陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法。装置包括供胶辊花机布浆的砖坯传送机构，胶辊花机侧依次置的底浆缸和中转底浆缸，胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入底浆缸内，底浆缸和中转底浆缸设有冷却循环系统，胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；第一底浆泵和第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。本发明专利技术的底浆经胶辊滚筒均匀布浆在砖坯底部，通过调节设备实现布浆厚薄均匀一致，有效防止釉浆长时间循环过程中温度升高导致的底浆容易沉淀结块和浓度不稳定，防止底浆原釉和回收釉浆混合浓稀不均影响布浆均匀。

Automatic Pulping Device at the Bottom of Ceramic Brick and Its Pulping Method

【技术实现步骤摘要】
陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法
本专利技术涉及陶瓷砖生产领域，尤其涉及陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法。
技术介绍
CN201620417238.9公开了一种自动上底浆机，包括浆料槽，所述浆料槽内设有搅拌轴和辊轴，搅拌轴与辊轴分别与设在浆料槽外的驱动电机连接，辊轴设在搅拌轴的上方，辊轴的上表面与浆料槽的上端平齐，浆料槽内填充浆料，且该浆料的浆面高度高于辊轴的下表面，搅拌轴浸没在浆料中，砖坯自辊棒上经过，则砖坯沾取辊棒表面的浆液，完成上底浆步骤。但采用该技术上底浆方式，存在底浆涂抹厚薄控制受空心软胶皮筒的吸附能力制约，砖坯底部布浆砖坯不均匀。CN201710457776.X公开了一种布浆均匀的底浆机,它的目的是提供一种结构简单，稳定性好的布浆均匀的底浆机。该技术方案:所述布浆均匀的底浆机，包括底浆缸、泵、布浆盆、布浆辊筒组，泵设置在底浆缸上，并通过进浆管与底浆缸连接，为其泵送浆料；布浆盆设置在砖坯输送装置的下方，布浆辊筒组设置在布浆盆中，布浆辊筒组与布浆盆的底部之间有间隔，在间隔中设置有进浆挡板，进浆管的出浆口位于进浆挡板的下方。CN201820401676.5公开了一种新型陶瓷砖上底浆装置，包括底浆槽、上浆软带和多个带轮；多个带轮呈多边形分布，多个带轮的至少两个设置在底浆槽上方，多个带轮的至少之一设置在底浆槽内，并浸入底浆槽内的底浆中；上浆软带套设在多个带轮上，上浆软带具有位于底浆槽上方的水平段，用于承托和运送砖坯。至少一个带轮浸入底浆中，至少两个带轮位于底浆槽上方，上浆软带能够进入底浆中。该专利提供的方案虽然解决了上底浆厚度问题，但是上浆软带浸泡在釉浆中，底浆利用率低，而且重新添加底釉原浆及回收底浆都是在同一个底浆缸里进行，易造成砖底浆浓稀不均影响布浆均匀，上底浆效果欠佳。在陶瓷砖制备过程中，砖坯要经1000～1280℃的高温烧制，而陶瓷砖坯在烧成窑高温区中处于软化熔融状态，容易出现粘辊棒进而产生“结瘤”等问题，直接影响辊棒使用寿命,所以在生产中陶瓷砖需要在砖坯底部布上高温砖底浆后再入窑烧成，这样可以很好的将辊棒与陶瓷砖隔离开来，减少粘棒现象延长辊棒的使用寿命。而砖底浆一般采用氧化铝或氧化镁加入一定比例的水研磨后，根据各生产厂家的生产工艺参数控制其浓度(比重)及细度使用，但在日常使用过程中由于布浆方法问题经常出现砖坯底部布浆不均匀，进而引起砖坯的异常变形，有时也会出现砖底浆涂抹过厚，使产品在后期进行叠砖打包时砖面与砖底接触后砖面会粘上砖底浆不易清洗，同时底浆过厚会导致陶瓷砖铺贴粘结不牢易脱落进而引起投诉，因此底浆涂抹的均匀度及厚薄程度，除了直接影响高温区辊棒使用寿命外，也对瓷砖砖形以及砖面粘粉和铺贴粘结牢固程度有影响。请参阅图4所示，结合上述公开的文献和现有技术的状况，本技术的发展状态归纳如下：现有陶瓷地砖生产过程中，陶瓷底坯上底浆装置由釉泵、釉缸、底浆槽、四个支撑辊轴、两个实心软胶皮辊轴和一空心软胶皮筒组成,其中三软胶皮辊呈正三角形叠加,其中两实心软胶皮辊平行于水平线位于浆槽中心由电机带动旋转,而空心软胶皮筒则叠在实心软胶皮辊上，借实心软胶皮辊旋转的力量转动。胶皮辊棒组下面有一个底浆槽,底浆槽侧面有一个入浆口和下面一个漏斗形出浆口,出浆口低于入浆口。其工作原理是底浆通过底浆泵由入浆口抽入底浆槽中,再由两实心软胶皮辊局部浸在底浆内,空心软胶皮筒不与底浆直接接触，而是通过实心软胶皮辊的旋转与接触底浆进行转动布浆，多余的底浆会通过出浆口流回底浆缸达到循环搅拌使用的目的。根据目前生产状况了解，该装置存在以下问题：⑴由于空心软胶皮筒没有固定容易出现偏离，导致在布浆过程中砖坯底部不均匀；⑵由于使用单浆缸上底浆，在添加砖底浆时容易先加入浓度大的浆料后再加自来水，从而造成砖底浆浓稀不均的不良现象；⑶底浆涂抹厚薄的控制受空心软胶皮筒的吸附能力制约，只能通过底浆浓度调整，手法单一；⑷由于砖坯温度大于底浆温度，在过长时间的循环利用过程中会使底浆温度升高从而破坏底浆性能及浓度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构简单、适用于工业化生产的稳定且受控制的陶瓷砖坯底部自动布浆装置。本专利技术的另一目的是提供一种底浆经胶辊滚筒均匀布浆在砖坯底部，通过调节设备实现布浆厚薄均匀一致，稳定且可控，有效防止釉浆长时间循环利用过程中温度升高导致的底浆容易沉淀结块和浓度不稳定，防止底浆原釉和回收釉浆混合浓稀不均影响布浆均匀，提高稳定陶瓷砖砖型，各参数达到生产要求的陶瓷砖坯底部自动布浆方法。本专利技术的技术解决方案是所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，包括供胶辊花机布浆的陶瓷砖坯传送机构，其特殊之处在于，所述胶辊花机侧依次设有底浆缸和中转底浆缸，所述胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入所述底浆缸内，所述底浆缸和所述中转底浆缸设有冷却循环系统，所述胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；所述第一底浆泵和所述第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。作为优选：所述胶辊花机由胶辊辊筒、胶辊辊筒圆心部位设置控制胶辊与砖坯接触距离的升降柱、胶辊辊筒底部隔空设置的底浆槽、与回浆管连通的底浆槽中心槽孔、设于胶辊辊筒与刮刀凹槽的上浆软管管头部位设置的刮刀和调节刮刀刻度的刮刀调节器组成；所述胶辊花机通过刮刀与胶辊辊筒之间接触形成的夹角接住进浆管底浆，同时通过调整刮刀与胶辊辊筒之间接触间距，按照不同的底浆工艺参数要求灵活调节浆料粘附的厚度。作为优选：所述胶辊辊筒筒壁设有用于提升吸附能力的激光雕刻网穴，并通过不同的雕刻孔径及深度有效地调节吸附釉浆量。作为优选：所述冷却循环系统由包覆中转底浆缸和底浆缸外壁成型的隔腔、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸顶部开设的冷却水入口、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸底部开设的冷却水出口组成；所述冷却循环系统通过冷却水循环控制釉浆温度以保证底浆性能。作为优选：所述底浆缸内壁设有自动感应加釉装置。作为优选：所述自动感应加釉装置由冷却循环管两端的冷却水入口和冷却水出口分别装有的输出管道回流管道、所述回流管道连接的冷却设备组成；当自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备，从而循环冷却。作为优选：所述自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球、设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成；所述自动感应加釉装置根据底浆缸固设的悬浮球与感应器的连接钢棒位置将信息反馈到感应器，感应器控制第一底浆泵出釉管的自动感应阀门添加釉浆；所述自动感应加釉装置利用固定悬浮球的钢棒控制感应器指导操控自动感应阀门的开启关闭；当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门则开启加浆，自动添加底浆。作为优选：所述中转底浆缸和所述底浆缸上分别设有可移动的筛网；所述出釉管的管口对准底浆缸的筛网。本专利技术的另一技术解决方案是所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：⑴底浆原釉按生产工艺参数所需的底浆通过中转底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砖坯底部自动布浆装置，包括供胶辊花机布浆的陶瓷砖坯传送机构，其特征在于，所述胶辊花机侧依次设有底浆缸和中转底浆缸，所述胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入所述底浆缸内，所述底浆缸和所述中转底浆缸设有冷却循环系统，所述胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；所述第一底浆泵和所述第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖坯底部自动布浆装置，包括供胶辊花机布浆的陶瓷砖坯传送机构，其特征在于，所述胶辊花机侧依次设有底浆缸和中转底浆缸，所述胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入所述底浆缸内，所述底浆缸和所述中转底浆缸设有冷却循环系统，所述胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；所述第一底浆泵和所述第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。2.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述胶辊花机由胶辊辊筒、胶辊辊筒圆心部位设置控制胶辊与砖坯接触距离的升降柱、胶辊辊筒底部隔空设置的底浆槽、与回浆管连通的底浆槽中心槽孔、设于胶辊辊筒与刮刀凹槽的上浆软管管头部位设置的刮刀和调节刮刀刻度的刮刀调节器组成；所述胶辊花机通过刮刀与胶辊辊筒之间接触形成的夹角接住进浆管底浆，同时通过调整刮刀与胶辊辊筒之间接触间距，按照不同的底浆工艺参数要求灵活调节浆料粘附的厚度。3.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述胶辊辊筒筒壁设有用于提升吸附能力的激光雕刻网穴，并通过不同的雕刻孔径及深度有效地调节吸附釉浆量。4.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述冷却循环系统由包覆中转底浆缸和底浆缸外壁成型的隔腔、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸顶部开设的冷却水入口、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸底部开设的冷却水出口组成；所述冷却循环系统通过冷却水循环控制釉浆温度以保证底浆性能。5.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述底浆缸内壁设有自动感应加釉装置。6.根据权利要求5所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述自动感应加釉装置由冷却循环管两端的冷却水入口和冷却水出口分别装有的输出管道回流管道、所述回流管道连接的冷却设备组成；当自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备，从而循环冷却。7.根据权利要求6所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球、设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成；所述自动感应加釉装置根据底浆缸固设的悬浮球与感应器的连接钢棒位置将信息反馈到感应器，感应器控制第一底浆泵出釉管的自动感应阀门添加釉浆；所述自动感应加釉装置利用固定悬浮球的钢棒控制感应器指导操控自动感应阀门的开启关闭；当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门则开启加浆，自动添加底浆。8.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述中转底浆缸和所述底浆缸上分别设有可移动的筛网；所述出釉管的管口对准底浆缸的筛网。9.一种陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，包括以下步骤：⑴底浆原釉按生产工艺参数所需的底浆通过中转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘任松，余恭勇，林晓新，班渊，马占领，陈振，李俊章，邓江文，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，江西和美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，重庆唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44