一种陶瓷生产用组合式淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用组合式淬火设备，包括淬火机、冷气室和液压机，所述淬火机上端固定安装有液压机，所述淬火机一端固定安装有冷气室，所述冷气室内部设有制冷装置，制冷装置包括水箱、高压水泵和冷凝管，所述冷凝管固定安装与冷气室内部，且所述冷凝管呈连续S型，所述水箱设置于冷气室底端。本实用新型专利技术通过给装备安装制冷装置，在温度过高时，由高压水泵送水，再由冷凝管产生冷气，产生的冷气由循环风机送入淬火机，提高淬火工序的效率，改善陶瓷性能，增加陶瓷韧性，通过安装减震支座，防滑垫层架支座与地面摩擦力，提高机器稳定性，新型结构简单，生产流程易操作，适合大批量生产。

A Combined Quenching Equipment for Ceramic Production

The utility model discloses a combined quenching equipment for ceramic production, which comprises a quenching machine, a cooling chamber and a hydraulic press. The upper end of the quenching machine is fixed with a hydraulic press, and the one end of the quenching machine is fixed with a cooling chamber. The cooling chamber is equipped with a refrigerating device, which comprises a water tank, a high-pressure water pump and a condensing tube, and the condensing tube is fixed with the inner part of the cooling chamber. The condensation tube is continuous S-shaped, and the water tank is arranged at the bottom of the air-conditioning chamber. The utility model improves the efficiency of quenching process, improves the performance of ceramics and increases the toughness of ceramics by installing refrigeration device, feeding water from high-pressure water pump when the temperature is too high, and then producing cold air from condensation pipe. The generated cold air is fed into quenching machine by circulating fan. The stability of the machine is improved by installing shock absorber, anti-skid cushion support and ground friction force. The structure is simple and the production process is easy to operate. It is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用组合式淬火设备
本技术涉及一种生产设备，特别涉及一种陶瓷生产用组合式淬火设备。
技术介绍
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。目前，热处理是加工陶瓷硬度的重要工序，通过热处理，可以改变陶瓷的内部组织结构，从而改善陶瓷的性能，但是温度的骤变会引起陶瓷表面出现裂纹，淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂，为此，我们提出一种陶瓷生产用组合式淬火设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种陶瓷生产用组合式淬火设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种陶瓷生产用组合式淬火设备，包括淬火机、冷气室和液压机，所述淬火机上端固定安装有液压机，所述淬火机一端固定安装有冷气室，所述冷气室内部设有制冷装置，制冷装置包括水箱、高压水泵和冷凝管，所述冷凝管固定安装与冷气室内部，且所述冷凝管呈连续S型，所述水箱设置于冷气室底端，且所述水箱内设有高压水泵，所述高压水泵输出端固定安装有输水管，所述输水管一端贯穿冷气室顶端，且所述输水管一端固定安装有细密喷咀，所述细密喷咀位于冷凝管上方，所述冷气室内部底端固定安装有水位检测器，所冷气室底端设有排水管道，所述排水管道一端固定链接有水箱，且所述排水管道上设有电子阀门。进一步地，所述冷气室底端固定安装有减震支座，所述减震支座包括套筒、减震弹簧、减震钢板和防滑垫，所述防滑垫一端表面固定安装有固定板，所述固定板一端表面固定连接有套筒，所述套筒内部设有减震弹簧，且所述减震弹簧一端表面固定连接有压板，所述减震弹簧内部设有减震钢板，且所述减震钢板固定安装于固定板上端表面，所述套筒上端固定连接有缓压板，且所述缓压板另一端固定连接于冷气室底端表面。进一步地，所述淬火机一端设有进料口，所述进料口一端设有运料带，所述进料口一端设有防爆门，所述冷气室一端设有进风口，所述进风口一端设有防尘罩，所述防尘罩固定安装于冷气室一侧表面，且所述防尘罩对应进风口处镶嵌有空气过滤器。进一步地，所述淬火机筒壁为中空结构，所述淬火机筒壁设有耐高温防火层，且淬火机筒壁与耐高温防火层形成空腔，所述空腔一端固定安装有温度感应器，所述温度感应器四周填充有隔热保温材料,所述耐高温防火层一侧固定连接有真空隔板，且所述真空隔板与淬火机筒壁固定连接，且所述淬火机外壁喷涂有乙烯基树脂漆层。进一步地，所述液压机输出端贯穿淬火机顶端，且液压机输出端固定安装有液压卡钳，所述液压机一侧设有循环风机，所述循环风机一端固定连接有冷气室，所述淬火机底部固定连接有电气柜，所述电气柜内部设有供电装置。进一步地，所述电气机电性连接有高压水泵、循环风机和液压机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该一种陶瓷生产用组合式淬火设备，通过给装备安装制冷装置，在温度过高时，由高压水泵送水，再由冷凝管产生冷气，产生的冷气由循环风机送入淬火机，使得淬火机内部降温更为快速，提高淬火工序的效率，改善陶瓷性能，增加陶瓷韧性。2、通过安装减震支座，防滑垫增加支座与地面摩擦力，提高机器稳定性，缓压板、减震弹簧和减震钢板使得减轻在机器进行工作时产生的震动层层消减，能够保证冷气室稳定制冷送风，避免陶瓷因为机器原因而造成制作意外，保证生产效率。3、在机器两侧分别安装有防爆门和防尘罩，防止有异物进入机器破坏生产条件，在进风口一侧设有空气过滤器，保证机器用风干净，避免造成生产瑕疵陶瓷，提高陶瓷生产品质。4、在淬火机筒壁中设有温度感应器，通过显示的淬火机炉内温度来决定冷气室的制冷量和送风量，避免过度送风使陶瓷变形，且在温度计周围安装隔热保温材料等，可以利用淬火机内余温进行淬火，节约资源。5、在冷气室内设有水位检测器，检测冷气室室内残留冷凝水水位，在水位达到设定高度时打开电子阀门将冷凝水水从排水管排导入水箱，进行再次过滤使用，节约水资源，提高制冷效率，方便工作人员科学化操作。6、液压机和液压卡钳的设置，使得陶瓷能够稳定悬空抓举，便于陶瓷快速均匀降温。7、在淬火机表面喷涂乙烯基树脂漆层，增加淬火机机体密封性，且有防腐防锈功能，延长机器使用寿命。附图说明图1为本技术一种陶瓷生产用组合式淬火设备的整体结构示意图。图2为本技术一种陶瓷生产用组合式淬火设备的减震支座结构示意图。图3为本技术一种陶瓷生产用组合式淬火设备的淬火机筒壁结构示意图。图中：1、淬火机；2、电气柜；3、冷气室；4、制冷装置；5、液压机；6、水箱；7、高压水泵；8、冷凝管；9、输水管；10、细密喷咀；11、循环风机；12、液压卡钳；13、供电装置；14、进料口；15、运料带；16、套筒；17、减震弹簧；18、减震钢板；19、防滑垫；20、缓压板；21、固定板；22、温度感应器；23、耐高温防火层；24、减震支座；25、防尘罩；26、水位检测器；27、排水管道；28、空气过滤器；29、乙烯基树脂漆层；30、真空隔板；31、空腔；32、进风口；33、防爆门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种陶瓷生产用组合式淬火设备，包括淬火机1、冷气室3和液压机5，所述淬火机1上端固定安装有液压机5，所述淬火机1一端固定安装有冷气室3，所述冷气室3内部设有制冷装置4，制冷装置4包括水箱6、高压水泵7和冷凝管8，所述冷凝管8固定安装与冷气室3内部，且所述冷凝管8呈连续S型，所述水箱6设置于冷气室3底端，且所述水箱6内设有高压水泵7，所述高压水泵7输出端固定安装有输水管9，所述输水管9一端贯穿冷气室3顶端，且所述输水管9一端固定安装有细密喷咀10，所述细密喷咀10位于冷凝管8上方，所述冷气室内部底端固定安装有水位检测器26，所冷气室3底端设有排水管道27，所述排水管道27一端固定链接有水箱6，且所述排水管道27上设有电子阀门。其中，所述冷气室3底端固定安装有减震支座24，所述减震支座24包括套筒16、减震弹簧17、减震钢板18和防滑垫19，所述防滑垫19一端表面固定安装有固定板21，所述固定板21一端表面固定连接有套筒16，所述套筒内部设有减震弹簧17，且所述减震弹簧17一端表面固定连接有压板20，所述减震弹簧17内部设有减震钢板18，且所述减震钢板18固定安装于固定板21上端表面，所述套筒16上端固定连接有缓压板20，且所述缓压板20另一端固定连接于冷气室3底端表面。如图2所示，机械运动时产生的震动被层层消减，能够保证冷气室3稳定制冷送风，有利于陶瓷生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用组合式淬火设备，包括淬火机(1)、冷气室(3)和液压机(5)，所述淬火机(1)上端固定安装有液压机(5)，所述淬火机(1)一端固定安装有冷气室(3)，其特征在于：所述冷气室(3)内部设有制冷装置(4)，制冷装置(4)包括水箱(6)、高压水泵(7)和冷凝管(8)，所述冷凝管(8)固定安装与冷气室(3)内部，且所述冷凝管(8)呈连续S型，所述水箱(6)设置于冷气室(3)底端，且所述水箱(6)内设有高压水泵(7)，所述高压水泵(7)输出端固定安装有输水管(9)，所述输水管(9)一端贯穿冷气室(3)顶端，且所述输水管(9)一端固定安装有细密喷咀(10)，所述细密喷咀(10)位于冷凝管(8)上方，所述冷气室内部底端固定安装有水位检测器(26)，所冷气室(3)底端设有排水管道(27)，所述排水管道(27)一端固定链接有水箱(6)，且所述排水管道(27)上设有电子阀门。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用组合式淬火设备，包括淬火机(1)、冷气室(3)和液压机(5)，所述淬火机(1)上端固定安装有液压机(5)，所述淬火机(1)一端固定安装有冷气室(3)，其特征在于：所述冷气室(3)内部设有制冷装置(4)，制冷装置(4)包括水箱(6)、高压水泵(7)和冷凝管(8)，所述冷凝管(8)固定安装与冷气室(3)内部，且所述冷凝管(8)呈连续S型，所述水箱(6)设置于冷气室(3)底端，且所述水箱(6)内设有高压水泵(7)，所述高压水泵(7)输出端固定安装有输水管(9)，所述输水管(9)一端贯穿冷气室(3)顶端，且所述输水管(9)一端固定安装有细密喷咀(10)，所述细密喷咀(10)位于冷凝管(8)上方，所述冷气室内部底端固定安装有水位检测器(26)，所冷气室(3)底端设有排水管道(27)，所述排水管道(27)一端固定链接有水箱(6)，且所述排水管道(27)上设有电子阀门。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用组合式淬火设备，其特征在于：所述冷气室(3)底端固定安装有减震支座(24)，所述减震支座(24)包括套筒(16)、减震弹簧(17)、减震钢板(18)和防滑垫(19)，所述防滑垫(19)一端表面固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)一端表面固定连接有套筒(16)，所述套筒内部设有减震弹簧(17)，且所述减震弹簧(17)一端表面固定连接有压板(20)，所述减震弹簧(17)内部设有减震钢板(18)，且所述减震钢板(18)固定安装于固定板(21)上端表面，所述套筒(16)上端固定连接有缓压板(20)，且所述缓压板(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作彬，
申请(专利权)人：天津市禹都陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12