湿法超低温烟气脱硝高效装置及方法制造方法及图纸

一种湿法超低温烟气脱硝高效装置及方法，包括脱硝塔、加压风机、气液分离装置，气体分布装置，循环槽和沉淀槽；脱硝塔内设置有混层脱硝催化载体层、除雾装置和喷淋装置；烟气依次通过加压风机、气液分离装置和气体分布装置进入脱硝塔内；喷淋装置通过管道与循环槽连通、循环槽内设置有液体催化剂和还原剂；沉淀槽与脱硝塔的靠底部位置连通、沉淀槽通过溢流管与循环槽连通；烟气自气体分布装置后进入脱硝塔内依次通过混层脱硝催化载体层、喷淋装置和除雾装置后自脱硝塔上方排出；适用于其氮氧化物含量高和不稳定、且烟气成份复杂的冶炼窑炉炉况，可湿法脱硫后实现一塔内在固液催化剂的双重作用下高效的脱除氮氧化物，工艺流程简单，脱硝效果好。

High Efficiency Device and Method for Wet Ultra-Low Temperature Flue Gas Denitrification

【技术实现步骤摘要】
湿法超低温烟气脱硝高效装置及方法
本专利技术涉及环保
，主要涉及冶炼窑炉烟气低温脱硝技术，具体的涉及一种湿法超低温(常温下25-80℃)烟气脱硝高效(脱硫效率99.6％以上，脱硝效率95％以上)装置及方法。
技术介绍
我国烟气脱硫脱硝行业中工业锅炉、玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备面临的脱硫脱硝难题，特别是在冶炼窑炉上开发低温条件下(25℃以上)可资源化的烟气脱硫脱硝技术是难点；此外，传统湿法工艺中还存在脱硫、脱硝效率不高，脱硫脱硝催化剂再生困难，运行不稳定，容易堵塞结垢，副产品没有利用价值等问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种湿法超低温烟气脱硝高效装置，解决目前存在的超低温脱硝难题；此装置和技术特别适用于其氮氧化物含量高和不稳定、且烟气成份复杂的冶炼窑炉炉况，此脱硝装置可湿法脱硫后实现一塔内在固液催化剂的双重作用下高效的脱除氮氧化物，工艺流程简单，脱硝效果好的优势。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种湿法超低温烟气脱硝高效装置，该装置包括脱硝塔、加压风机、气液分离装置，气体分布装置，循环槽和沉淀槽；所述的脱硝塔内设置有混层脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法超低温烟气脱硝高效装置，其特征在于：该装置包括脱硝塔、加压风机、气液分离装置，气体分布装置，循环槽和沉淀槽；所述的脱硝塔内设置有混层脱硝催化载体层、除雾装置和喷淋装置；烟气自送气烟道经过依次连通的加压风机、气液分离装置和气体分布装置进入脱硝塔内，所述的气体分布装置伸入至脱硝塔内并位于脱硝塔靠底部位置；所述的喷淋装置通过管道与循环槽连通、循环槽内设置有液体催化剂和还原剂；所述的沉淀槽与脱硝塔的靠底部位置连通、沉淀槽通过溢流管与循环槽连通；所述的烟气自气体分布装置后进入脱硝塔内依次通过混层脱硝催化载体层、喷淋装置和除雾装置后自脱硝塔上方排出。

【技术特征摘要】
1.一种湿法超低温烟气脱硝高效装置，其特征在于：该装置包括脱硝塔、加压风机、气液分离装置，气体分布装置，循环槽和沉淀槽；所述的脱硝塔内设置有混层脱硝催化载体层、除雾装置和喷淋装置；烟气自送气烟道经过依次连通的加压风机、气液分离装置和气体分布装置进入脱硝塔内，所述的气体分布装置伸入至脱硝塔内并位于脱硝塔靠底部位置；所述的喷淋装置通过管道与循环槽连通、循环槽内设置有液体催化剂和还原剂；所述的沉淀槽与脱硝塔的靠底部位置连通、沉淀槽通过溢流管与循环槽连通；所述的烟气自气体分布装置后进入脱硝塔内依次通过混层脱硝催化载体层、喷淋装置和除雾装置后自脱硝塔上方排出。2.根据权利要求1所述的湿法超低温烟气脱硝高效装置，其特征在于：所述的脱硝塔的下方还连接有事故槽，所述的事故槽通过管道与沉淀槽连通。3.根据权利要求1所述的湿法超低温烟气脱硝高效装置，其特征在于：所述的混层脱硝催化载体层和喷淋装置均设置至少两套，且至少两套均要沿着脱硝塔的高度方向设置，每一套中均是混层脱硝催化载体层位于下方、喷淋装置位于上方。4.根据权利要求3所述的湿法超低温烟气脱硝高效装置，其特征在于：所述的每套混层脱硝催化载体层至少设置有三层填料，每层填料均包括PP材料和304材料波纹载体混装，PP材料和304材料波纹载体重量比为3：1。5.根据权利要求1所述的湿法超低温烟气脱硝高效装置，其特征在于：所述的沉淀槽底部设置有与循环槽连通的沉淀槽循环管道，所述的沉淀槽循环管道上还设置有过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑，余仁生，黄乃乔，张鑫军，
申请(专利权)人：江西同兴环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36