一种大型压铸模具的排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级排气槽设于所述模架上。通过本实用新型专利技术在排气槽的排气缓存区，可使从型腔中排出的气体快速释放至该区域，降低了排气压力，且梯次设计的多级排气槽，可使气体在排放中有缓冲的过程，可避免产生飞料，本实用新型专利技术的设计降低了大型压铸模具排气槽设计的难度，保证了型腔中的气体顺利排出的同时，还保证了产品的质量。

An Exhaust Structure of Large Die Casting Die

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸模具的排气结构
本技术属于压铸模具相关
，具体涉及一种大型压铸模具的排气结构。
技术介绍
模具排气系统的设计，是模具设计的重要一环，在快速压射的压铸领域，对模具的排气要求更是严格。模具排气不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入工件内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷，此外由于气体的存在，使得进入各型腔的熔体速度不同，易形成流动痕和熔合痕，影响铸件的力学性能降低，严重的还会使熔体不能完全填充型腔造成铸件缺料报废.为了避免排气过程中可能出现的压力损失和激波现象，在对排气系统进行设计时，空气的可压缩性、摩擦因数、温度变化和排气系统的形状都必须考虑到。型腔中被金属液卷入的气体会在铸件中形成气孔缺陷，这种缺陷是精密铸造的主要缺陷，精密铸造时气孔缺陷形成的原因有多种，设计合理的排气系统则可以将由于卷气而形成的缺陷减至最少。
技术实现思路
本技术通过对压铸模具的排气结构进行改进，既降低了压铸模具排气方案的设计难度，又解决了压铸模具型腔中的排气问题，使得压铸模具排气系统的设计具有简单、快捷、高效、实用等特点，实现将型腔中的气体顺利排出的同时能保证产品的质量。为了实现上述目的，本技术的主要技术方案如下：一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级排气槽设于所述模架上。进一步地，所述排气槽呈四级梯次结构，且每一级排气槽的深度依次递减。进一步地，所述排气缓存区呈下凹弧形结构、且与第一级排气槽连通的一端至最低点形成角度α，其中，0＜α≤60°。进一步地，所述模芯底部和模架上间隔设置多个所述排气槽、且设于模架上的排气槽相互平行设置。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：通过本技术在排气槽的排气缓存区，降低了气体压力，可使从型腔中排出的气体快速释放至该区域，且梯次设计的多级排气槽，使气体排出有缓冲的过程，可避免产生飞料，本技术的设计降低了大型压铸模具排气槽设计的难度，保证了型腔中的气体顺利排出的同时，还保证了产品的质量。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中C-C剖面结构示意图；图3为图2中A部结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种大型压铸模具的排气结构，包括模芯1和模架3，所述模芯1底部与所述模架3连接，所述模芯1底部设有排气槽2和排气缓存区20，排气槽2呈多级梯次结构，排气缓存区20设于第一级排气槽21与第二级排气槽22之间，排气槽2至少最后一级排气槽设于模架3上。本实施方案中，排气槽的最后一级设于模架3上，气体经第一级排气槽和排气缓冲区的缓冲后，经由设于模架上的最后一级排气槽排放至模具外。作为上述技术方案的进一步改进，排气槽2呈四级梯次结构，且每一级排气槽的深度依次递减，每一级的排气槽逐级递减可逐级减小气体的压力，且不产生飞料，本实施例中，第一级排气槽21的深度设计为2.5mm，第二级排气槽22的深度设计为1.6mm，第三级排气槽23的深度为1.2mm，第四级排气槽24为0.5mm。进一步地，排气缓存区20呈下凹弧形结构、且与第一级排气槽21连通的一端至最低点形成角度α，其中，0＜α≤60°，可使气体从第一级排气槽排出时形成缓冲，减少了排气缓存区的压力；本实施例中，α为50°。进一步地，排气缓存区20的宽度与第一级排气槽21的宽度相同，深度远大于第一级排气槽21的深度，如图3所示。本实施例中，排气缓存区20的最大深度为2.5cm。更进一步地，模芯1底部间隔设置多个排气槽，且设于模架3上的排气槽相互平行设置。使用本技术设计的排气结构，可使型腔中排出的气体(此时是高压状态)快速释放到排气缓存区，梯次设计的多级排气槽逐级减少气体压力，使排气中形成缓冲过程，避免产生飞料，实现气体顺利排出的同时保证产品质量，且本技术结构简单，降低了大型压铸模具排气槽设计的难度。需要说明的是，以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，也不能认定是对权利要求书的限定。对于本技术所属
的专业技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，其特征在于，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级设于所述模架上。

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，其特征在于，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级设于所述模架上。2.根据权利要求1所述的大型压铸模具的排气结构，其特征在于，所述排气槽呈四级梯次...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忆璇，吴国庆，
申请(专利权)人：中山市江润金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44