一种母排冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母排冲孔设备，涉及母排加工技术领域，具体包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部的四角均固定连接有导向杆，所述工作台顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架另一端的内腔固定套接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有下模座，所述下模座由定位板、压板和冲压杆组成，所述定位板与导向杆适配，所述定位板通过弹簧一和限位杆连接有压板。该母排冲孔设备，设置了冲压杆，使该设备能够具有冲孔和对毛刺打磨的功能，提高该设备的实用性，且打磨环与转动杆连接方式的设置，使打磨环与转动杆能够快速的固定或分离，便于打磨环的更换。便于打磨环的更换。便于打磨环的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种母排冲孔设备


[0001]本技术涉及母排加工
，具体为一种母排冲孔设备。

技术介绍

[0002]母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，母排在加工过程中，一般采用机械冲孔的方式对母排的表面进行冲孔，由于冲孔过程中，刃口与母排处于摩擦的状态，在摩擦过程中，刃口会因摩擦而出现磨损，从而导致刃口塌边，引起凸模的局部偏差，进而导致冲孔周边出现毛刺，冲孔后的母排需要转移到打磨工具内进行打磨，延长了母排的加工时间，降低了母排的加工效率，为此，提出一种母排冲孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种母排冲孔设备，解决了上述
技术介绍
中提出的冲孔后的母排需要转移到打磨工具内进行打磨，母排的转移增大了母排的加工时长，降低母排的加工效率的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种母排冲孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部的四角均固定连接有导向杆，所述工作台顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架另一端的内腔固定套接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有下模座，所述下模座由定位板、压板和冲压杆组成，所述定位板与导向杆适配，所述定位板通过弹簧一和限位杆连接有压板，所述冲压杆由与定位板连接的固定套和与固定套活动连接的转动杆组成，所述转动杆底端的外圈卡接有打磨环。
[0005]优选的，所述下模座、压板和工作台的中部均设有与转动杆底端适配的通孔，所述工作台的顶端卡接有收集盒。
[0006]优选的，所述定位板的四角设有与导向杆适配的贯穿孔，且导向杆的顶端通过贯穿孔延伸至定位板的上方，所述定位板两端的中部均设有圆孔，圆孔的内腔内活动连接有限位杆，所述圆孔的底部固定连接有弹簧一，所述限位杆位于弹簧一内腔的中部，所述弹簧一和限位杆的底部与压板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述限位杆的顶部固定连接有限位片，限位片位于定位板的上方。
[0008]优选的，所述固定套顶部的中部与液压杆的底部固定连接，所述固定套的内腔镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与转动杆的中部固定连接。
[0009]优选的，所述转动杆顶部的中部设有凹槽，所述转动电机的输出轴末端与凹槽内腔底部的中部连接，所述凹槽顶端的外圈连接有凸环，所述固定套底端的内壁设有与凸环适配的滑槽。
[0010]优选的，所述转动杆的底端设有固定槽，固定槽两侧的顶部和底部均设有矩形槽，所述打磨环端部的两侧均设有移动槽，移动槽的内腔内活动连接有L杆，所述L杆的竖直部与矩形槽的内腔适配，且所述打磨环同一端的两个L杆通过弹簧二连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该母排冲孔设备，设置了冲压杆，使该设备能够具有冲孔和对毛刺打磨的功能，提高该设备的实用性，且打磨环与转动杆连接方式的设置，使打磨环与转动杆能够快速的固定或分离，便于打磨环的更换。
[0013]2、该母排冲孔设备，通过弹簧一的设置，使压板能够按压不同厚度的母排，提高该设备的实用性，通过限位杆的设置，定位板可以带动压板移动，便于压板与母排分离。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构上模座放大示意图；
[0016]图3为本技术结构冲压杆爆炸示意图；
[0017]图4为本技术结构冲压杆剖面示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、收集盒；3、下模座；4、导向杆；5、上模座；6、支撑架；7、液压杆；8、定位板；9、固定套；10、打磨环；11、弹簧一；12、压板；13、限位杆；14、转动电机；15、凸环；16、转动杆；17、矩形槽；18、L杆；19、弹簧二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了一种实施例：请参阅图1和图2，一种母排冲孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有下模座3，下模座3的中部设有贯穿孔，贯穿孔的尺寸与母排上需要冲孔的尺寸相同，本实施例中的下模座3的中部为U型，起到限位的作用，便于母排的放置，下模座3顶部的四角均通过螺栓连接有导向杆4，工作台1的顶部设有另一贯穿孔，两个贯穿孔重叠，便于冲孔过程中废渣的掉落，工作台1的顶端卡接有收集盒2，掉落的废渣直接掉落在收集盒2内，便于废渣的统一处理。
[0021]工作台1顶部的一端通过螺栓固定连接有支撑架6，支撑架6另一端的内腔固定套接有液压杆7，液压杆7的底部通过螺栓固定连接有上模座5，液压杆7的伸缩可以改变上模座5的高度，便于该设备对母排进行冲孔。
[0022]请参阅图2至图4，上模座5由定位板8、压板12和冲压杆组成，定位板8的四角设有与导向杆4适配的贯穿孔，且导向杆4的顶端通过贯穿孔延伸至定位板8的上方，通过导向杆4的设置，可以起到定位的功能，便于该设备的使用，定位板8两端的中部均设有圆孔，圆孔的内腔内活动连接有限位杆13，圆孔的底部固定连接有弹簧一11，限位杆13位于弹簧一11内腔的中部，弹簧一11和限位杆13的底部与压板12的顶部焊接在一起，通过弹簧一11的设置，压板12和定位板8之间的距离可以发生改变，便于对母排进行冲孔，限位杆13可以限制压板12和定位板8之间的最大距离，便于定位板8带动压板12移动，压板12的中部设有另一贯穿孔，便于冲压杆对母排进行冲压。
[0023]定位板8的中部镶嵌有冲压杆，冲压杆由与定位板8连接的固定套9和与固定套9活
动连接的转动杆16组成，固定套9顶部的中部与液压杆7的底部通过螺栓固定连接，转动杆16顶部的中部设有凹槽，固定套9的内腔镶嵌有转动电机14，转动电机14的输出轴末端与凹槽内腔底部的中部通过螺栓连接，通过转动电机14的设置，转动电机14的转动可以带动转动杆16转动，凹槽顶端的外圈连接有凸环15，固定套9底端的内壁设有与凸环15适配的滑槽，凸环15位于滑槽的内腔内，转动杆16与固定套9处于活动连接的状态，便于转动杆16高度的改变和转动。
[0024]转动杆16的底端设有固定槽，固定槽两侧的顶部和底部均设有矩形槽17，打磨环10端部的两侧均设有移动槽，移动槽的内腔内活动连接矩形块，矩形块的另一端焊接有L杆18，L杆18的竖直部与矩形槽17的内腔适配，且打磨环10同一端的两个L杆18通过弹簧二19连接，通过L杆18的设置，两个L杆18相互靠近时，L杆18的另一端可以与矩形槽17分离，便于打磨环10的拆装。
[0025]综上所述：该母排冲孔设备使用时，把母排放在下模座3的内腔内，调整母排的位置，使母排的冲孔部位与下模座3上的贯穿孔重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母排冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)顶部的四角均固定连接有导向杆(4)，所述工作台(1)顶部的一端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)另一端的内腔固定套接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)由定位板(8)、压板(12)和冲压杆组成，所述定位板(8)与导向杆(4)适配，所述定位板(8)通过弹簧一(11)和限位杆(13)连接有压板(12)，所述冲压杆由与定位板(8)连接的固定套(9)和与固定套(9)活动连接的转动杆(16)组成，所述转动杆(16)底端的外圈卡接有打磨环(10)。2.根据权利要求1所述的一种母排冲孔设备，其特征在于：所述下模座(3)、压板(12)和工作台(1)的中部均设有与转动杆(16)底端适配的通孔，所述工作台(1)的顶端卡接有收集盒(2)。3.根据权利要求1所述的一种母排冲孔设备，其特征在于：所述定位板(8)的四角设有与导向杆(4)适配的贯穿孔，且导向杆(4)的顶端通过贯穿孔延伸至定位板(8)的上方，所述定位板(8)两端的中部均设有圆孔，圆孔的内腔内活动连接有限位杆(13)，所述圆孔的底部固定连接有弹簧一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昌明，韦支进，张文清，
申请(专利权)人：深圳市深科威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：