一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备制造技术

本发明专利技术提供一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备，涉及变压器生产设备领域。该小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备，包括旋转台机构，所述旋转台机构一处设置有上下料工位，所述旋转台机构一处安装有立式打孔装置，所述旋转台一处安装有立式打磨装置，所述旋转台机构包括圆盘和底座，所述圆盘下表面转动连接在底座上表面，所述圆盘下表面一处设置有驱动组件，所述驱动组件设置在底座空腔内，所述底座空腔中部固定连接有立柱，所述立柱顶端固定连接有分度块。便于作业人员进行上下料作业，将打孔以及打磨作业进行合并，提高设备作业效率，且设备自动化强度高。且设备自动化强度高。且设备自动化强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备


[0001]本专利技术涉及变压器生产设备
，具体为一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。变压器一般会包括骨架，用于固定线圈以及其他电性元件，一般在骨架上会设置各种连接件，连接件一般是通过相应的安装孔固定在骨架上的；传统变压器骨架多数为压模成型，因压模工艺影响安装孔多数情况下是在压模成型后进行打孔；而在对变压器骨架打孔时变压器骨架安装孔处容易粘连打孔时留下的毛刺，需要再对其进行毛刺去除，降低变压器骨架生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备，解决了变压器骨架生产效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备，包括旋转台机构，所述旋转台机构一处设置有上下料工位，所述旋转台机构一处安装有立式打孔装置，所述旋转台一处安装有立式打磨装置，所述上下料工位、立式打孔装置和立式打磨装置沿旋转台机构中心等角度分布安装；
[0005]所述旋转台机构包括圆盘和底座，所述圆盘下表面转动连接在底座上表面，所述圆盘下表面一处设置有驱动组件，所述驱动组件设置在底座空腔内，所述底座空腔中部固定连接有立柱，所述立柱顶端固定连接有分度块，所述分度块设置在圆盘上表面中部，所述圆盘上表面边沿处沿中心等角度设置有多个夹持组件，所述夹持组件一侧均滑动连接在分度块边沿外壁。
[0006]优选的，所述夹持组件包括固定座，两个所述固定座相对侧靠近圆盘边沿处设置有固定夹块，两个所述固定座相对侧一处滑动连接有活动夹块，所述活动夹块远离固定夹块一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆呈台阶轴状，所述连接杆小径部一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在活动夹块一侧，所述连接杆远离活动夹块一侧固定连接有固定销，所述固定销外壁设置有两个轴承，两个所述轴承分别设置在连接杆两侧，所述轴承外壁与分度块边沿外壁接触。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定端固定连接在底座空腔底壁一处，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮轮齿处啮合连接有从动齿环，所述从动齿环固定连接在圆盘下表面，所述从动齿环与圆盘同轴设置。
[0008]优选的，所述圆盘上表面设置有多个限位槽，多个所述限位槽分别与多个对应连接杆同向设置，多个所述固定销底端分别滑动连接在多个定影限位槽底壁。
[0009]优选的，所述固定夹块一侧固定连接有固定板，所述固定板一处固定连接在圆盘外边沿处。
[0010]优选的，所述固定夹块与所述活动夹块相对侧中部设置有夹持部。
[0011]优选的，所述立式打孔装置和立式打磨装置靠近上下料工位处均设置有挡板。
[0012]优选的，所述分度块上表面固定连接有盖板。
[0013]工作原理：在使用此设备进行变压器骨架的打孔加工以及修整作业时，工作人员仅需处在上下料工位处，通过驱动组件中电机输出带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿环相啮合，使得通过电机输出带动圆盘旋转，通过控制电机即可控制圆盘旋转角度，圆盘旋转时，夹持组件跟随旋转，当夹持组件旋转至上下料工位处时，连接杆端部的轴承通过弹簧的作用下，始终与分度块边沿外壁相接触，同时通过弹簧作用下使得固定夹块和活动夹块之间相分离，从而可将加工好的变压器骨架进行取下，并且向夹持部内放置待加工变压器骨架，随后夹持组件通过圆盘旋转后，通过分度块作用下就可使得固定夹块与活动夹块之间相靠近对其进行夹持，随后通过历史打孔装置以及立式打磨装置对变压器骨架进行钻孔加工以及打磨修整，将打孔以及打磨作业进行合并，提高设备作业效率。
[0014]本专利技术提供了一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备。具备以下有益效果：
[0015]本专利技术通过驱动组件运作可带动圆盘在底座上端旋转，从而可带动多个夹持组件旋转，同时通过设置的分度块，使得夹持组件在跟随圆盘旋转的过程中与分度块相配合运作，使得夹持组件转到上下料工位时两个夹块分离，使得便于作业人员进行上下料作业，将打孔以及打磨作业进行合并，提高设备作业效率，且设备自动化强度高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的夹持组件结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的剖视图；
[0019]图4为图3中A处放大图；
[0020]图5为本专利技术的驱动组件结构示意图。
[0021]其中，1、旋转台机构；101、圆盘；1011、限位槽；102、分度块；1021、盖板；103、底座；104、立柱；2、夹持组件；201、固定座；202、固定夹块；2021、固定板；203、活动夹块；2031、夹持部；204、连接杆；205、弹簧；206、固定销；207、轴承；3、电机；301、主动齿轮；302、从动齿环；4、立式打孔装置；5、立式打磨装置；6、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备，包括旋转台机构1，旋转台机构1一处设置有上下料工位，旋转台机构1一处安装有立式打孔装置4，旋转台一处安装有立式打磨装置5，上下料工位、立式打孔装置4和立式打磨装
置5沿旋转台机构1中心等角度分布安装；其中立式打孔装置4和立式打磨装置5分别用于小型变压器骨架的安装工艺孔的钻孔以及钻孔后孔边沿毛刺的打磨用，同时立式打孔装置4、立式打磨装置5和人工上下料工位呈等角度分布，使得在作业过程中作业人员与运转的机器远离，防止机器运转对作业人员造成伤害；
[0025]旋转台机构1包括圆盘101和底座103，圆盘101下表面转动连接在底座103上表面，圆盘101下表面一处安装有驱动组件，驱动组件设置在底座103空腔内，底座103空腔中部固定连接有立柱104，立柱104顶端固定连接有分度块102，分度块102设置在圆盘101上表面中部，圆盘101上表面边沿处沿中心等角度设置有多个夹持组件2，夹持组件2一侧均滑动连接在分度块102边沿外壁；其中，通过驱动组件运作可带动圆盘101在底座103上端旋转，从而可带动多个夹持组件2旋转，同时通过设置的分度块102，使得夹持组件2在跟随圆盘101旋转的过程中与分度块102相配合运作，使得夹持组件2转到上下料工位时两个夹块分离，使得便于作业人员进行上下料作业，提高设备作业效率，且设备自动化强度高。
[0026]夹持组件2包括固定座201，两个固定座201相对侧靠近圆盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备，其特征在于：包括旋转台机构(1)，所述旋转台机构(1)一处设置有上下料工位，所述旋转台机构(1)一处设置有立式打孔装置(4)，所述旋转台一处设置有立式打磨装置(5)，所述上下料工位、立式打孔装置(4)和立式打磨装置(5)沿旋转台机构(1)中心等角度分布设置；所述旋转台机构(1)包括圆盘(101)和底座(103)，所述圆盘(101)下表面转动连接在底座(103)上表面，所述圆盘(101)下表面一处设置有驱动组件，所述驱动组件设置在底座(103)空腔内，所述底座(103)空腔中部固定连接有立柱(104)，所述立柱(104)顶端固定连接有分度块(102)，所述分度块(102)设置在圆盘(101)上表面中部，所述圆盘(101)上表面边沿处沿中心等角度设置有多个夹持组件(2)，所述夹持组件(2)一侧均滑动连接在分度块(102)边沿外壁。2.根据权利要求1所述的一种小型变压器生产用骨架加工修整一体化设备，其特征在于：所述夹持组件(2)包括固定座(201)，两个所述固定座(201)相对侧靠近圆盘(101)边沿处设置有固定夹块(202)，两个所述固定座(201)相对侧一处滑动连接有活动夹块(203)，所述活动夹块(203)远离固定夹块(202)一侧中部固定连接有连接杆(204)，所述连接杆(204)呈台阶轴状，所述连接杆(204)小径部一端固定连接有弹簧(205)，所述弹簧(205)另一端固定连接在活动夹块(203)一侧，所述连接杆(204)远离活动夹块(203)一侧固定连接有固定销(206)，所述固定销(206)外壁设置有两个轴承(207)，两个所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相慧，杨战英，
申请(专利权)人：赣州鸿康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：