应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，其包括：设备机座、切极耳装置以及折极耳装置，切极耳装置与折极耳装置均安装于设备机座上。切极耳装置包括：裁切固定座、压力气缸、裁切部件以及定位治具，裁切固定座安装于设备机座上，压力气缸驱动裁切部件滑动设于裁切固定座上，定位治具设于裁切固定座的一侧。折极耳装置包括：弯折固定座、升降气缸、弯折部件以及定位治具，弯折固定座安装于设备机座上，升降气缸驱动弯折部件滑动设于弯折固定座上，定位治具设于弯折固定座的一侧。本实用新型专利技术的应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，能够同时兼具裁切和折弯功能，且结构简单、便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机


[0001]本技术涉及电池加工设备
，特别是涉及一种应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机。

技术介绍

[0002]电池具有正负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池加工过程中，常常需要对极耳进行裁切或者折弯变形，以方便后续电池进行电连接。因此，需要采用相应设备对进而进行处理。现有技术的极耳加工设备功能单一，只能进行单纯裁切或者折弯工作，使用起来不够方便，并且其体型较大、结构复杂。
[0003]为此，如何设计一种应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，使其能够同时兼具裁切和折弯功能，且结构简单、便于操作，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，使其能够同时兼具裁切和折弯功能，且结构简单、便于操作。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，其包括：设备机座、切极耳装置以及折极耳装置，所述切极耳装置与所述折极耳装置均安装于所述设备机座上；
[0007]所述切极耳装置包括：裁切固定座、压力气缸、裁切部件以及定位治具，所述裁切固定座安装于所述设备机座上，所述压力气缸驱动所述裁切部件滑动设于所述裁切固定座上，所述定位治具设于所述裁切固定座的一侧；
[0008]所述折极耳装置包括：弯折固定座、升降气缸、弯折部件以及定位治具，所述弯折固定座安装于所述设备机座上，所述升降气缸驱动所述弯折部件滑动设于所述弯折固定座上，所述定位治具设于所述弯折固定座的一侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述裁切部件包括：活动架、限位块、主动切块以及从动切块；
[0010]所述压力气缸驱动所述活动架滑动设于所述裁切固定座上，所述限位块通过复位弹性件设于所述活动架上，所述主动切块固设于所述活动架上，所述从动切块固设于所述裁切固定座上，所述限位块抵持或脱离于所述从动切块，所述主动切块与所述从动切块配合实现剪切。
[0011]在其中一个实施例中，所述主动切块与所述从动切块均设有直角裁切棱。
[0012]在其中一个实施例中，所述设备机座上开设有落料槽以及收集漏斗，所述落料槽处于所述裁切部件的下方，所述收集漏斗收容于所述落料槽内。
[0013]在其中一个实施例中，所述弯折部件包括：升降台、压持块、支持块、折弯块以及折弯辅助气缸；
[0014]所述升降气缸驱动所述升降台滑动设于所述弯折固定座上，所述压持块通过伸缩弹性件设于所述升降台上，所述折弯块固设于所述升降台上，所述支持块固设于所述弯折固定座上，所述折弯辅助气缸设于所述支持块的一侧，所述折弯块处于所述折弯辅助气缸与所述支持块之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述支持块上设有支持平面，所述压持块上设有与所述支持平面配合的压持平面，所述折弯块上设有圆弧塑型面。
[0016]在其中一个实施例中，所述定位治具包括：基板、定位锁止块以及定位盒；
[0017]所述基板安装于所述设备机座上，所述定位锁止块通过螺栓固定安装于所述基板上，所述定位锁止块对所述定位盒进行夹持固定，所述定位盒设有容纳槽以及活动盖，所述活动盖可盖合于所述容纳槽。
[0018]在其中一个实施例中，所述设备机座上设有支撑架，所述压力气缸和所述升降气缸均安装于所述支撑架上。
[0019]在其中一个实施例中，所述设备机座上设有限压阀，所述限压阀连接所述压力气缸或所述升降气缸。
[0020]在其中一个实施例中，所述设备机座上设有急停按钮，所述急停按钮的数量为两个，两个所述急停按钮分别控制所述切极耳装置以及所述折极耳装置。
[0021]综上，本技术的应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，能够同时兼具裁切和折弯功能，且结构简单、便于操作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机的局部示意图；
[0025]图3为图2所示的切极耳装置的结构示意图；
[0026]图4为图3所示的切极耳装置的分解示意图；
[0027]图5为裁切时裁切部件的状态示意图；
[0028]图6为图2所示的设备机座的结构示意图；
[0029]图7为图3所示的折极耳装置的结构示意图；
[0030]图8为图7所示的折极耳装置的分解示意图；
[0031]图9为折弯时弯折部件的状态示意图；
[0032]图10为图4所示的定位治具的结构示意图；
[0033]图11为图10所示的定位治具的分解示意图。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]本技术提供一种应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机10，如图1及图2所示，其包括：设备机座100、切极耳装置200以及折极耳装置300，切极耳装置200与折极耳装置300均安装于设备机座100上。
[0038]其中，如图3及图4所示，切极耳装置200包括：裁切固定座210、压力气缸220、裁切部件400以及定位治具500，裁切固定座210安装于设备机座100上，压力气缸220驱动裁切部件400滑动设于裁切固定座210上，定位治具500设于裁切固定座210的一侧。
[0039]在本实施例中，如图4所示，裁切部件400包括：活动架41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，其特征在于，包括：设备机座、切极耳装置以及折极耳装置，所述切极耳装置与所述折极耳装置均安装于所述设备机座上；所述切极耳装置包括：裁切固定座、压力气缸、裁切部件以及定位治具，所述裁切固定座安装于所述设备机座上，所述压力气缸驱动所述裁切部件滑动设于所述裁切固定座上，所述定位治具设于所述裁切固定座的一侧；所述折极耳装置包括：弯折固定座、升降气缸、弯折部件以及定位治具，所述弯折固定座安装于所述设备机座上，所述升降气缸驱动所述弯折部件滑动设于所述弯折固定座上，所述定位治具设于所述弯折固定座的一侧。2.根据权利要求1所述的应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，其特征在于，所述裁切部件包括：活动架、限位块、主动切块以及从动切块；所述压力气缸驱动所述活动架滑动设于所述裁切固定座上，所述限位块通过复位弹性件设于所述活动架上，所述主动切块固设于所述活动架上，所述从动切块固设于所述裁切固定座上，所述限位块抵持或脱离于所述从动切块，所述主动切块与所述从动切块配合实现剪切。3.根据权利要求2所述的应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，其特征在于，所述主动切块与所述从动切块均设有直角裁切棱。4.根据权利要求2所述的应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，其特征在于，所述设备机座上开设有落料槽以及收集漏斗，所述落料槽处于所述裁切部件的下方，所述收集漏斗收容于所述落料槽内。5.根据权利要求1所述的应用于电池极耳裁切及弯折的成型一体机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨展，江添上，陈运德，
申请(专利权)人：惠州市润业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：