本发明专利技术公开了一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包，包括熬料锅、料包灌装系统和油料分离系统，料包灌装系统包括用于制作调料包包装袋的封装装置、用于分别向每个调料包包装袋注入预设量油的精确注油装置以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量酱料的精确注料装置，油料分离系统用于将熬料锅制成的调料分离成油和酱料，并将油供给精确注油装置、酱料供给精确注料装置。采用以上技术方案的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包，能够先将食品调料成品进行油和酱料的分离，再精确地注入调料包包装袋中，使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包
本专利技术涉及食品调料
，具体涉及一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包。
技术介绍
火锅、小面、鱼佐料等食品调料一般将油和酱料混合后进行封装成袋，但是，现有的油和酱料混合调料包在生产时通常将熬制好的混合调料直接灌装成袋，这种做法虽然简单高效，但是会导致每包调料包中酱料和油的比例忽高忽低，难以达到理想比例，无法保证调料包的口味和质量，解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决难以精确控制每包调料包油和酱料配比的技术问题，本专利技术提供了一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包。其技术方案如下：一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包，其要点在于，包括：熬料锅；料包灌装系统，其包括用于制作调料包包装袋的封装装置、用于分别向每个调料包包装袋注入预设量油的精确注油装置以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量酱料的精确注料装置；油料分离系统，其用于将熬料锅制成的调料分离成油和酱料，并将油供给精确注油装置、酱料供给精确注料装置；当精确注油装置(3)输出油重量百分含量为n％时，精确注料装置(4)输出酱料重量百分含量为(100-n)％。采用以上结构，先由熬料锅将原材料熬制成油和酱料混合的食品调料成品，再由油料分离系统将食品调料成品分离成单独的油和单独的酱料，其中，油单独供给精确注油装置，酱料单独供给精确注料装置，接着由精确注油装置和精确注料装置同时向封装装置制作的调料包包装袋中注入预设量的油和酱料，最后由封装装置封装成食品调料包；通过整个生产线的设计，能够先将食品调料成品进行油和酱料的分离，再精确地注入调料包包装袋中，使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。作为优选：所述油料分离系统包括进料斗、中间油罐、中间酱料罐、用于将进料斗中油输送到中间油罐的油分离输送机构以及用于将进料斗中酱料输送到中间酱料罐的酱料分离输送机构。采用以上结构，中间油罐和中间酱料罐能够分别暂存分离出来的油和酱料，以便于持续地供给精确注油装置和精确注料装置，准确控制食品调料包油和酱料的配比。作为优选：所述油分离输送机构包括吸油管、输油管和抽油泵，所述抽油泵安装在输油管上，所述输油管的进油端与吸油管的出油端连通，该输油管的出油端插入中间油罐中，所述吸油管的进油端插入进料斗中。采用以上结构，能够高效地将油从进料斗中抽出，输送到中间油罐中。作为优选：在所述进料斗中设置有一级过滤网，所述吸油管的进油端位于该一级过滤网的上方，在所述中间油罐中设置有二级过滤网，所述输油管的出油端位于该二级过滤网的上方。采用以上结构，通过两级过滤的方式能够有效滤除油中混合的残渣，进而精确地保证食品调料包中油和酱料的比例与预设参数一致。作为优选：在所述中间酱料罐的罐壁中设置有沿竖直方向呈螺旋形分布的冷却管，所述冷却管的进液端从中间酱料罐的下部穿出后与冷却液主进液管路连通，该冷却管的出液端从中间酱料罐的上部穿出后与冷却液主回流管路连通。采用以上结构，通过水冷的方式能够高效地带走中间酱料罐中酱料的热量，冷却酱料，以便于后续的封装。作为优选：在所述中间酱料罐中设置有酱料搅拌釜，该酱料搅拌釜的一端穿出中间酱料罐与带动其转动的搅拌釜驱动电机相连。采用以上结构，既能够防止酱料凝固结团，又能够保证酱料充分地混匀，保证了食品调料包口味和质量的稳定性；并且，调料熬制过程既是通过水份提取调料组份的过程，也是一个去除水份的过程，当熬料锅蒸发掉调料中绝大多数水份后，剩余的少量水份在酱料搅拌釜充分搅拌酱料(油几乎不含水，因此剩余的水份存于酱料中)的过程中，几乎完全挥发，含量趋近于0，能够延缓酱料的变质速度，同时，将几乎不含水的酱料和油一同注入包装袋中密封保存，能够有效增加酱料包的存储时间。作为优选：所述精确注料装置包括用于向调料包包装袋注入酱料的往复式酱料注入筒、用于为往复式酱料注入筒泵入酱料的冲程泵以及用于带动往复式酱料注入筒和冲程泵的酱料注入动力机构，所述酱料注入动力机构包括用于带动复式酱料注入筒活塞杆的转动凸轮、用于带动冲程泵活塞杆的曲柄连杆组件、用于带动转动凸轮和曲柄连杆组件的链条链轮组件以及用于带动链条链轮组件的酱料注入驱动电机。由于酱料的粘度较大，长期使用，酱料容易凝结在往复式酱料注入筒和冲程泵的内部管壁上，引起复式酱料注入筒和冲程泵的卡滞，采用以上结构，相较于传统传动组件，链条链轮组件具有大扭矩、定位精确的特点，能够有效避免复式酱料注入筒和冲程泵发生卡滞；并且，通过增设的转动凸轮，复式酱料注入筒每次注料完成后会自动回吸，防止酱料在注料口发生滴漏现象，也进一步保证食品调料包中油和酱料的比例与预设参数一致。作为优选：所述精确注油装置包括设置在中间油罐下方的注油管以及安装在注油管上的电磁流量控制阀。采用以上结构，通过电磁流量控制阀能够精确控制注油量，简单可靠。作为优选：所述封装装置包括封装机台以及从上到下依次设置在封装机台上的卷膜输送机构、包装袋封装机构和切袋机构，其中，所述包装袋封装机构包括从上到下依次设置的侧边封边机、底边封边机和顶边封边机；所述侧边封边机包括两个横向正对设置的侧边压辊，该侧边压辊的两端分别具有沿周向向外凸出的侧边辊压凸环，所述底边封边机包括两个横向正对设置的底边压辊，该底边压辊的周向外壁上分布有沿底边压辊轴向延伸的底边辊压凸棱，所述顶边封边机包括两个横向正对设置的顶边压辊，该顶边压辊的周向外壁上分布有沿顶边压辊轴向延伸的顶边辊压凸棱。采用以上结构，侧边压辊先将对折后的卷膜两侧边缘压紧并封闭，再利用底边压辊将卷膜先送入横向封边机的一端封闭，使包装袋此时上端敞口，油和酱料从该敞口位置同时向包装袋内注入油料和酱料，卷膜持续输送过程中，顶边压辊将包装袋的上端封闭，并随卷膜继续运行。一种上述能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线生产的食品调料包，其要点在于：包括调料包包装袋以及封装在调料包包装袋中的油和酱料，所述油的重量百分含量为n％，所述酱料重量百分含量为(100-n)％。采用以上食品调料包，能够使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：采用以上技术方案的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线及食品调料包，结构新颖，设计巧妙，能够先将食品调料成品进行油和酱料的分离，再精确地注入调料包包装袋中，使每包食品调料包油和酱料的比例与预设参数一致，保证了食品调料包口味和质量的稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为中间平台上各设备的立体结构示意图；图3为中间平台上各设备的平面结构示意图；图4为顶层平台上各设备的立体结构示意图；图5为进料斗在盖板处于关闭状态时的示意图；图6为封装装置、精确注油装置和精确注料装置的示意图；图7为封装装置的示意图；图8为精确注料装置的示意图；图9为链条链轮组件的示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图6所示，一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，包括熬料锅1、料包灌装系统和油料分离系统以及从上到下依次排列的顶层平台15、中间平台16和底层平台17，采用以上三层平台，使酱料和油在大多数时候能够利用重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，其特征在于，包括：熬料锅(1)；料包灌装系统，其包括用于制作调料包包装袋的封装装置(2)、用于分别向每个调料包包装袋注入预设量油的精确注油装置(3)以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量酱料的精确注料装置(4)；油料分离系统，其用于将熬料锅(1)制成的调料分离成油和酱料，并将油供给精确注油装置(3)、酱料供给精确注料装置(4)；当精确注油装置(3)输出油重量百分含量为n％时，精确注料装置(4)输出酱料重量百分含量为(100‑n)％。
【技术特征摘要】
1.一种能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，其特征在于，包括：熬料锅(1)；料包灌装系统，其包括用于制作调料包包装袋的封装装置(2)、用于分别向每个调料包包装袋注入预设量油的精确注油装置(3)以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量酱料的精确注料装置(4)；油料分离系统，其用于将熬料锅(1)制成的调料分离成油和酱料，并将油供给精确注油装置(3)、酱料供给精确注料装置(4)；当精确注油装置(3)输出油重量百分含量为n％时，精确注料装置(4)输出酱料重量百分含量为(100-n)％。2.根据权利要求1所述的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，其特征在于：所述油料分离系统包括进料斗(5)、中间油罐(6)、中间酱料罐(7)、用于将进料斗(5)中油输送到中间油罐(6)的油分离输送机构(8)以及用于将进料斗(5)中酱料输送到中间酱料罐(7)的酱料分离输送机构(9)。3.根据权利要求2所述的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，其特征在于：所述油分离输送机构(8)包括吸油管(8a)、输油管(8b)和抽油泵(8c)，所述抽油泵(8c)安装在输油管(8b)上，所述输油管(8b)的进油端与吸油管(8a)的出油端连通，该输油管(8b)的出油端插入中间油罐(6)中，所述吸油管(8a)的进油端插入进料斗(5)中。4.根据权利要求3所述的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，其特征在于：在所述进料斗(5)中设置有一级过滤网(8d)，所述吸油管(8a)的进油端位于该一级过滤网(8d)的上方，在所述中间油罐(6)中设置有二级过滤网(8e)，所述输油管(8b)的出油端位于该二级过滤网(8e)的上方。5.根据权利要求2所述的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，其特征在于：在所述中间酱料罐(7)的罐壁中设置有沿竖直方向呈螺旋形分布的冷却管(10)，所述冷却管(10)的进液端从中间酱料罐(7)的下部穿出后与冷却液主进液管路(11)连通，该冷却管(10)的出液端从中间酱料罐(7)的上部穿出后与冷却液主回流管路(12)连通。6.根据权利要求2所述的能够精确配比油和酱料比例的调料包生产线，其特征在于：在所述中间酱料罐(7)中设置有酱料搅拌釜(13)，该酱料搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冬梅，廖元国，余能鹄，
申请(专利权)人：重庆周君记火锅食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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