油页岩炼油加热炉烟气净化处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业废气净化处理技术领域，特别是属于一种对油页岩炼油加热炉所产生烟气进行综合净化处理的工艺方法。对油页岩加热炉所生成的烟气进行脱硫、脱水、除尘、油烟净化等处理工艺，不仅可有效去除其中的二氧化硫，而且能够去除其中所含有的硫化氢、瓦斯、粉尘、油滴及水分，大大提高了工业废气的净化程度，具有投资省、效率高、净化处理彻底等积极效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废气净化处理
，特别是属于一种对油页岩炼油加热炉所产生烟气进行综合净化处理的工艺方法。
技术介绍
近年来我国SO2的年排放量已使我国近三分之一国土面积出现酸雨，成为世界三大酸雨区之一，给我国造成的损失每年在百亿元以上。重点来自燃煤锅炉、冶炼、烧结等行业。按照国家环保要求，必须严格控制烟尘和二氧化硫污染物排放量，所有新建锅炉的烟 气治理工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。在中颗粒油页岩炼油项目中，加热炉排放的干馏煤气燃烧烟气中二氧化硫含量很高，无论从烟气单元含硫量还是从二氧化硫排放总量来说，都远远超过了国家及地方环保要求，成了严重的环境污染，已成为重大的社会公害；另一方面，含有硫化物的原料气在生产过程中对金属管道和设备具有很强的腐蚀作用，并且还会使催化剂中毒，此外，硫本身作为一种重要的资源，也应当予以回收。且油页岩烟气中含硫化氢、瓦斯和少量油，因此必须进行烟气脱硫及综合性处理。目前的脱硫工艺技术种类很多，其中常用的而且现在有较多工程运行业绩的烟气脱硫的技术有30多种，烟气脱硫工艺方式根据脱硫剂使用时的实际情况大致可分为干法、半干法、湿法三种，其中干法和半干法烟气技术稳定性较差，脱硫效率低，对焦炉负荷的适应性较差，一般脱硫效率在80%以下，而且脱硫剂利用率低下，一般干法、半干法脱硫剂利用率不到50%，而湿法脱硫技术脱硫效率可达到95%以上，脱硫剂利用率高，一般能达到98%以上。根据中颗粒油页岩加热炉所产生的干馏煤气燃烧的基本情况，结合国家环保的烟气排放速率的要求及排放总量的要求，如果采用干法或半干法烟气脱硫工艺来完成脱硫净化，将完全不能满足脱硫环保要求，而且随着社会的发展，环保要求将会越来越严格，因此面临越来越严格的环保形势，干法和半干法从工艺上来说仅从脱硫效率本身来说是绝对不能满足要求的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油页岩炼油加热炉烟气净化处理工艺，针对油页岩炼油加热炉所产生烟气的特点，进行有针对性的净化处理，达到净化效果好、效率高、成本低的目的。本专利技术所提供的油页岩炼油加热炉烟气净化处理工艺，其特征在于，包括烟气脱硫、烟气脱水、烟气除尘、油烟净化等步骤，其中， 弟I步烟气脱硫 采用氧化镁法脱硫工艺，包括氧化镁浆液制备工艺和脱硫工艺；氧化镁粉由氧化镁粉仓进入熟化池，充入蒸汽和水，经搅拌、熟化形成浓度为15 25%的新鲜氢氧化镁浆液，通过地沟或管道输送至氢氧化镁浆液池，加入复合烟气脱硫添加剂，将氢氧化镁浆液浓度配置为20%，成为氢氧化镁复合脱硫剂，通过浆液泵送入脱硫吸收塔；脱硫工艺在脱硫吸收塔内进行，脱硫吸收塔包括浆液喷淋层、新鲜浆液添加层，在塔内形成经过雾化的氢氧化镁脱硫剂小液滴；烟气进入脱硫吸收塔后，在惯性作用下螺旋上升，与上述的氢氧化镁脱硫剂小液滴充分接触，在浴式、旋切以及碰撞作用下，烟气中的二氧化硫被吸收； 雾化的氢氧化镁脱硫剂小液滴中包含氢氧化镁复合脱硫剂； 氢氧化镁复合脱硫剂中包含氢氧化镁5 — 30重量份、复合烟气脱硫添加剂I 一 10重量份、其余是水25 - 200重量份；。液气比为I. 0 — 16. OL/m3。复合烟气脱硫添加剂是由50 - 200重量份有机酸、5 — 20重量份铵盐、10 — 50重量份表面活性剂、10 - 50重量份氧化镁活化剂、和/或、I 一 10重量份湿润剂而组成的。有机酸包括乙二酸、苯二酸、甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、苯甲酸、己二酸、腐殖酸、乙酸或糠醛生产中排放的含醋酸废水，乳酸或柠檬酸生产中产生的废液中的至少一种； 表面活性剂为环氧丙烷共聚物、环氧乙烷共聚物、环氧丙烷环氧乙烷嵌段共聚物、十二烷基苯磺酸钠，2-辛基十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基磺基甜菜碱、十四烷基磺基甜菜碱、椰油酰丙基磺基甜菜碱、十二烷基羟磺基丙基甜菜碱、十二烷二甲基羧基甜菜喊、十TK烧基二甲基漠化按、横基玻拍酸酷，_■烧基横基玻拍酸酷，单烧基横基玻拍酸酷，Span80,吐温中的至少一种； 氧化镁活化剂是Na2C03、Na2SO4, K2C03、K2SO4、水玻璃、硅酸钾、聚磷酸钠、海水中的至少一种； 铵盐包括氯化铵、磷酸铵、碳酸铵中的至少一种； 湿润剂包括二甘醇、三甘醇、单、双和三丙二醇及甘油、乙二醇中的至少一种； 和/或； 烟气脱硫添加剂中还包含地沟油、生物柴油、柴油、汽油中的至少一种的其他添加剂。以上所述添加剂的湿法脱硫方法之一，可以包括以下步骤 (a)将有机酸、铵盐、表面活性剂、氧化镁活化剂和/或湿润剂、和/或其他添加剂组成的复合烟气脱硫添加剂和水加入氢氧化镁浆液池中，然后搅拌混匀； (b)将含有复合烟气脱硫添加剂的氢氧化镁浆液喷入吸收塔内，喷淋而下的浆液与逆流而上的含二氧化硫的烟气直接接触，进行吸收反应，反应后的浆液被氧化风机鼓入的空气氧化，待浆液密度合格后排出； 复合脱硫剂能提闻脱硫衆液pH缓冲值，有效提闻尚子浓度，提闻脱硫率，提闻氧氧化镁的利用率，降低脱硫成本。第2-3步烟气脱水、烟气除尘 烟气从油页岩加热炉尾部排出，经电除尘器进行初步除尘，由引风机送入脱硫吸收塔内；初步除尘后的烟气在脱硫塔内部慢速上升并快速旋转，与上述雾化的氢氧化镁脱硫剂(包含烟气除尘添加剂)形成切向与纵向的交换，烟气中尚未去除的干燥烟尘吸入水份，重量增加，在旋流的作用下被甩向塔壁，被水膜捕捉流至塔底，从而完成除尘； 上述雾化的氢氧化镁脱硫剂包含烟气除尘添加剂，具体包含氢氧化镁60-100重量份，烟气除尘添加剂3-10重量份；液气比为I. 0 — 26. OL/m3。烟气除尘添加剂的组成是1-30重量份的羧甲基纤维素、45-70重量份的二氧化硅微粉和3-20重量份的聚丙烯酸组成，其余是水。其中二氧化硅微粉的粒度为5 — 100 ii m。羧甲基纤维素可以用羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、纤维素取代。二氧化硅在实际生产中的具体形式包括而不限制于海砂、河砂、石英砂、玻璃等 聚丙烯酸可以用聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸钠、聚2 —丙烯酰胺取代。由此可见按照本专利技术技术方案的组分和比例制得的烟气除尘添加剂能够有效提高SO2脱除率。烟气除尘添加剂增加了比表面积，也使得原有的解离裂隙进一步扩大，从而降低了与SO2反应的表面活性能，加快与SO2反应的速度，缩短了除尘反应时间。除尘添加剂可提高石灰石SO2脱除反应活性，缩短反应时间。第4步油烟净化 烟气从油页岩加热炉尾部排出，经过油烟净化器吸附去除烟气中含有的页岩油；所述的油烟净化器采用抽屉式油烟分离除油器，即由壳体和壳体内放置的丝网构成；所述的丝网是利用￠0. 10毫米 ￠0. 28毫米不锈钢丝编织成而成，并经冲压形成波纹；烟气中的细小油滴经过丝网时，油滴被粘附或吸附下来，附聚、聚结后沿着丝网的交叉点向下运动，同时继续吸附烟气中夹带的油滴，最终流到壳体的底部，被收集后排除。本专利技术所公开的油页岩炼油加热炉烟气净化处理工艺，对油页岩加热炉所生成的烟气进行脱硫、脱水、除尘、油烟净化等处理工艺，不仅可有效去除其中的二氧化硫，而且能够去除其中所含有的硫化氢、瓦斯、粉尘、油滴及水分，大大提高了工业废气的净化程度，具有投资省、效率高、净化处理彻底等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油页岩炼油加热炉烟气净化处理工艺，其特征在于，包括烟气脱硫、烟气脱水、烟气除尘、油烟净化。2.根据权利要求I的一种油页岩炼油加热炉烟气净化处理工艺，其特征在于， 第I步 烟气脱硫采用氧化镁法脱硫工艺，包括氧化镁浆液制备工艺和脱硫工艺；氧化镁粉由氧化镁粉仓进入熟化池，充入蒸汽和水，经搅拌、熟化形成浓度为15 25%的新鲜氢氧化镁浆液，通过地沟或管道输送至氢氧化镁浆液池，加入复合烟气脱硫添加剂，将氢氧化镁浆液浓度配置为20%，成为氢氧化镁复合脱硫剂，通过浆液泵送入脱硫吸收塔；脱硫工艺在脱硫吸收塔内进行，脱硫吸收塔包括浆液喷淋层、新鲜浆液添加层，在塔内形成经过雾化的氢 氧化镁脱硫剂小液滴；烟气进入脱硫吸收塔后，在惯性作用下螺旋上升，与上述的氢氧化镁脱硫剂小液滴充分接触，在浴式、旋切以及碰撞作用下，烟气中的二氧化硫被吸收； 雾化的氢氧化镁脱硫剂小液滴中包含氢氧化镁复合脱硫剂； 氢氧化镁复合脱硫剂中包含氢氧化镁5 — 30重量份、复合烟气脱硫添加剂I 一 10重量份、其余是水25 - 200重量份； 复合烟气脱硫添加剂是由50 - 200重量份有机酸、5 - 20重量份铵盐、10 - 50重量份表面活性剂、10 - 50重量份氧化镁活化剂、和/或、I 一 10重量份湿润剂而组成的。3.根据权利要求2的一种油页岩炼油加热炉烟气净化处理工艺，其特征在于， 有机酸包括乙二酸、苯二酸、甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、苯甲酸、己二酸、腐殖酸、乙酸或糠醛生产中排放的含醋酸废水，乳酸或柠檬酸生产中产生的废液中的至少一种； 表面活性剂为环氧丙烷共聚物、环氧乙烷共聚物、环氧丙烷环氧乙烷嵌段共聚物、十二烷基苯磺酸钠，2-辛基十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基磺基甜菜碱、十四烷基磺基甜菜碱、椰油酰丙基磺基甜菜碱、十二烷基羟磺基丙基甜菜碱、十二烷二甲基羧基甜菜喊、十TK烧基二甲基漠化按、横基玻拍酸酷，_■烧基横基玻拍酸酷，单烧基横基玻拍酸酷，Span80,吐温中的至少一种； 氧化镁活化剂是Na2C03、Na2SO4, K2C03、K2SO4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，卜云江，韩帮明，
申请(专利权)人：日照红叶环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：