一种有机废气净化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机废气净化剂的制备方法，包括如下步骤：将陶瓷纤维纸在浓度为8～10%的硅溶胶溶液中多次浸渍并风干，将风干的陶瓷纤维纸放入加热炉中加热，炉内温度500～550℃，加热时间1.5～2h，得平板型陶瓷纤维板；将平板型陶瓷纤维板部分加工成波纹型陶瓷纤维板，将波纹型陶瓷纤维板与平板型陶瓷纤维板通过粘结剂依次交替胶合成蜂巢型基材；将蜂巢型基材在10～40%沸石分子筛溶液中多次浸渍风干，将风干的蜂巢型基材放入加热炉中加热2～3h，炉内温度200～250℃；将蜂巢基材在含1～10%Bi2O3的乙醇溶液中多次浸渍风干，将风干的蜂巢型基材放入加热炉中加热1.5～2h，炉内温度500～550℃，得到有机废气净化剂。本发明专利技术制作出的净化剂净化效率高，运行能耗低。

Preparation of an Organic Waste Gas Purifier

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气净化剂的制备方法
本专利技术涉及有机废气处理领域，特别涉及一种有机废气净化剂的制备方法。
技术介绍
工业排放的气态污染物是大气污染的重要来源之一，其中有机废气是一种排放量大、污染面广且对人体和环境都具有严重危害作用的气态污染物，它广泛来源于油漆、涂料、润滑油等化学制品的涂层作业，其主要成分为挥发性有机化合物（VOCs）。由于其对人体和自然环境的巨大破坏作用，已经逐渐得到了政府、企业和民众的关注。目前，生产型企业和化工企业通常采用活性炭吸附、等离子或紫外光分解有机物的方法来净化车间废气，上述方法存在以下两点问题：1、紫外光处理工艺废气净化效率低，处理时间长；2、净化剂热脱附后需冷却一段时间方能进行重新吸附，能耗高；所以，上述方法的整体技术经济性不高，能耗较高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种有机废气净化剂的制备方法，采用该制备方法制作出的净化剂净化效率高，能耗低，整体经济性由于单一工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种有机废气净化剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将陶瓷纤维纸在浓度为8～10%的硅溶胶溶液中多次浸渍并风干，将风干后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气净化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将陶瓷纤维纸在浓度为8～10%的硅溶胶溶液中多次浸渍并风干，将风干后的陶瓷纤维纸放入加热炉中进行加热，炉内温度500～550℃，加热时间1.5～2h，得到平板型陶瓷纤维板；S2、将步骤S1中得到的平板型陶瓷纤维板部分加工成波纹型陶瓷纤维板，将波纹型陶瓷纤维板与平板型陶瓷纤维板通过粘接剂依次交替胶合成蜂巢型基材；S3、将蜂巢型基材在10～40%沸石分子筛溶液中多次浸渍并风干，将风干后的蜂巢型基材放入加热炉中加热2～3h，炉内温度200～250℃；S4、将步骤S3中加热完成的蜂巢基材在含1～10%Bi2O3的乙醇溶液中多次浸渍风干，...

【技术特征摘要】
1.一种有机废气净化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将陶瓷纤维纸在浓度为8～10%的硅溶胶溶液中多次浸渍并风干，将风干后的陶瓷纤维纸放入加热炉中进行加热，炉内温度500～550℃，加热时间1.5～2h，得到平板型陶瓷纤维板；S2、将步骤S1中得到的平板型陶瓷纤维板部分加工成波纹型陶瓷纤维板，将波纹型陶瓷纤维板与平板型陶瓷纤维板通过粘接剂依次交替胶合成蜂巢型基材；S3、将蜂巢型基材在10～40%沸石分子筛溶液中多次浸渍并风干，将风干后的蜂巢型基材放入加热炉中加热2～3h，炉内温度200～250℃；S4、将步骤S3中加热完成的蜂巢基材在含1～10%Bi2O3的乙醇溶液中多次浸渍风干，将风干后的蜂巢型基材放入加热炉中加热1.5～2h，炉内温度500～55...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，杨再华，彭国彪，周涛，倪张进，黄桂宝，雷强，刘仲毅，王祖江，杨再文，
申请(专利权)人：厦门爱迪特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35