一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装，包括：一用于固定原料的放料盘；一用于将原料进行压制成型的连续压制工装；一用于将压制成型后的原料进行裁切的裁切部件；一用于将裁切后的原料进行成型焊接的焊接工装，以及用于控制所述放料盘、连续压制工装、裁切部件、焊接工装工作的控制系统。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够减少作业工序，提高制程总产能，同类型产品连续压制工装可以共用，减少开模成本和降低模具呆滞风险，产品综合加工成本降低，提高市场竞争力。竞争力。竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装


[0001]本技术涉及减震垫加工
，具体涉及一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装。

技术介绍

[0002]减震垫是一种主要用以消除或减缓震动所造成的不良影响的物品，由于减震垫其材质具有卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力，从而可以呈现出独特的黏弹性并达到减震、隔音和缓冲的效果。
[0003]目前，现有的设备生产出来的环形减震垫工序较多，而且采用的步骤以及设备较多，导致增加工作工序，降低工作效率，使产品综合加工成本增高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装，以解决上述问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装，其特征在于，包括：
[0007]一用于固定原料的放料盘；
[0008]一用于将所述原料进行压制成型的连续压制工装；
[0009]一用于将压制成型后的原料进行裁切的裁切部件；
[0010]一用于将裁切后的原料进行成型焊接的焊接工装，以及
[0011]用于控制所述放料盘、连续压制工装、裁切部件、焊接工装工作的控制系统。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，还包括一用于输送原料的输送带，所述输送带与所述控制系统连接。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述放料盘呈圆形结构设置。/>[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述连续压制工装包括第一压制模块、第二压制模块、第三压制模块、第四压制模块，所述第一压制模块、第二压制模块、第三压制模块、第四压制模块沿所述原料前进方向间隔布置。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述裁切部件为裁切刀。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述焊接工装包括一用于将所述原料制成圆形的圆形辊和一设置在所述圆形辊上方的焊接成型刀。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术能够减少作业工序，提高制程总产能，同类型产品连续压制工装可以共用，减少开模成本和降低模具呆滞风险，产品综合加工成本降低，提高市场竞争力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。
[0021]参见图1所示的一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装，包括放料盘100、连续压制工装200、裁切部件300、焊接工装400以及用于控制放料盘100、连续压制工装200、裁切部件300、焊接工装400工作的控制系统。
[0022]放料盘100用于固定原料1，本实施例中的放料盘100呈圆形结构设置。具体地，原料1可通过放料盘100进行人工放料。
[0023]连续压制工装200用于将原料1进行压制成型，本实施例中的连续压制工装200包括第一压制模块201、第二压制模块202、第三压制模块203、第四压制模块204，第一压制模块201、第二压制模块202、第三压制模块203、第四压制模块204沿原料1前进方向间隔布置。首先根据原料1的尺寸进行调整连续压制工装200，当放料盘100放出所需的原料1时，将原料1输送到第一压制模块201、第二压制模块202、第三压制模块203、第四压制模块204进行连续压制，使原料1连续压制成型。
[0024]裁切部件300用于将压制成型后的原料1进行裁切，本实施例中的裁切部件300优选为裁切刀。当压制成型后，根据原料1所需的长度采用裁切部件300进行裁切。
[0025]焊接工装400用于将裁切后的原料1进行焊接成型，本实施例中的焊接工装400包括一用于将原料1制成圆形的圆形辊410和一设置在圆形辊410上方的焊接成型刀420。当裁切完成后，通过圆形辊410将原料1制成圆形，根据原料1所需的直径采用焊接成型刀420进行成型焊接。
[0026]为了实现自动输送原料，还包括一用于输送原料1的输送带500，输送带500与控制系统连接。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]根据产品所需的原料1，将原料1固定在放料盘100上，开始输送原料1，当放料盘100放出所需的原料1时，将原料1输送到第一压制模块201、第二压制模块202、第三压制模块203、第四压制模块204进行连续压制，使原料1连续压制成型，此步骤可通过人工手动输送原料或者也可以通过输送带进行自动输送原料，当压制成型后，根据原料1所需的长度采用裁切部件300进行裁切，当裁切完成后，通过圆形辊410将原料1制成圆形，根据原料1所需的直径采用焊接成型刀420进行成型焊接，从而获得成品a。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装，其特征在于，包括：一用于固定原料的放料盘；一用于将原料进行压制成型的连续压制工装；一用于将压制成型后的原料进行裁切的裁切部件；一用于将裁切后的原料进行成型焊接的焊接工装，以及用于控制所述放料盘、连续压制工装、裁切部件、焊接工装工作的控制系统。2.根据权利要求1所述的一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装，其特征在于，还包括一用于输送原料的输送带，所述输送带与所述控制系统连接。3.根据权利要求1所述的一种环型金属减震垫用连续压制分切焊接成型工装，其特征在于，所述放料盘呈圆形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：范大洋，陈大威，严贵民，杨华，
申请(专利权)人：上海峰亚耐火保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：