一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷滚压生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，其特征在于：包括间歇转动台和设于间歇转动台上的夹模机构，夹模机构为三个并沿间歇转动台的转动方向均匀设置，夹模机构包括安装座、滑动座、夹模同步组件、夹模气缸、支撑板和夹爪，安装座设于间歇转动台上端，滑动座为两个并均通过滑动组件与安装座滑动连接，两个滑动座之间设有夹模同步组件，两个滑动座上端均设有支撑板，支撑板的一端与滑动座相连接，支撑板的另一端设有夹爪，夹模气缸的缸体及活塞杆分别与两个支撑板固定连接。本实用新型专利技术整体结构新颖，可对两个夹爪的移动夹持起到很好的同步作用，同时有效降低夹紧气缸的使用数量。数量。数量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机


[0001]本技术涉及陶瓷滚压生产
，具体的涉及一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，陶瓷自动滚压成型生产线慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱，在陶瓷自动滚压成型生产线工作时，外模套的送进、取出等工步均由相应的移模机构自动完成，其工作效率高，而旋转移模机就是比较常用的一种移模机构，通过夹爪夹持旋转进行搬运，现有的旋转移模机的夹模机构上的两个夹爪通常分别需要相应的夹紧气缸进行驱动，以分别带动两个夹爪进行移动并实现相应的夹持动作，但由于两个夹爪是分别驱动进行移动的，便无法很好的确保两个夹爪移动夹持时的同步性，从而会对外模套的正常夹持造成一定影响，且由于旋转移模机上通常设置有三个夹模机构，因而会使得现有旋转移模机上需要的夹紧气缸数量较多，因此，如何确保两个夹爪移动夹持时的同步性以及如何降低夹紧气缸的使用数量便是本申请所要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，可对两个夹爪的移动夹持起到很好的同步作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，包括间歇转动台和设于所述间歇转动台上的夹模机构，所述夹模机构为三个并沿所述间歇转动台的转动方向均匀设置，其特征在于：所述夹模机构包括安装座、滑动座、夹模同步组件、夹模气缸、支撑板和夹爪，所述安装座固定安装于所述间歇转动台上端，所述滑动座为两个并均通过滑动组件与所述安装座滑动连接，两个所述滑动座之间设有所述夹模同步组件，所述夹模同步组件用于对两个所述滑动座的滑动起到同步作用，两个所述滑动座上端均设有所述支撑板，所述支撑板的一端与所述滑动座固定连接，所述支撑板的另一端设有用于夹住外模套的所述夹爪，所述夹模气缸的缸体与其中一个所述支撑板固定连接，所述夹模气缸的活塞杆端部与另一个所述支撑板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，其特征在于：所述滑动组件为两个且并排间隔设置，所述滑动组件包括滑杆和滑套，所述滑杆的两端均固定安装于所述滑动座上，两个所述滑动座上均固定安装有所述滑套，所述滑套套设于所述滑杆上且二者之间滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，其特征在于：所述夹模同步组件包括转动杆和联动杆，所述转动杆中部可转动的安装于第一固定轴上，所述第一固定轴固定安装于所述安装座上，两个所述滑动座与所述转动杆之间均设有所述联动杆，所述联动杆的一端与所述转动杆的一端转动连接，所述联动杆的另一端与第二固定轴转动连接，所述第二固定轴固定安装于所述滑动座下端。4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，其特征在于：所述夹爪包括调节杆和夹紧杆，所述夹紧杆呈C字形状并固定设于所述调节杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，王小龙，
申请(专利权)人：福建德化集发轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：