一种3D脆性材料成型机加热施压机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种3D脆性材料成型机加热施压机构，属于3D脆性材料成型技术领域，特别是涉及一种3D脆性材料成型机加热施压机构。解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、线路杂乱的问题，同时还解决了现有3D脆性材料成型机行程限位机构安装不便、调节困难的问题。它包括气缸、支撑组件、直线导轨、滑块、行程调节组件、施压轴连接块、高温施压轴和施压轴法兰。它主要用于3D脆性材料的成型。

A heating and pressing mechanism of 3D brittle material forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种3D脆性材料成型机加热施压机构
本技术属于3D脆性材料成型
，特别是涉及一种3D脆性材料成型机加热施压机构。
技术介绍
现有的3D脆性材料在成型的过程中，需要成型装置的工位在600～900℃的高温下工作，通常使用发热模块对施压板进行加热，同时使用冷却水循环的方式来降低受热变形，在这个过程中加热系统、热电偶和冷却水系统通常分别设置，使得装置的结构复杂、一体化程度低，管线容易交错给检修工作带来困难，同时装置的行程限位机构通常设置在气缸上，导致安装和限位调节不方便。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提出一种3D脆性材料成型机加热施压机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种3D脆性材料成型机加热施压机构，它包括气缸、支撑组件、直线导轨、滑块、行程调节组件、施压轴连接块、高温施压轴和施压轴法兰，所述气缸固定连接于支撑组件顶部，所述直线导轨固定连接于支撑组件内侧壁上，所述滑块位于直线导轨上，所述施压轴连接块固定连接于滑块上，所述高温施压轴上部插入施压轴连接块与施压轴连接块固定连接，所述高温施压轴下部与施压轴法兰连接，所述行程调节组件包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块固定连接，所述气缸连接块上部与气缸缸杆连接，所述高温施压轴设有两个贯穿轴体顶面和底面的通孔，且两通孔对称分布，所述高温施压轴底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述高温施压轴上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述高温施压轴下部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有垂直且贯穿两个盲孔的一个交叉孔，所述施压轴法兰底面设有穿过法兰圆心的U型槽，且该U型槽不遮挡高温施压轴上开设的通孔。更进一步的，所述气缸顶部设有调节装置。更进一步的，所述气缸缸杆通过气缸连接头及施压轴连接杆与气缸连接块相连。更进一步的，所述支撑组件由施压顶板、施压底板、施压前板和施压后板相互连接组成。更进一步的，所述行程调节组件的缓冲器轴套下部设有缓冲硅胶垫，所述气缸连接块上设置有两个腰孔且两个腰孔不遮挡高温施压轴上开设的通孔。更进一步的，所述施压轴连接块下部设置有两个相互配合的固定板。更进一步的，所述高温施压轴与支撑组件的施压底板之间设置有骨架密封圈。更进一步的，所述施压轴法兰内设置有两个相互配合的半月环并通过定位键与高温施压轴相连，所述施压轴法兰上部设置有法兰压环。本技术所述的一种3D脆性材料成型机加热施压机构将加热系统、热电偶和冷却水系统进行了一体化的设计，加热系统的电线及热电偶通过高温施压轴上开设的通孔及施压轴法兰底面的U型槽对施压板进行加热，将加热系统集成到高温施压轴内部，不再需要在装置的其他部位开孔布置加热系统的线路及热电偶，一体化程度高、结构简单，方便检修和安装。将冷却系统同样集成在高温施压轴内，使冷却水从高温施压轴上部设置的一个相交孔通入，经过高温施压轴内的对应的盲孔沿贯穿两个盲孔的交叉孔进入另一盲孔后从高温施压轴上部对应的相交孔导出，冷却水以此循环过程实现降温的目的。将加热系统、热电偶和冷却水系统集成到高温施压轴内部，使得整个机构结构简单、线路清晰，节省了机构其他位置的布线空间。本技术将机构的行程调节限位装置设置在支撑组件的顶板上，不再占用气缸的空间，通过螺母的调节即可实现气缸行程的限位作用，将气缸连接块设计为凸字形，使气缸连接块既起到连接施压轴连接块和气缸的作用，同时又配合缓冲器轴套起到限位的作用，缓冲器轴套下部设置的缓冲硅胶垫可以起到缓冲的作用。将本技术安装于3D脆性材料成型机上，即可实现对3D脆性材料的加热施压，且整个机构结构紧凑简单，操作方便，线路清晰。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，安装、检修方便，一体化程度高，解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、线路杂乱的问题，同时还解决了现有3D脆性材料成型机行程限位机构安装不便、调节困难的问题。附图说明图1为本技术所述的一种3D脆性材料成型机加热施压机构结构示意图图2为本技术所述的高温施压轴结构示意图图3为本技术所述的高温施压轴通孔向剖视图图4为本技术所述的高温施压轴盲孔向剖视图1-气缸，2-支撑组件，3-直线导轨，4-滑块，5-行程调节组件，6-施压轴连接块，7-高温施压轴，8-施压轴法兰具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。参见图1-4说明本实施方式，一种3D脆性材料成型机加热施压机构，它包括气缸1、支撑组件2、直线导轨3、滑块4、行程调节组件5、施压轴连接块6、高温施压轴7和施压轴法兰8，所述气缸1固定连接于支撑组件2顶部，所述直线导轨3固定连接于支撑组件2内侧壁上，所述滑块4位于直线导轨3上，所述施压轴连接块6固定连接于滑块4上，所述高温施压轴7上部插入施压轴连接块6与施压轴连接块6固定连接，所述高温施压轴7下部与施压轴法兰8连接，所述行程调节组件5包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件2顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块6固定连接，所述气缸连接块上部与气缸1缸杆连接，所述高温施压轴7设有两个贯穿轴体顶面和底面的通孔，且两通孔对称分布，所述高温施压轴7底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述高温施压轴7上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述高温施压轴7下部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有垂直且贯穿两个盲孔的一个交叉孔，所述施压轴法兰8底面设有穿过法兰圆心的U型槽，且该U型槽不遮挡高温施压轴7上开设的通孔。本技术中加热系统的电线及热电偶通过高温施压轴7上开设的通孔及施压轴法兰8底面的U型槽对施压板进行加热。冷却系统的冷却水从高温施压轴7上部设置的一个相交孔通入，经过高温施压轴7内的对应的盲孔沿贯穿两个盲孔的交叉孔进入另一盲孔后从高温施压轴7上部对应的相交孔导出，冷却水以此过程循环。所述行程调节组件5通过调整螺母来控制缓冲器轴套的伸出量，配合凸字形的气缸连接块，以此可以实现对气缸1行程的限位调节。以上对本技术所提供的一种3D脆性材料成型机加热施压机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D脆性材料成型机加热施压机构，其特征在于：它包括气缸(1)、支撑组件(2)、直线导轨(3)、滑块(4)、行程调节组件(5)、施压轴连接块(6)、高温施压轴(7)和施压轴法兰(8)，所述气缸(1)固定连接于支撑组件(2)顶部，所述直线导轨(3)固定连接于支撑组件(2)内侧壁上，所述滑块(4)位于直线导轨(3)上，所述施压轴连接块(6)固定连接于滑块(4)上，所述高温施压轴(7)上部插入施压轴连接块(6)与施压轴连接块(6)固定连接，所述高温施压轴(7)下部与施压轴法兰(8)连接，所述行程调节组件(5)包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件(2)顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块(6)固定连接，所述气缸连接块上部与气缸(1)缸杆连接，所述高温施压轴(7)设有两个贯穿轴体顶面和底面的通孔，且两通孔对称分布，所述高温施压轴(7)底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述高温施压轴(7)上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述高温施压轴(7)下部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有垂直且贯穿两个盲孔的一个交叉孔，所述施压轴法兰(8)底面设有穿过法兰圆心的U型槽，且该U型槽不遮挡高温施压轴(7)上开设的通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种3D脆性材料成型机加热施压机构，其特征在于：它包括气缸(1)、支撑组件(2)、直线导轨(3)、滑块(4)、行程调节组件(5)、施压轴连接块(6)、高温施压轴(7)和施压轴法兰(8)，所述气缸(1)固定连接于支撑组件(2)顶部，所述直线导轨(3)固定连接于支撑组件(2)内侧壁上，所述滑块(4)位于直线导轨(3)上，所述施压轴连接块(6)固定连接于滑块(4)上，所述高温施压轴(7)上部插入施压轴连接块(6)与施压轴连接块(6)固定连接，所述高温施压轴(7)下部与施压轴法兰(8)连接，所述行程调节组件(5)包括缓冲器轴套和气缸连接块，所述缓冲器轴套位于支撑组件(2)顶部，所述气缸连接块为凸字形，凸出部分位于缓冲器轴套正下方，所述气缸连接块下表面与施压轴连接块(6)固定连接，所述气缸连接块上部与气缸(1)缸杆连接，所述高温施压轴(7)设有两个贯穿轴体顶面和底面的通孔，且两通孔对称分布，所述高温施压轴(7)底面上设有两个对称分布且深度不同的盲孔，所述高温施压轴(7)上部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔，所述高温施压轴(7)下部侧壁在对应两个盲孔深度的位置处设有垂直且贯穿两个盲孔的一个交叉孔，所述施压轴法兰(8)底面设有穿过法兰圆心的U型槽，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡博，雷双，董保国，杨德勇，秦书亮，
申请(专利权)人：湖南万成光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43