形成条形加强筋220。封头200通常是用沾染聚氨酯的纱线或其它材料糊制在封头阴模模具100的外弧面或内弧面上，待其固结成型，将成型的封头200与封头阴模模具100分离，即得到封头200。封头阴模模具100设置环形槽110和条形槽120处的壁体整体凹陷，封头阴模模具100外弧面和内弧面相似，因而封头阴模模具100的壁体封头阴模模具100的外弧面或内弧面形成的封头200，形状相似，规格略有差异。环形槽110和条形槽120均为凹设在封头阴模模具100，该设置方式的模具为阴模。环形槽110可在封头200上形成环形加强筋210，增强封头200轴向强度。同时距离封头200的中心近的区域，受到的压力越大。因此将环形槽110设置在中心区域，即在外弧面的中心至中线的区域。中线即外弧面上距的边缘和中心距离相等的环线。条形槽120在封头200上形成条形加强筋220，增强封头200径向强度。条形槽120呈辐射状，在外弧面的中心向边缘额方向上向外延伸，且条形槽120均匀分布，将外弧面沿径向均分为多个部分。环形槽110和条形槽120交错设置，使得封头200的强度得到大大提高。本技术具有以下有益效果：上述封头阴模模具100，包括环形槽110和条形槽120，使得制得的封头200包括环形加强筋210和条形加强筋220，增加了封头200的强度。由于距离封头200的中心近的区域，受到的压力越大，环形槽110分布在外弧面的中心至中线的区域内，使得环形加强筋210集中在受力较大的区域，避免了封头200因中心区域受力过大而破坏。上述封头阴模模具100，增加了封头200的强度和使用寿命，使得玻璃钢化粪池的稳定性和可靠性增加。可选地，参照图1～2，封头阴模模具100的外沿环设有垂直于外沿以便于糊制封头200的挡边130。设置挡边130，在糊制封头200时，可将挡边130作为糊制材料的起始位置。糊制完成后，在封头200外沿上对应形成遮挡边130。遮挡边130可作为基准面，将其去除得到封头。一方面将其遮挡边130去除可使封头阴模模具100的外沿平整。另一方面遮挡边130可提供着力点，去除遮挡边130比较方便，如通过锯掉方式去掉遮挡边130时，可将锯片靠在遮挡边130上来回运动，操作方便。可选地，挡边130的宽度为7～8厘米。该宽度的档边，即可保证糊制封头200方便，又不会造成原料浪费。可选地，参照图1～2，封头阴模模具100开设有多个用于将成型后的封头200顶出以使其与封头阴模模具100分离的顶出孔140。设置多个顶出孔140，通过顶出件从一个或多个顶出孔140将封头200从封头阴模模具100上顶出分离，分离快速方便。可选地，顶出孔140内固设有顶出螺母，顶出螺母内设有相配合的用于顶出成型后的封头200的螺栓。通过螺栓在顶出螺母内转动，从顶出螺母内伸出，将封头200从封头阴模模具100上顶出分离。该种顶出方式，螺栓顶出的速度和顶出距离精确可控，避免顶出件突然施力造成封头200破坏。可选地，参照图1～2，多个顶出孔140设置在靠近封头阴模模具100外沿的位置，且沿封头阴模模具100的周向均匀分布，顶出孔140的数量为8个。该设计，顶出时封头200受力均匀，不容易损坏。可选地，参照图1～2，封头阴模模具100的外沿与封头阴模模具100的轴向垂直。该设计使得成型后的封头200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头阴模模具，所述封头阴模模具(100)为弧面结构，所述封头阴模模具(100)的外弧面或内弧面用于糊制封头(200)，其特征在于，所述封头阴模模具(100)的壁体凹设有多个与所述外弧面的中心同心设置的环形槽(110)以在所述封头(200)上形成环形加强筋(210)，所述多个环形槽(110)分布在所述外弧面的顶面中心至中线的区域内，所述封头阴模模具(100)的壁体凹设有多个沿所述外弧面的径向延伸且均匀分布的条形槽(120)以在所述封头(200)上形成条形加强筋(220)。

【技术特征摘要】
1.一种封头阴模模具，所述封头阴模模具(100)为弧面结构，所述封头阴模模具(100)的外弧面或内弧面用于糊制封头(200)，其特征在于，所述封头阴模模具(100)的壁体凹设有多个与所述外弧面的中心同心设置的环形槽(110)以在所述封头(200)上形成环形加强筋(210)，所述多个环形槽(110)分布在所述外弧面的顶面中心至中线的区域内，所述封头阴模模具(100)的壁体凹设有多个沿所述外弧面的径向延伸且均匀分布的条形槽(120)以在所述封头(200)上形成条形加强筋(220)。2.根据权利要求1所述的封头阴模模具，其特征在于，所述封头阴模模具(100)的外沿环设有垂直于所述外沿以便于糊制所述封头(200)的挡边(130)。3.根据权利要求2所述的封头阴模模具，其特征在于，所述挡边(130)的宽度为7～8厘米。4.根据权利要求1所述的封头阴模模具，其特征在于，所述封头阴模模具(100)开设有多个用于将成型后的封头(200)顶出以使其与所述封头阴模模具(100)分离的顶出孔(140)。5.根据权利要求4所述的封头阴模模具，其特征在于，所述顶出孔(140)内固设有顶出螺母，所述顶出螺母内设有相配合的用于顶出所述成型后的封头(200)的螺栓。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻明，
申请(专利权)人：岳阳强泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43