一种3D脆性材料成型机高温施压轴制造技术

本实用新型专利技术提出了一种3D脆性材料成型机高温施压轴，属于3D脆性材料成型技术领域，特别是涉及一种3D脆性材料成型机高温施压轴。解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、线路杂乱的问题。它包括轴体、平槽、通槽、通孔、相交孔、盲孔和交叉孔。它主要用于3D脆性材料的成型。

A High Temperature Pressure Shaft for 3D Brittle Material Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种3D脆性材料成型机高温施压轴
本技术属于3D脆性材料成型
，特别是涉及一种3D脆性材料成型机高温施压轴。
技术介绍
现有的3D脆性材料在成型的过程中，需要成型装置的工位在600～900℃的高温下工作，通常使用发热模块对施压板进行加热，同时使用冷却水循环的方式来降低受热变形，在这个过程中加热系统、热电偶和冷却水系统通常分别设置，加热系统的电路通常需要在成型机箱体上开孔后进行穿线，使得装置的结构复杂、一体化程度低，线路位置混乱给检修工作带来困难，占用机构其他位置的布线空间。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提出一种3D脆性材料成型机高温施压轴。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种3D脆性材料成型机高温施压轴，它包括轴体、平槽、通槽、通孔、相交孔、盲孔和交叉孔，所述轴体外表面设有平槽，所述平槽一端与轴体顶面相交且另一端不贯穿轴体的长度方向，所述轴体底面设有通槽，所述通槽中心线穿过轴体底面圆心，所述通槽长度方向平行于平槽所在平面，所述轴体内设有两个沿圆心对称分布的通孔，所述通孔贯穿轴体顶面和通槽底面，所述两个通孔的圆心连线与通槽中心线共面，所述轴体底面设有两个沿圆心对称分布的盲孔，所述盲孔深度至平槽位置对应区域，所述两个盲孔的圆心连线与两个通孔的圆心连线相互垂直，所述平槽上设置有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述轴体下部设有垂直且贯穿两个盲孔的一个交叉孔。更进一步的，所述平槽上设有一个沉头螺纹盲孔，所述沉头螺纹盲孔位于相交孔上方。更进一步的，所述轴体上设置有上定位槽、下定位槽和键位槽，所述上定位槽位于相交孔下方，所述下定位槽位于交叉孔下方，所述键位槽位于轴体底面处。更进一步的，所述通孔直径大于盲孔直径。本技术所述的一种3D脆性材料成型机高温施压轴将加热系统、热电偶以及冷却系统全部集成到高温施压轴轴体中，加热系统的电线及热电偶通过轴体内开设的通孔对施压板进行加热，不再需要在装置的其他部位开孔布置加热系统的线路及热电偶，一体化程度高、结构简单、管路位置清晰，方便检修和安装。将冷却系统同样集成在轴体内，使冷却水从轴体上设置的一个相交孔通入，经过轴体内的对应的盲孔沿贯穿两个盲孔的交叉孔进入另一盲孔后从轴体上对应的相交孔导出，冷却水以此循环过程实现降温的目的。将加热系统、热电偶和冷却水系统集成到高温施压轴内部，使得整个机构结构简单、线路清晰，节省了机构其他位置的布线空间。所述轴体外表面设置的平槽方便外部冷却水系统的安装固定，保证连接更加紧密；所述轴体底面设置的通槽可以使加热系统的电线更好的与下部法兰及施压板进行衔接安装；所述平槽上设置的沉头螺纹盲孔用于与成型机其他零部件的连接；所述轴体上设置的上定位槽用于连接机构的固定，使其与驱动系统进行联动；所述轴体上设置的下定位槽和键位槽用于连接下部的法兰及施压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将加热系统、热电偶以及冷却系统全部集成到轴体中，解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、线路杂乱的问题。附图说明图1为本技术所述的一种3D脆性材料成型机高温施压轴结构示意图图2为本技术所述的一种3D脆性材料成型机高温施压轴通孔向剖视图图3为本技术所述的一种3D脆性材料成型机高温施压轴盲孔向剖视图1-轴体，2-平槽，3-上定位槽，4-通槽，5-下定位槽，6-键位槽，7-通孔，8-相交孔，9-盲孔，10-交叉孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。参见图1-3说明本实施方式，一种3D脆性材料成型机高温施压轴，它包括轴体1、平槽2、通槽4、通孔7、相交孔8、盲孔9和交叉孔10，所述轴体1外表面设有平槽2，所述平槽2一端与轴体1顶面相交且另一端不贯穿轴体1的长度方向，所述轴体1底面设有通槽4，所述通槽4中心线穿过轴体1底面圆心，所述通槽4长度方向平行于平槽2所在平面，所述轴体1内设有两个沿圆心对称分布的通孔7，所述通孔7贯穿轴体1顶面和通槽4底面，所述两个通孔7的圆心连线与通槽4中心线共面，所述轴体1底面设有两个沿圆心对称分布的盲孔9，所述盲孔9深度至平槽2位置对应区域，所述两个盲孔9的圆心连线与两个通孔7的圆心连线相互垂直，所述平槽2上设置有分别垂直于两个盲孔9的两个相交孔8，所述轴体1下部设有垂直且贯穿两个盲孔9的一个交叉孔10。本技术中加热系统的电线及热电偶通过轴体1内开设的通孔7对施压板进行加热，冷却系统的冷却水从轴体1上设置的一个相交孔8通入，经过轴体1内的对应的盲孔9沿贯穿两个盲孔9的交叉孔10进入另一盲孔9后从轴体1上对应的相交孔8导出，冷却水以此过程循环。以上对本技术所提供的一种3D脆性材料成型机高温施压轴，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D脆性材料成型机高温施压轴，其特征在于：它包括轴体(1)、平槽(2)、通槽(4)、通孔(7)、相交孔(8)、盲孔(9)和交叉孔(10)，所述轴体(1)外表面设有平槽(2)，所述平槽(2)一端与轴体(1)顶面相交且另一端不贯穿轴体(1)的长度方向，所述轴体(1)底面设有通槽(4)，所述通槽(4)中心线穿过轴体(1)底面圆心，所述通槽(4)长度方向平行于平槽(2)所在平面，所述轴体(1)内设有两个沿圆心对称分布的通孔(7)，所述通孔(7)贯穿轴体(1)顶面和通槽(4)底面，所述两个通孔(7)的圆心连线与通槽(4)中心线共面，所述轴体(1)底面设有两个沿圆心对称分布的盲孔(9)，所述盲孔(9)深度至平槽(2)位置对应区域，所述两个盲孔(9)的圆心连线与两个通孔(7)的圆心连线相互垂直，所述平槽(2)上设置有分别垂直于两个盲孔(9)的两个相交孔(8)，所述轴体(1)下部设有垂直且贯穿两个盲孔(9)的一个交叉孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种3D脆性材料成型机高温施压轴，其特征在于：它包括轴体(1)、平槽(2)、通槽(4)、通孔(7)、相交孔(8)、盲孔(9)和交叉孔(10)，所述轴体(1)外表面设有平槽(2)，所述平槽(2)一端与轴体(1)顶面相交且另一端不贯穿轴体(1)的长度方向，所述轴体(1)底面设有通槽(4)，所述通槽(4)中心线穿过轴体(1)底面圆心，所述通槽(4)长度方向平行于平槽(2)所在平面，所述轴体(1)内设有两个沿圆心对称分布的通孔(7)，所述通孔(7)贯穿轴体(1)顶面和通槽(4)底面，所述两个通孔(7)的圆心连线与通槽(4)中心线共面，所述轴体(1)底面设有两个沿圆心对称分布的盲孔(9)，所述盲孔(9)深度至平槽(2)位置对应区域，所述两个盲孔(9)的圆心连线与两个通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡博，雷双，董保国，杨德勇，秦书亮，
申请(专利权)人：湖南万成光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43