一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术属于自动化领域，其公开了一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具，包括水平布置的机台，所述机台上设有基座固定区域、设置在基座固定区域两侧的第一钻孔模块；所述基座固定区域内设有多个抵紧气缸和位于基座固定区域的四个角上的用于压紧基座的边角的转角气缸；所述抵紧气缸的动力输出端朝向第一钻孔模块。其通过抵紧气缸和压紧气缸从内外分别对基座进行固定，固定效果好，利于后续的钻孔加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具


[0001]本技术涉及自动化领域，具体为一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具。

技术介绍

[0002]压铸铝合金材质的烧烤炉盆架(又称基座)其特点在于，通过压铸的方式制造得到，其为一体成型结构，侧壁较厚，在钻孔的时候如果要实现自动化或半自动化生产，那么对于盆架的固定和钻孔冷却方面有着更高的要求。
[0003]本案要解决的首要问题是：如何在半自动化和自动化盆架钻孔的加工过程中较好的固定盆架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具，其通过抵紧气缸和压紧气缸从内外分别对基座进行固定，固定效果好，利于后续的钻孔加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具，包括水平布置的机台，所述机台上设有基座固定区域、设置在基座固定区域两侧的第一钻孔模块；
[0006]所述基座固定区域内设有多个抵紧气缸和位于基座固定区域的四个角上的用于压紧基座的边角的转角气缸；所述抵紧气缸的动力输出端朝向第一钻孔模块。
[0007]在上述的用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具中，所述第一钻孔模块包括第一移动板、固定在第一移动板上的第一钻孔机、设置在第一移动板和抵紧气缸之间的第一固定板，所述第一固定板上设有与第一钻孔机的钻头一一对应的第一通孔；所述第一移动板在靠近和远离第一固定板的方向移动；所述第一固定板内设有与第一通孔导通的液体通道，所述液体通道和外设的供水管连通。
[0008]在上述的用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具中，所述抵紧气缸为四个且以两个并排布置的抵紧气缸为一组；每一组抵紧气缸之间还设有第二钻孔模块；所述第二钻孔模块用于从基座的内侧向外侧钻孔。
[0009]在上述的用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具中，所述第二钻孔模块包括第二移动板、固定在第二移动板上的第二钻孔机、位于第二移动板和第一固定板之间的第二固定板，所述第二固定板上设有与第二钻孔机的钻头一一对应的第二通孔，所述第二移动板在靠近和远离第一固定板的方向移动。
[0010]在上述的用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具中，所述第二固定板内也设有液体通道，所述液体通道的一端和第二通孔导通且另外一端和外设的供水管导通。
[0011]在上述的用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具中，所述抵紧气缸的动力输出端固定有与基座内壁倾斜角度匹配的橡胶块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的钻孔夹具通过抵紧气缸和压紧气缸从内外分别对基座进行固定，固
定效果好，利于后续的钻孔加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的基座的立体图；
[0015]图2为本技术的实施例1的俯视图；
[0016]图3为本技术的实施例1的第一固定板的左视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3，一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具，包括水平布置的机台1，所述机台1上设有基座固定区域、设置在基座固定区域两侧的第一钻孔模块；
[0020]所述基座固定区域内设有多个抵紧气缸2和位于基座固定区域的四个角上的用于压紧基座的边角的转角气缸3；所述抵紧气缸2的动力输出端朝向第一钻孔模块。
[0021]在加工过程中，将烤炉基座倒置放到基座固定区域，基座的立体图如图1所示。
[0022]抵紧气缸2从内侧抵紧基座，转角气缸3在四个角压住基座边缘，第一钻孔模块从外侧开始钻孔，完成加工。所述抵紧气缸2的动力输出端固定有与基座内壁倾斜角度匹配的橡胶块。
[0023]更为具体来说，所述第一钻孔模块包括第一移动板4、固定在第一移动板4上的第一钻孔机5、设置在第一移动板4和抵紧气缸2之间的第一固定板6，所述第一固定板6上设有与第一钻孔机5的钻头一一对应的第一通孔7；所述第一移动板4在靠近和远离第一固定板6的方向移动；所述第一固定板6内设有与第一通孔7导通的液体通道8，所述液体通道8和外设的供水管连通。
[0024]第一钻孔机5可为多种形式，如固定在第一移动板4上的多个小型钻机，也可以是固定在第一移动板4上的多个钻头，每个钻头通过连杆传动，多个连杆通过同一个电机进行驱动。
[0025]移动板通过气缸驱动，在机台1上布设有滑轨，通过气缸驱动移动板沿滑轨运动。
[0026]液体通道8和第一通孔7的导通位置为切向进入到第一通孔7内，切向延伸方向为朝向抵紧气缸2，这样液体通道8内的液体朝向抵紧气缸2喷出。
[0027]在本实施例中，所述抵紧气缸2为四个且以两个并排布置的抵紧气缸2为一组；每一组抵紧气缸2之间还设有第二钻孔模块；所述第二钻孔模块用于从基座的内侧向外侧钻孔。
[0028]第一钻孔模块和第二钻孔模块的结构类似，所述第二钻孔模块包括第二移动板9、固定在第二移动板9上的第二钻孔机10、位于第二移动板9和第一固定板6之间的第二固定板11，所述第二固定板11上设有与第二钻孔机10的钻头一一对应的第二通孔，所述第二移动板9在靠近和远离第一固定板6的方向移动，所述第二固定板11内也设有液体通道，所述
液体通道的一端和第二通孔导通且另外一端和外设的供水管导通。
[0029]更为优选地，在机台1上还设有水回收槽12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具，包括水平布置的机台，其特征在于，所述机台上设有基座固定区域、设置在基座固定区域两侧的第一钻孔模块；所述基座固定区域内设有多个抵紧气缸和位于基座固定区域的四个角上的用于压紧基座的边角的转角气缸；所述抵紧气缸的动力输出端朝向第一钻孔模块。2.根据权利要求1所述的用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具，其特征在于，所述第一钻孔模块包括第一移动板、固定在第一移动板上的第一钻孔机、设置在第一移动板和抵紧气缸之间的第一固定板，所述第一固定板上设有与第一钻孔机的钻头一一对应的第一通孔；所述第一移动板在靠近和远离第一固定板的方向移动；所述第一固定板内设有与第一通孔导通的液体通道，所述液体通道和外设的供水管连通。3.根据权利要求1所述的用于加工压铸铝制基座的钻孔夹具，其特征在于，所述抵紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承刚，吴忆璇，林熊虎，吴国庆，张慧，
申请(专利权)人：中山市江润金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：