一种自动施釉装置制造方法及图纸

一种自动施釉装置，用于对容器类陶瓷产品进行施釉，包括机架、釉水池、升降架、升降驱动机构、回转架、回转驱动机构、夹持机构，升降架可在第一位置和第二位置之间升降移动地设置在机架上，升降驱动机构连接并驱动升降架升降移动，回转架可转动地设置在升降架上，回转驱动机构设置在升降架上连接并驱动回转架转动，夹持机构设置在回转架上用于将陶瓷产品夹持在回转架上，回转架转动使陶瓷产品的开口朝下翻转浸入釉水中，当升降架在第一位置，回转架处于釉水池的上方，当升降架在第二位置，回转架上的陶瓷产品浸入釉水池的釉水中，施釉时，陶瓷产品开口朝下，就釉水不会堆积在容器中，保证釉面的均匀，提高产品的档次。

An automatic glazing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动施釉装置
本专利技术属于陶瓷加工领域，具体涉及一种自动施釉装置。
技术介绍
施釉是在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，从而改善陶瓷坯体表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能，施釉的方法有浸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚度，采用相应的施釉方法，浸釉是指将陶瓷坯体浸入釉浆中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面，目前传统陶瓷生产加工施釉工序大部分还是由人工来完成，劳动力直接用手拿起陶瓷坯体，浸泡与釉池中，待陶瓷坯体全部浸没釉浆后，才拿起来，将留在瓷坯内的釉浆倒完，这种先下后上的手工浸釉方法造成瓷坯釉层厚薄不均的缺陷，产品上不了档次，这样的加工工序不仅是高体力劳动，对工人体力及操作技术要求高，釉浆直接与人体接触，长期影响工人健康，手拿坯处极易缺釉或薄釉，存在较高的废次品率，效率比较低，且陶瓷坯体采用浸釉的方式，釉浆容易堆积在陶瓷坯体中，使陶瓷坯体上釉不均匀，影响产品美观，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可使釉面均匀美观的的自动施釉装置。本专利技术采用如下技术方案：一种自动施釉装置，用于对容器类陶瓷产品进行施釉，包括机架、釉水池、升降架、升降驱动机构、回转架、回转驱动机构、夹持机构，升降架可在第一位置和第二位置之间升降移动地设置在机架上，升降驱动机构连接并驱动升降架升降移动，回转架可转动地设置在升降架上，回转驱动机构设置在升降架上连接并驱动回转架转动，夹持机构设置在回转架上用于将陶瓷产品夹持在回转架上，回转架转动使陶瓷产品的开口朝下翻转浸入釉水中，当升降架在第一位置，回转架处于釉水池的上方，当升降架在第二位置，回转架上的陶瓷产品浸入釉水池的釉水中。进一步的，所述夹持机构包括夹持臂、扭簧和枢转轴，夹持臂通过枢转轴可在夹持位置和释放位置之间转动地设置在回转架上，扭簧用于驱使夹持臂向夹持位置转动，使夹持臂的前端顶在回转架上的陶瓷产品上。进一步的，所述夹持臂具有弯曲的前段，该前段使所述夹持臂的前端可伸入陶瓷产品中顶在陶瓷产品的内底上。进一步的，还包括释放气缸，该释放气缸可驱使夹持臂摆动至释放位置。进一步的，所述释放气缸设置在所述机架上，当升降架处于第一位置，释放气缸的活塞杆可推动所述夹持臂的后端使夹持臂转动至释放位置。进一步的，所述回转驱动机构包括回转气缸、连杆、转轴和摆臂，所述回转架通过转轴可转动设置在升降架上，回转气缸设置在升降架上，摆臂固定设置在转轴上，连杆一端与回转气缸的活塞杆铰接，另一端与摆臂铰接。进一步的，所述升降驱动机构包括升降气缸和导向机构，导向机构用于引导升降架竖直升降移动，升降气缸设置在机架上其活塞杆连接升降架。进一步的，所述导向机构包括设置在机架上的导向套和设置在升降架上与导向套配合的导向杆。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：工作时，夹持机构将陶瓷产品夹持在回转架上，升降驱动机构驱动升降架向下移动，带动升降架下降至第二位置，回转驱动机构驱动回转架转动，使陶瓷产品的开口朝下翻转进入釉水中，对陶瓷产品进行施釉，施釉完成后，由回转驱动机构驱动回转架至原始位置，升降驱动机构驱动升降架向上移动至第一位置，再由夹持机构释放陶瓷产品，取出施釉后的陶瓷产品，即可完成对陶瓷产品的施釉，施釉时，陶瓷产品开口朝下，就釉水不会堆积在容器中，保证釉面的均匀，提高产品的档次，同时通过各部件之间的相互配合，实现陶瓷产品的自动施釉，降低工人的劳动强度，提高生产效率；夹持机构包括夹持臂、扭簧、枢转轴和释放气缸，夹持陶瓷产品时，释放气缸的活塞杆向下推动夹持臂后端使夹持臂转动至释放位置，然后将陶瓷产品放置在回转架上，释放气缸的再向上移动，夹持臂在扭簧的作用下带动夹持臂转动至夹持位置，完成陶瓷产品的夹持，夹持过程自动化，降低工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的机构示意图；图2为升降架处于第一位置，夹持臂处于释放位置时的状态示意图；图3为升降架处于第一位置，夹持臂处于夹持位置时的状态示意图；图4为升降架处于第二位置，回转架处于原始状态时的状态示意图；图5为升降架处于第二位置，回转架处于回转状态时的状态示意图；图中，1-机架、2-釉水池、3-升降架、4-升降驱动机构、5-回转架、6-回转驱动机构、7-夹持机构、41-升降气缸、42-导向套、43-导向杆、61-转轴、62-摆臂、63-连接杆、64-回转气缸、71-第一枢转件、72-第二枢转件、73-枢转轴、74-扭簧、75-夹持臂、76-释放气缸、641-回转气缸活塞杆、761-释放气缸活塞杆。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。参见图1至图5所示，一种自动施釉装置，用于对容器类陶瓷产品进行施釉，包括机架1、釉水池2、升降架3、升降驱动机构4、回转架5、回转驱动机构6和夹持机构7。升降架3可在第一位置和第二位置之间升降移动地设置在机架1上，当升降架3在第一位置时，升降架3完全处于釉水池2的上方，当升降架3处在第二位置时，升降架3的下段处于釉水池2中。升降驱动机构4连接并驱动升降架3升降移动，包括升降气缸41和导向机构，导向机构用于引导升降架3竖直升降移动，升降气缸41设置在机架1上，其活塞杆与升降架3顶部连接，具体的，导向机构包括导向套42和导向杆43，导向套42设置在机架1上，导向杆43设置在升降架3上与导向套42配合使用，其下端与升降架3顶部连接，上端升入导向套42中。回转架5可转动设置在升降架3底部，陶瓷产品放置在回转架5上，可随回转架5转动，回转架5转动使陶瓷产品的开口朝下翻转进入釉水中，当升降架3在第一位置时，回转架5处于釉水池2的上方，当升降架3在第二位置时，回转架5上的陶瓷产品进入釉水中，具体的，回转架5与升降架3垂直设置。回转驱动机构6设置在升降架3上连接并驱动回转架5转动，包括回转气缸64、连杆63、转轴61和摆臂62，回转架5通过转轴61可转动设置在升降架3底部；回转气缸64设置在升降架3上；摆臂62固定设置在转轴61上；连杆63一端与回转气缸64的活塞杆641铰接，另一端与摆臂62连接。夹持机构7设置在回转架5上用于将陶瓷产品夹持在回转架5上，包括夹持臂75、扭簧74、枢转轴73、第一枢转件71、第二枢转件72和释放气缸76，第一枢转件71固定设置在回转架5上；第二枢转件72通过枢转轴73与第一枢转件71可转动连接；夹持臂75与第二枢转件72固定连接，通过枢转轴73可在夹持位置和释放位置之间转动，夹持臂75具有弯曲的前段，该前段使夹持臂75的前端可伸入陶瓷产品中顶在陶瓷产品的内底上；扭簧74设置在第一枢转件71与第二枢转件72之间，一端与第一枢转件71连接，另一端与第二枢转件72连接，用于驱使夹持臂75向夹持位置转动，使夹持臂75的前端顶在回转架5上的陶瓷产品上；释放气缸76设置在机架1上，可驱使夹持臂75摆动至释放位置，当升降架3处于第一位置时，释放气缸76的活塞杆761可推动第二枢转件72的后端使夹持臂75转动至释放位置，夹持机构7夹持陶瓷产品时，释放气缸76的活塞杆761向下推动第二枢转件72后端使夹持臂75转动至释放位置，然后将陶瓷产品放置在回转架5上，释放气缸76的活塞杆761再向上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动施釉装置，用于对容器类陶瓷产品进行施釉，其特征在于：包括机架、釉水池、升降架、升降驱动机构、回转架、回转驱动机构、夹持机构，升降架可在第一位置和第二位置之间升降移动地设置在机架上，升降驱动机构连接并驱动升降架升降移动，回转架可转动地设置在升降架上，回转驱动机构设置在升降架上连接并驱动回转架转动，夹持机构设置在回转架上用于将陶瓷产品夹持在回转架上，回转架转动使陶瓷产品的开口朝下翻转浸入釉水中，当升降架在第一位置，回转架处于釉水池的上方，当升降架在第二位置，回转架上的陶瓷产品浸入釉水池的釉水中。

【技术特征摘要】
1.一种自动施釉装置，用于对容器类陶瓷产品进行施釉，其特征在于：包括机架、釉水池、升降架、升降驱动机构、回转架、回转驱动机构、夹持机构，升降架可在第一位置和第二位置之间升降移动地设置在机架上，升降驱动机构连接并驱动升降架升降移动，回转架可转动地设置在升降架上，回转驱动机构设置在升降架上连接并驱动回转架转动，夹持机构设置在回转架上用于将陶瓷产品夹持在回转架上，回转架转动使陶瓷产品的开口朝下翻转浸入釉水中，当升降架在第一位置，回转架处于釉水池的上方，当升降架在第二位置，回转架上的陶瓷产品浸入釉水池的釉水中。2.根据权利要求1所述的一种自动施釉装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持臂、扭簧和枢转轴，夹持臂通过枢转轴可在夹持位置和释放位置之间转动地设置在回转架上，扭簧用于驱使夹持臂向夹持位置转动，使夹持臂的前端顶在回转架上的陶瓷产品上。3.根据权利要求2所述的一种自动施釉装置，其特征在于：所述夹持臂具有弯曲的前段，该前段使所述夹持臂的前端可伸入陶瓷产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智勇，
申请(专利权)人：福建德化集发轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35