一种通体连纹砖的制备工艺和装置及其通体连纹砖制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种通体连纹砖的制备工艺，包括以下步骤：(1)粉料布料器移动到压机的工作空间内，格栅移动到压机的下模芯的正上方(2)下料控制装置控制下料口的开关，在格栅内进行多层次布料；(3)压机的下模芯下移，纹理砖层落入压机的下模框内；(4)将纹理砖层压制形成砖坯；(5)砖坯经干燥后入窑烧制，形成通体连纹砖。本发明专利技术提出的制备工艺，具有制备方法简单，生产效率高的特点。进而提出使用上述通体连纹砖制备工艺的制备装置，结构简单合理，可便捷地调控布料精细度，有效提高通体连纹砖的布料速度；再提出由上述制备工艺制得的通体连纹砖，其整体的每一面都具备纹理图案，且纹理可控，立体感强，有效增强瓷砖的装饰效果。

The preparation process and equipment of a kind of connected brick and its connected brick

【技术实现步骤摘要】
一种通体连纹砖的制备工艺和装置及其通体连纹砖
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种通体连纹砖的制备工艺和装置及其通体连纹砖。
技术介绍
随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖装饰效果的要求也不断提高，陶瓷砖的纹理图案越丰富，越有竞争力，越能够有市场上占据一定地位。正面、反正纹理图案一致的陶瓷砖称为通体砖，现有技术中的通体砖制备工艺，一般只注重通体砖表面和底面纹理图案的多样性和精细度，而却很少注重通体砖侧面的纹理图案的多样性以及精细度，使得通体砖的装饰效果只限制于砖的表面和底面，缺乏具有层次感、立体感的装饰效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种通体连纹砖的制备工艺，具有制备方法简单，生产效率高的特点。本专利技术的另一个目的在于提出一种使用上述通体连纹砖制备工艺的制备装置，结构简单合理，可便捷地调控布料精细度，有效提高通体连纹砖的布料速度。本专利技术的另一个目的在于提出一种由上述制备工艺制得的通体连纹砖，其整体的每一面都具备纹理图案，且纹理可控，立体感强，有效增强瓷砖的装饰效果，以克服现有技术中的不足之处。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种通体连纹砖的制备工艺，包括以下步骤：(1)粉料布料器移动到压机的工作空间内，格栅移动到压机的下模芯的正上方，此时格栅的底面即为下模芯的模芯面；(2)下料控制装置根据预设程序独立控制粉料布料器多个下料口的开关，在步骤(1)的格栅内进行多层次布料，形成所需厚度的纹理砖层；(3)压机的下模芯下移，所述纹理砖层落入压机的下模框内，粉料布料器和格栅移出压机的工作空间；(4)压机的上模芯下移，将所述纹理砖层压制形成砖坯；(5)所述砖坯经干燥后入窑烧制，形成通体连纹砖。优选的，步骤(2)中，所述下料口与所述格栅的模框格一一对应，所述下料口位于所述模框格的正上方，所述粉料布料器在所述压机的工作空间内设置多个布料工位，具体步骤为，下料控制装置根据预设程序独立控制多个下料口的开关，粉料布料器在初始布料工位的模框格内布料；布料完毕后，粉料布料器移动到下一布料工位，粉料布料器在下一布料工位的模框格内布料，以此类推，完成单层的多次布料；单层布料完毕后，粉料布料器移动到初始布料工位，重复上述步骤，完成多层次的布料直至形成所需厚度的纹理砖层。优选的，所述格栅由均匀排列的正方形模框格构成。优选的，所述单层布料厚度为1.5-2.5mm。优选的，步骤(2)至少分为面料层布料工序和底料层布料工序；所述面料层布料工序为下料控制装置根据预设程序独立控制面料布料器多个下料口的开关，在压机下模芯上方的格栅内多层次布料，形成所需厚度的纹理面料层；所述底料层布料工序为下料控制装置根据预设程序独立控制底料布料器多个下料口的开关，在压机下模芯上方的格栅内多层次布料，形成所需厚度的纹理底料层。优选的，所述下料口为方形，所述方形的边长范围为1.0-3.0mm。优选的，步骤(2)中粉料布料器中的粉料布料之前还包括预处理工序，所述预处理工序具体为，利用多管布料将多种粉料按照不同布料规则的动态配比进行混合。一种使用上述通体连纹砖制备工艺的装置，包括压机、格栅和至少两台粉料布料器，所述格栅设置在所述压机的任意一侧，且所述格栅可移动地进出所述压机的工作空间；一所述粉料布料器设置在所述压机的一侧，另一所述粉料布料器设置在所述压机的另外一侧，且两所述粉料布料器设置于同一水平面，两所述粉料布料器可移动地沿所述移动轨道进出所述压机的工作空间；两所述粉料布料器的下料口位于同一水平面上，所述下料口的水平面和所述格栅的上表面之间的高度小于30mm。优选的，所述格栅由均匀排列的正方形模框格构成，且所述粉料布料器的下料口与所述模框格一一对应。一种由上述通体连纹砖的制备工艺制备得的通体连纹砖。本专利技术的有益效果：本技术方案提出的一种通体连纹砖的制备工艺，具有制备方法简单，生产效率高的特点。使用上述通体连纹砖制备工艺的制备装置，结构简单合理，可便捷地调控布料精细度，有效提高通体连纹砖的布料速度；由上述制备工艺制得的通体连纹砖，其整体的每一面都具备纹理图案，且纹理可控，立体感强，有效增强瓷砖的装饰效果。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术一个实施例中的通体连纹砖1的侧视图。图2是本专利技术一个实施例中的通体连纹砖2的侧视图。图3是本专利技术一个实施例中的通体连纹砖3的侧视图。图4是本专利技术一个实施例中通体连纹砖制备装置的结构示意图。图5是本专利技术一个实施例中通体连纹砖制备装置的局部结构示意图。其中：面料层1、底料层2；压机10、格栅20、模框格21、粉料布料器30、下料口31。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种通体连纹砖的制备工艺，包括以下步骤：(1)粉料布料器移动到压机的工作空间内，格栅移动到压机的下模芯的正上方，此时格栅的底面即为下模芯的模芯面；(2)下料控制装置根据预设程序独立控制粉料布料器多个下料口的开关，在步骤(1)的格栅内进行多层次布料，形成所需厚度的纹理砖层；(3)压机的下模芯下移，所述纹理砖层落入压机的下模框内，粉料布料器和格栅移出压机的工作空间；(4)压机的上模芯下移，将所述纹理砖层压制形成砖坯；(5)所述砖坯经干燥后入窑烧制，形成通体连纹砖。现有的通体砖制备工艺，一般只注重通体砖表面和底面纹理图案的多样性和精细度，而却很少注重通体砖侧面的纹理图案，使得通体砖的装饰效果只限制于砖的表面和底面，缺乏具有层次感、立体感的装饰效果。本技术方案利用数码布料结合格栅布料的布料方式，制备出纹理可控，六面通体连纹的通体连纹砖，具体包括以下步骤：(1)粉料布料器移动到压机的工作空间内，格栅移动到压机的下模芯的正上方；粉料布料器和格栅的可移动，可实现压机内布料的布料工序，有效避免砖层在压机外布料转移到压机内的过程中，粉料的损耗以及图案的失真，有利于保证布料后砖层纹理图案的完整性。(2)下料控制装置根据预设程序独立控制粉料布料器多个下料口的开关，在步骤(1)的格栅内进行多层次布料，形成所需厚度的纹理砖层；通过将设计图稿转化为编码信息，下料控制装置根据编码信息控制粉料布料器多个下料口的开关，从而控制下料量、下料时间点及下料位置，达到精确根据纹理布料的数码布料效果。不同的纹理只需要设定不同的编码，就能够实现，提升了转产效率，也大大降低了设备购置成本，有较好的推广价值。进一步说明，现有技术中的通体砖布料方式，一般利用通体砖布料装置布料在布料平台或皮带上，由于粉料本身具有流动性，布料后的砖层边缘容易坍塌，形成斜坡，布料层数越多，坍塌越明显，砖层侧面图案失真越严重，根本无法得到具有层次感的粉料分布效果。由于粉料本身具有流动性，格栅作为粉料盛装和固定的容器，对粉料内部图案的形成有关键的作用，本技术方案将数码布料和格栅布料结合，有利于瓷砖侧面形成纹理可控、通体连纹的图案。具体地，粉料布料器的下料口对应格栅的一个模框格，当粉料下料时，由于模框格的限位作用以及粉料自身的流动性，粉料会在模框格内形成厚度较为均匀的小料层，且料层的边缘不会坍塌，单层次内多个小料层的形成，可以在纹理砖层的表面和底面显现出纹理可控的花纹图案；而多层次内单个小料层的叠加，可以在纹理砖层的侧面显现出纹理可控且层次分明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉料布料器移动到压机的工作空间内，格栅移动到压机的下模芯的正上方，此时格栅的底面即为下模芯的模芯面；(2)下料控制装置根据预设程序独立控制粉料布料器多个下料口的开关，在步骤(1)的格栅内进行多层次布料，形成所需厚度的纹理砖层；(3)压机的下模芯下移，所述纹理砖层落入压机的下模框内，粉料布料器和格栅移出压机的工作空间；(4)压机的上模芯下移，将所述纹理砖层压制形成砖坯；(5)所述砖坯经干燥后入窑烧制，形成通体连纹砖。

【技术特征摘要】
1.一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉料布料器移动到压机的工作空间内，格栅移动到压机的下模芯的正上方，此时格栅的底面即为下模芯的模芯面；(2)下料控制装置根据预设程序独立控制粉料布料器多个下料口的开关，在步骤(1)的格栅内进行多层次布料，形成所需厚度的纹理砖层；(3)压机的下模芯下移，所述纹理砖层落入压机的下模框内，粉料布料器和格栅移出压机的工作空间；(4)压机的上模芯下移，将所述纹理砖层压制形成砖坯；(5)所述砖坯经干燥后入窑烧制，形成通体连纹砖。2.根据权利要求1所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述下料口与所述格栅的模框格一一对应，所述下料口位于所述模框格的正上方，所述粉料布料器在所述压机的工作空间内设置多个布料工位，具体步骤为，下料控制装置根据预设程序独立控制多个下料口的开关，粉料布料器在初始布料工位的模框格内布料；布料完毕后，粉料布料器移动到下一布料工位，粉料布料器在下一布料工位的模框格内布料，以此类推，完成单层的多次布料；单层布料完毕后，粉料布料器移动到初始布料工位，重复上述步骤，完成多层次的布料直至形成所需厚度的纹理砖层。3.根据权利要求2所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：所述格栅由均匀排列的正方形模框格构成。4.根据权利要求2所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：所述单层布料厚度为1.5-2.5mm。5.根据权利要求1所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：步骤(2)至少分为面料层布料工序和底料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，周燕，龙海仁，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，佛山东华盛昌新材料有限公司，佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44