一种自动磨口机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷机械领域，具体涉及一种自动磨口机，包括机架、旋转组件、磨制组件、定位组件和磨头递送组件，所述的旋转组件设有带吸附空腔的转动机构，待磨制的陶瓷容器可置于该吸附空腔的上方且可被旋转组件吸附并旋转；磨制组件可夹持由磨头递送组件自动递送的磨头并置于旋转组件上的陶瓷容器的上方，磨制组件可驱使磨头上下移动；若干件定位组件分散置于旋转组件的四周，其设有的推进气缸可推动陶瓷容器向旋转组件的中心移动实现快速定位。本实用新型专利技术由定位组件推动陶瓷容器快速对中定位，通过旋转组件吸附并驱使陶瓷容器旋转，并通过可升降的磨制组件自动接受并夹持磨头来对陶瓷容器进行磨制，从而可提高作业效率和产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨口机


[0001]本技术涉及陶瓷机械领域，具体涉及一种自动磨口机。

技术介绍

[0002]陶瓷容器烧制后，其口部往往会有粗糙颗粒或釉层不均等瑕疵需要磨制，目前磨口的工作大多由人工完成，作业强度大，效率低。虽然也有工厂用带有修口刀的装备进行修口，但由于需要人工放置产品，产品不易居中使修制后的口部一致性差，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术公开一种自动磨口机，包括机架、旋转组件、磨制组件、定位组件和磨头递送组件，所述的旋转组件设有带吸附空腔的转动机构，待磨制的陶瓷容器可置于该吸附空腔的上方且可被旋转组件吸附并旋转；磨制组件可夹持由磨头递送组件自动递送的磨头并置于旋转组件上的陶瓷容器的上方，磨制组件可驱使磨头上下移动；若干件定位组件分散置于旋转组件的四周，其设有的推进气缸可推动陶瓷容器向旋转组件的中心移动实现快速定位。本技术由定位组件推动陶瓷容器快速对中定位，通过旋转组件吸附并驱使陶瓷容器旋转，并通过可升降的磨制组件自动接受并夹持磨头来对陶瓷容器进行磨制，从而可提高作业效率和产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动磨口机，包括机架，其特征在于：还包括旋转组件、磨制组件和定位组件，所述的旋转组件设有带吸附空腔的转动机构，旋转组件可承放待磨制的圆口陶瓷容器，所述的磨制组件设有可驱使磨具上下移动的滑动机构，磨制组件置于旋转组件的上方，所述的定位组件设有推进气缸，若干件定位组件分散置于旋转组件的四周，其推进气缸可推动陶瓷容器向旋转组件的中心移动。
[0006]所述的旋转组件包括电机、齿轮传动副、转轴、转台和电动阀门，所述的转台为平放的圆形平板，其上表面中心设有向下凹进的球面凹槽且凹槽的口部能被陶瓷容器的底部覆盖，其背面中心垂直固接有转轴，转轴的心部设有上下贯通的贯通孔且其贯通孔的上端与转台的凹槽连通，所述的电机垂直置于转台的下方且置于转轴的一侧，电机的中心线与转轴的中心线平行，电机的输出轴与转轴之间设有由一对相互啮合的齿轮所形成的齿轮传动副，所述的转轴的下部设有带轴承的轴承座，转轴通过该轴承座锁接在机架上且可转动，所述的电机锁固在机架上。
[0007]所述的转轴的贯通孔的下端设有旋转接头，旋转接头可用气管与外部的真空泵连通且在连接的气管上设有电动阀门。
[0008]所述的磨制组件包括立板、直线模组、横杆、气动夹爪和吊杆，所述的直线模组立置并锁固在立板上，所述的横杆横置且其一端锁固在直线模组的滑块上，其另一端悬置，所述的吊杆锁固在横杆的悬置端，所述的气动夹爪锁固在吊杆的下端且置于转台的旋转中心的正上方，所述的立板固接在机架上。
[0009]所述的定位组件包括支撑架和第一气缸，所述的第一气缸横置且锁固在支撑架上，所述的支撑架固接在机架上。
[0010]进一步，所述的定位组件设有三件，三件定位组件均布地设置在旋转组件的四周，三件第一气缸的缸杆指向旋转组件的中心。
[0011]所述的一种自动磨口机还包括磨头递送组件，所述的磨头递送组件包括支柱、第二气缸、托盘和磨头，所述的第二气缸横置并锁固在支柱上，所述的支柱固接在机架上，所述的磨头为用于磨制陶瓷容器口部的磨具，所述的托盘设有与磨头下端匹配的沉槽，磨头搁置在托盘的沉槽里，所述的托盘锁固在第二气缸的杆端上。
[0012]进一步，所述的第二气缸为双轴气缸。
[0013]所述的磨头递送组件置于磨制组件一侧且磨头递送组件的第二气缸的中心线与磨制组件的横杆的中心线垂直，磨头递送组件可将磨头递送给磨制组件的气动夹爪并可由气动夹爪夹持。
[0014]进一步，所述的一种自动磨口机还设有自动控制系统，所述的电机、直线模组、电动阀门以及控制气动夹爪动作、第一气缸动作和第二气缸动作的电磁阀均与控制系统电性连接，所述的电机、直线模组、电动阀门、气动夹爪、第一气缸和第二气缸的执行动作均可由自动化控制程序进行控制。
[0015]由以上描述可知，本技术提供的一种自动磨口机的优点在于：一是设有若干件定位组件且分散置于旋转组件的四周，其设有的推进气缸可从不同方向推动陶瓷容器向旋转组件的中心移动，因此可使陶瓷容器能快速对中定位，使磨制组件夹持的磨头容易对准陶瓷容器的口部，因此可提高操作效率和产品质量。二是旋转组件设有带吸附空腔的转动机构，待磨制的陶瓷容器置于该吸附空腔的上方且可被真空吸附，使陶瓷容器的固定方式变得简单，且陶瓷容器被真空吸附时在外力的作用下可以偏摆，某些口部存在偏心的陶瓷容器也能磨制，因此可提高操作效率和产品的适应性。三是设置有磨头递送组件，使磨制组件可实现自动取放磨头，可提高操作效率。本技术设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种自动磨口机总体示意图；
[0017]图2为图1中的A向示意图；
[0018]图3为旋转组件放大示意图；
[0019]图4为磨制组件放大示意图；
[0020]图5为定位组件放大示意图；
[0021]图6为磨头递送组件放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1机架；2旋转组件；21电机；22齿轮传动副；23转轴；24转台；241凹槽；25电动阀门；3磨制组件；31立板；32直线模组；33横杆；34气动夹爪；35吊杆；4定位组件；41支撑架；42第一气缸；5磨头递送组件；51支柱；52第二气缸；53托盘；54磨头；900陶瓷容器。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0025]如图1和图2所示，本技术所述的一种自动磨口机，包括机架1、旋转组件2、磨制组件3、定位组件4和磨头递送组件5，所述的旋转组件2设有带吸附空腔的转动机构，旋转组件2可承放待磨制的圆口陶瓷容器900，所述的磨制组件3设有可驱使磨具上下移动的滑动机构，磨制组件3置于旋转组件2的上方，所述的定位组件4设有推进气缸，若干件定位组件4分散置于旋转组件2的四周，其推进气缸可推动陶瓷容器900向旋转组件2的中心移动，本实施例的定位组件4为三件，三件定位组件4均布地设置在旋转组件2的四周，三件推进气缸的缸杆指向旋转组件2的中心。
[0026]如图1至图3所示，本技术所述的旋转组件2包括电机21、齿轮传动副22、转轴23、转台24和电动阀门25，所述的转台24为平放的圆形平板，其上表面中心设有向下凹进的球面凹槽241且凹槽241的口部能被陶瓷容器900的底部覆盖，其背面中心垂直固接有转轴23，转轴23的心部设有上下贯通的贯通孔且其贯通孔的上端与转台24的凹槽241连通，所述的电机21垂直置于转台24的下方且置于转轴23的一侧，电机21的中心线与转轴23的中心线平行，电机21的输出轴与转轴23之间设有由一对相互啮合的齿轮所形成的齿轮传动副22，所述的转轴23的下部设有带轴承的轴承座，转轴23通过该轴承座锁接在机架1上且可转动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨口机，包括机架(1)，其特征在于：还包括旋转组件(2)、磨制组件(3)和定位组件(4)，所述的旋转组件(2)设有带吸附空腔的转动机构，旋转组件(2)可承放待磨制的圆口陶瓷容器(900)，所述的磨制组件(3)设有可驱使磨具上下移动的滑动机构，磨制组件(3)置于旋转组件(2)的上方，所述的定位组件(4)设有推进气缸，若干件定位组件(4)分散置于旋转组件(2)的四周，其推进气缸可推动陶瓷容器(900)向旋转组件(2)的中心移动。2.根据权利要求1所述的一种自动磨口机，其特征在于：所述的旋转组件(2)包括电机(21)、齿轮传动副(22)、转轴(23)、转台(24)和电动阀门(25)，所述的转台(24)为平放的圆形平板，其上表面中心设有向下凹进的球面凹槽(241)且凹槽(241)的口部能被陶瓷容器(900)的底部覆盖，其背面中心垂直固接有转轴(23)，转轴(23)的心部设有上下贯通的贯通孔且其贯通孔的上端与转台(24)的凹槽(241)连通，所述的电机(21)垂直置于转台(24)的下方且置于转轴(23)的一侧，电机(21)的中心线与转轴(23)的中心线平行，电机(21)的输出轴与转轴(23)之间设有由一对相互啮合的齿轮所形成的齿轮传动副(22)，所述的转轴(23)的下部设有带轴承的轴承座，转轴(23)通过该轴承座锁接在机架(1)上且可转动，所述的电机(21)锁固在机架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种自动磨口机，其特征在于：所述的转轴(23)的贯通孔的下端设有旋转接头，旋转接头可用气管与外部的真空泵连通且在连接的气管上设有电动阀门(25)。4.根据权利要求3所述的一种自动磨口机，其特征在于：所述的磨制组件(3)包括立板(31)、直线模组(32)、横杆(33)、气动夹爪(34)和吊杆(35)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，王小龙，
申请(专利权)人：福建德化集发轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：