一种釉面陶瓷砖的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釉面陶瓷砖的生产设备，属于陶瓷砖领域，其技术方案要点是，包括生产设备主体、施釉装置和细化喷釉嘴，生产设备主体的内部固定安装有施釉装置，施釉装置的外壁活动安装有细化喷釉嘴，生产设备主体的内部固定安装有储坯机，储坯机的后方与施釉装置的前方固定连接。该种釉面陶瓷砖的生产设备，采用了细化喷釉嘴，在喷釉时呈喷雾转喷釉，并能自动旋转，从而达到了喷釉均匀的目的，设置有吸尘仓和伸缩管，通过调节好伸缩管的角度和长度，使得吸尘仓在清扫灰尘时能够更加干净，防止产生死角，设置有吸音棉能够有效降低噪音问题，通过设置有橡塑纤维层能够实现增加陶瓷砖与施釉台摩擦力的效果。

A Production Equipment for Glazed Ceramic Tiles

【技术实现步骤摘要】
一种釉面陶瓷砖的生产设备
本技术涉及陶瓷砖领域，特别涉及一种釉面陶瓷砖的生产设备。
技术介绍
釉面陶瓷砖的生产设备是一种生产釉面陶瓷砖的装置，包括传送带和施釉装置，将陶瓷砖坯利用传送带运送到生产设备内，再通过施釉装置对陶瓷砖进行施釉处理，从而完成了釉面陶瓷的生产，但是在使用过程中，施釉装置在喷釉时的效果不佳，容易导致釉面不均匀，且陶瓷砖在施釉前外壁灰尘较多，从而会降低釉面效果。授权公告号为CN104649680A的中国专利公开了一种釉面陶瓷砖生产工艺及其生产系统，通过在施釉线与窑炉之间增加了一个二次烘干窑和一个露天平台，该露天平台隔断了二次烘干窑与排烟段之间温度联系，同时有助于二次烘干窑水汽的排出，提高了釉面陶瓷砖的成品率，降低了能耗，但是在实际运用中，施釉装置在对陶瓷砖喷釉时，往往会出现釉面凹凸不平的现象，喷釉前的灰尘处理不干净，容易留下死角，装置工作时会产生噪音，同时，施釉台的摩擦力不够，导致陶瓷砖放置不平稳，从而使得喷釉处理质量低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种釉面陶瓷砖的生产设备，该种釉面陶瓷砖的生产设备，采用了细化喷釉嘴，在喷釉时呈喷雾转喷釉，并能自动旋转，从而达到了喷釉均匀的目的，设置有吸尘仓和伸缩管，通过调节好伸缩管的角度和长度，使得吸尘仓在清扫灰尘时能够更加干净，防止产生死角，设置有吸音棉能够有效降低噪音问题，通过设置有橡塑纤维层能够实现增加陶瓷砖与施釉台摩擦力的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种釉面陶瓷砖的生产设备，包括生产设备主体、施釉装置和细化喷釉嘴，所述生产设备主体的内部固定安装有施釉装置，所述施釉装置的外壁活动安装有细化喷釉嘴，所述生产设备主体的内部固定安装有储坯机，所述储坯机的后方与施釉装置的前方固定连接，所述生产设备主体的内部固定安装有烘干窖，所述烘干窖的前方与施釉装置的后方固定连接，所述生产设备主体的内部固定安装有烧成段，所述生产设备的内部固定安装有缓冷段，所述烧成段的前方与烘干窖的后方固定连接，所述烧成段的后方与缓冷段的前方固定连接，所述施釉装置的外壁固定安装有单片机，所述单片机的内部固定安装有吸音棉，所述单片机的左侧外壁贯穿连接有伸缩管，所述伸缩管远离单片机的一端固定安装有吸尘仓，所述施釉装置的上壁紧密贴合有橡塑纤维层。进一步的，所述生产设备主体的外壁固定连接有若干个视察口，所述生产设备主体的外壁固定连接有对流窗，所述视察口的下方与对流窗的上方连接，所述视察口的内壁与缓冷段的外壁紧密贴合，且若干个视察口之间的间距相等，并且视察口与对流窗相互平行。进一步的，所述生产设备主体远离缓冷段的一侧活动连接有传送带，所述传送带的后方与储坯机的前方连接，且传送带的右视横截面呈“矩形”状。进一步的，所述施釉装置的外壁固定连接有施釉台，所述施釉装置的外壁焊接有两个侧板，所述施釉台的左右两侧均与侧板的下壁焊接，所述施釉台的上壁紧密贴合有橡塑纤维层，所述侧板的上方与单片机的下方活动连接。进一步的，所述施釉装置的外壁固定安装有泵体，所述施釉装置的外壁固定连接有三根固定杆，所述固定杆的左侧外壁与单片机右侧外壁焊接，所述固定杆的右侧外壁与泵体的左侧外壁焊接，所述泵体的外壁与细化喷釉嘴的内壁活动连接。进一步的，所述侧板的上壁焊接有两条抛光滑轨，所述单片机的下壁活动连接有四个便捷滑轮，所述便捷滑轮的下方与抛光滑轨的上壁活动连接，所述抛光滑轨的外壁与施釉台的外壁紧密贴合，且四个便捷滑轮呈对称分布。进一步的，所述施釉装置的外壁固定安装有风速调节键，所述风速调节键的内壁与单片机的外壁焊接，所述风速调节键的后方与吸音棉的外壁固定连接。进一步的，所述单片机的内部固定连接有电机，所述单片机的内部固定连接有储电池，所述电机的下方与储电池的上方固定连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、该种釉面陶瓷砖的生产设备，在施釉装置的外壁活动安装有细化喷釉嘴，便捷滑轮带动细化喷釉嘴在抛光滑轨上匀速运动，通过细化喷釉嘴自动旋转，并向陶瓷砖呈喷雾状喷釉，使得釉面喷洒得更加均匀，避免釉面陶瓷砖的表面出现凹凸不平的现象，从而提高了釉面陶瓷砖的质量，并加强了美观。2、该种釉面陶瓷砖的生产设备，在细化喷釉嘴的左侧安装有吸尘仓，当便捷滑轮运动时，使吸尘仓在前细化喷釉嘴在后，通过电机给吸尘仓提供动力，先用吸尘仓对陶瓷砖的灰尘进行清扫，再对陶瓷砖喷釉，防止陶瓷砖的外壁灰尘降低喷釉效果，从而实现了提高了釉面陶瓷砖的生产效率，并有效的改善了釉面陶瓷砖的生产质量。3、该种釉面陶瓷砖的生产设备，在吸尘仓的外壁连接有伸缩管，转动伸缩管调节吸尘仓的方向，并拉伸伸缩管的长度达到最佳位置，使吸尘仓能够更好的清扫陶瓷砖的灰尘，避免产生死角，从而达到了灵活的目的，并增加了施釉装置的使用功能。4、该种釉面陶瓷砖的生产设备，在单片机的内部安装有吸音棉，在单片机工作时，吸尘和喷釉都会产生巨大的噪音，为了避免噪音影响工人的工作，吸音棉外壁的孔能够吸收噪音，通过设置有吸音棉，能够有效的改善噪音问题，从而满足了降低噪音的需求。5、该种釉面陶瓷砖的生产设备，在施釉台的外壁紧密贴合有橡塑纤维层，能够增加施釉台与陶瓷砖的摩擦力，防止在进行喷釉时陶瓷砖滑动，影响喷釉的效率和质量，从而提高了工作环境的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的施釉装置结构图；图3为本技术的施釉装置右视图；图4为本技术的单片机平面图。图中，1、生产设备主体；101、储坯机；102、烘干窖；103、烧成段；104、缓冷段；105、视窗口；106、对流窗；107、传送带；2、施釉装置；201、施釉台；202、侧板；203、单片机；2031、风速调节键；2032、电机；2033、吸音棉；2034、储电池；204、伸缩管；205、吸尘仓；206、泵体；2061、固定杆；2062、细化喷釉嘴；207、抛光滑轨；208、便捷滑轮；209、橡塑纤维层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种釉面陶瓷砖的生产设备，包括生产设备主体1、施釉装置2和细化喷釉嘴2062，生产设备主体1的内部固定安装有施釉装置2，施釉装置2的外壁活动安装有细化喷釉嘴2062，通过细化喷釉嘴2062自动旋转，并向陶瓷砖呈喷雾状喷釉，避免釉面陶瓷砖的表面出现凹凸不平的现象，从而提高了釉面陶瓷砖的质量，生产设备主体1的内部固定安装有储坯机101，储坯机101的后方与施釉装置2的前方固定连接，通过储坯机101储存釉面陶瓷砖的原型砖，生产设备主体1的内部固定安装有烘干窖102，烘干窖102的前方与施釉装置2的后方固定连接，生产设备主体1的内部固定安装有烧成段103，生产设备1的内部固定安装有缓冷段104，烧成段103的前方与烘干窖102的后方固定连接，烧成段103的后方与缓冷段104的前方固定连接，通过烘干窖102对釉面陶瓷砖进行烘干，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉面陶瓷砖的生产设备，包括生产设备主体(1)、施釉装置(2)和细化喷釉嘴(2062)，其特征在于：所述生产设备主体(1)的内部固定安装有施釉装置(2)，所述施釉装置(2)的外壁活动安装有细化喷釉嘴(2062)，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有储坯机(101)，所述储坯机(101)的后方与施釉装置(2)的前方固定连接，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有烘干窖(102)，所述烘干窖(102)的前方与施釉装置(2)的后方固定连接，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有烧成段(103)，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有缓冷段(104)，所述烧成段(103)的前方与烘干窖(102)的后方固定连接，所述烧成段(103)的后方与缓冷段(104)的前方固定连接，所述施釉装置(2)的外壁固定安装有单片机(203)，所述单片机(203)的内部固定安装有吸音棉(2033)，所述单片机(203)的左侧外壁贯穿连接有伸缩管(204)，所述伸缩管(204)远离单片机(203)的一端固定安装有吸尘仓(205)，所述施釉装置(2)的上壁紧密贴合有橡塑纤维层(209)。

【技术特征摘要】
1.一种釉面陶瓷砖的生产设备，包括生产设备主体(1)、施釉装置(2)和细化喷釉嘴(2062)，其特征在于：所述生产设备主体(1)的内部固定安装有施釉装置(2)，所述施釉装置(2)的外壁活动安装有细化喷釉嘴(2062)，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有储坯机(101)，所述储坯机(101)的后方与施釉装置(2)的前方固定连接，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有烘干窖(102)，所述烘干窖(102)的前方与施釉装置(2)的后方固定连接，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有烧成段(103)，所述生产设备主体(1)的内部固定安装有缓冷段(104)，所述烧成段(103)的前方与烘干窖(102)的后方固定连接，所述烧成段(103)的后方与缓冷段(104)的前方固定连接，所述施釉装置(2)的外壁固定安装有单片机(203)，所述单片机(203)的内部固定安装有吸音棉(2033)，所述单片机(203)的左侧外壁贯穿连接有伸缩管(204)，所述伸缩管(204)远离单片机(203)的一端固定安装有吸尘仓(205)，所述施釉装置(2)的上壁紧密贴合有橡塑纤维层(209)。2.根据权利要求1所述的一种釉面陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述生产设备主体(1)的外壁固定连接有若干个视察口(105)，所述生产设备主体(1)的外壁固定连接有对流窗(106)，所述视察口(105)的下方与对流窗(106)的上方连接，所述视察口(105)的内壁与缓冷段(104)的外壁紧密贴合，且若干个视察口(105)之间的间距相等，并且视察口(105)与对流窗(106)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种釉面陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述生产设备主体(1)远离缓冷段(104)的一侧活动连接有传送带(107)，所述传送带(107)的后方与储坯机(101)的前方连接，且传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作彬，
申请(专利权)人：天津市禹都陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12