一种淬火用感应器加热管的加工模具和加工方法技术

本申请公开了一种淬火用感应器加热管的加工模具和加工方法，加工模具包括安装轴、固定在安装轴外壁并螺旋缠绕在安装轴上的成型件，还包括抵接于成型件侧壁并绕着成型件滚动的挤压件，挤压件与成型件、安装轴之间形成用于加热管成型的型腔、用于形成加热管的管状件在型腔中挤压成型。本申请具有改善感应器加热管成型效果，提高加热管制作效率的作用。提高加热管制作效率的作用。提高加热管制作效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火用感应器加热管的加工模具和加工方法


[0001]本申请涉及淬火感应器领域，尤其是涉及一种淬火用感应器加热管的加工模具和加工方法。

技术介绍

[0002]球笼包括内球笼和外球笼，内是连接变速箱部位的，外是连接车轮部位的，外的作用不管是动力输出的还有车辆转弯时都是外球笼在起作用。
[0003]参照图1，为球笼1的结构示意图，包括杯体26和同轴固定在杯体26端部的连接轴24，为了消除杯体26与连接轴24之间的内应力，通常会对其结合部进行淬火处理。由于杯体26与连接轴24结合部处形状的原因，在使用感应加热方式时，很容易因为感应器加热管23精度不足，造成杯体26和连接轴24的结合部各处加热温度不一致，从而导致各部位淬火不足或过火，进而导致在后期使用工作过程中出现连接轴24和杯体26断裂的可能。为了改善感应加热的效果，在连接轴24与杯体26结合部通常采用与该部位形状相对应的环状感应加热管23进行淬火。为了提高加热管23的使用寿命，环状感应加热管23使用时需要在内腔通入散热液，以达到降温的效果。但即便如此，感应加热管23仍然是一种生产易耗件。
[0004]常规的这种不规则截面形状的环状空心结构件的加工方式是：将环状空心结构分成上下两部分分别进行冲压成型加工，然后将成型后的上下两部分内外环线焊接成一体。
[0005]但上述加工方法工艺复杂，复杂的截面形状还无法简单的分成上下两部分分别进行冲压成型加工。申请人认为：针对球笼半轴的淬火工艺，需要提出一种感应器加热管高效简单的加工方法和加工模具。
专利
技术实现思路

[0006]为了提高加热管的使用寿命，本申请提供一种淬火用感应器加热管的加工模具和加工方法。
[0007]第一方面，本申请提供的一种淬火用感应器加热管的加工模具采用如下的技术方案：一种淬火用感应器加热管的加工模具，包括安装轴、固定在安装轴外壁并螺旋缠绕在安装轴上的成型件，还包括抵接于成型件侧壁并绕着成型件滚动的挤压件，挤压件与成型件、安装轴之间形成用于加热管成型的型腔、用于形成加热管的管状件在型腔中挤压成型。
[0008]通过采用上述技术方案，将管状件一端固定，使管状件在挤压件的作用下，在型腔中挤压成型，形成螺旋状的管状件，通过对螺旋状的管状件进行切割、整形，形成若干所需的感应器加热管，提高了加热管的加工效率。
[0009]可选的，所述成型件包括螺旋缠绕并固定在安装轴外壁且与安装轴同轴的定位板，所述定位板其中一表面固定有螺旋缠绕并固定在安装轴外的成型台，所述成型台侧壁开设有环绕安装轴的抵接面，所述抵接面表面光滑且朝向安装轴轴线一侧倾斜，所述挤压
件抵接于定位板和成型台侧壁并使型腔呈菱形空腔。
[0010]通过采用上述技术方案，管状件在菱形空腔内，通过成型件绕着成型台螺旋缠绕，并在型腔内成型，菱形空腔的设置，便于成型后的管状件成型后呈截面为菱形，菱形的尖端温度升高快，更容易对杯体和连接轴的结合部进行加热。
[0011]可选的，所述定位板背离成型台端面开设有与安装轴同轴的螺旋槽，所述螺旋槽位于定位板与安装轴的结合部。
[0012]通过采用上述技术方案，螺旋槽的设置便于成型过程中，在管状件的内侧形成倾斜的螺旋斜面，便于该斜面在使用过程中、该处能快速的对球笼进行加热。
[0013]可选的，所述挤压件包括支架，所述支架上转动连接有挤压轮，所述挤压轮侧壁开设有使挤压轮呈圆锥台状的挤压面，所述挤压轮上同轴固定有挤压盘，所述挤压盘抵接于成型台侧壁、所述挤压轮侧壁抵接于对应定位板侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，挤压轮绕着定位板滚动，在滚动的过程中、对管状件进行挤压，使管状件在型腔中形成所需要的结构。
[0015]可选的，所述安装轴上设置有用于抵紧管状件并防止管状件无法在型腔内缠绕成型的固定件，所述固定件上开设有通孔，所述安装轴侧壁开设有螺纹孔，所述通孔内穿设有螺纹连接在螺纹孔内壁的固定螺栓，所述固定件背离安装轴的端面开设有用于收纳固定螺栓的沉头孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在加工过程中，为了防止管状件无法在安装轴上缠绕，设置了固定件，管状件一端插入到固定件和安装轴之间，安装轴在转动的过程中，挤压轮沿安装轴轴向运动，使管状件在型腔内螺旋缠绕、定型。
[0017]可选的，所述固定件包括通过固定螺栓连接在安装轴上的固定块和一体成型于固定块的定位块，所述定位块抵接于定位板，所述定位块上开设有用于卡接管状件端部并与成型后管状件适配的卡接槽。
[0018]通过采用上述技术方案，管状件卡接在卡接槽内，安装轴转动，管状件在安装轴上螺旋缠绕，卡接槽与成型后的管状件相适配，使得卡接于卡接槽内的管状件在成型后仍可加工成所需的加热管。
[0019]第二方面，本申请还提供一种应用上述加工模具的加工方法，包括以下步骤：S1、将安装轴固定在车床的三爪卡盘上，将支架固定在车床刀架上；S2、将管状件端部插入到卡接槽内，三爪卡盘带动安装轴转动，同时，刀架带动挤压件沿安装轴轴向运动，使管状件在型腔内螺旋成型；S3、当管状件在型腔内成型后，安装轴停止转动，取下固定件，用撬棒顶住成型后的管状件，然后使安装轴朝着相反的方向转动，使管状件脱离成型件；S4、对成型后的管状件沿径向进行切割，形成若干弧形的半成品件，通过对半成品件沿其轴向进行挤压，使两端齐平，从而得到所需加热管。
[0020]通过采用上述技术方案，将安装轴固定在车床的三爪卡盘上，管状件端部卡接在卡接槽内，三爪卡盘带动安装轴转动，刀架带动挤压件沿安装轴轴线方向运动，管状件在型腔内挤压成型，成型后，取下半成品件，通过切割、整形形成所需的加热管。
[0021]可选的，所述管状件为菱形铜管。
[0022]通过采用上述技术方案，菱形铜管与型腔的菱形槽适配，保证挤压成型后的管状
件内壁光滑的同时尽可能提高管内容量，增大冷却液流量和流速，提高冷却效率。
附图说明
[0023]图1是球笼的结构示意图。
[0024]图2是加工模具的结构示意图。
[0025]图3是定位板、成型台和安装轴的剖视图。
[0026]图4是菱形铜管加工完成后的螺旋菱形铜管。
[0027]图5是螺旋菱形铜管加工后的加热管。
[0028]图6是加工模具在车床上的连接结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、球笼；2、安装轴；3、定位板；4、成型台；5、抵接面；6、螺旋槽；7、支架；8、挤压轮；9、挤压面；10、挤压盘；11、固定块；12、定位块；13、卡接槽；14、通孔；15、螺纹孔；16、沉头孔；17、固定螺栓；18、车床；19、三爪卡盘；20、刀架；21、螺旋菱形铜管；23、加热管；24、连接轴；25、螺旋斜面；26、杯体。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种淬火用感应器加热管的加工模具。
[0032]参照图2，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：包括安装轴(2)、固定在安装轴(2)外壁并螺旋缠绕在安装轴(2)上的成型件，还包括抵接于成型件侧壁并绕着成型件滚动的挤压件，挤压件与成型件、安装轴(2)之间形成加热管(23)成型的型腔、用于形成加热管(23)的管状件在型腔中挤压成型。2.根据权利要求1所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述成型件包括螺旋缠绕并固定在安装轴(2)外壁且与安装轴(2)同轴的定位板(3)，所述定位板(3)其中一表面固定有螺旋缠绕并固定在安装轴(2)外的成型台(4)，所述成型台(4)侧壁开设有环绕安装轴(2)的抵接面(5)，所述抵接面(5)表面光滑且朝向安装轴(2)轴线一侧倾斜，所述挤压件抵接于定位板(3)和成型台(4)侧壁并使型腔呈菱形空腔。3.根据权利要求2所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述定位板(3)背离成型台(4)端面开设有与安装轴(2)同轴的螺旋槽(6)，所述螺旋槽(6)位于定位板(3)与安装轴(2)的结合部。4.根据权利要求2所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述挤压件包括支架(7)，所述支架(7)上转动连接有挤压轮(8)，所述挤压轮(8)侧壁开设有使挤压轮(8)呈圆锥台状的挤压面(9)，所述挤压轮(8)上同轴固定有挤压盘(10)，所述挤压盘(10)抵接于成型台(4)侧壁、所述挤压轮(8)侧壁抵接于对应定位板(3)侧壁。5.根据权利要求2所述的淬火用感应器加热管的加工模具，其特征在于：所述安装轴(2)上设置有用于抵紧管状件并防...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦玉，王转庆，徐桂昌，金智超，王臣林，
申请(专利权)人：浙江欧迪恩传动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：